一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法技术

一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法，包括，后抽型芯，上部两侧面为斜面，两个斜面凸设导轨，导轨一侧为斜面，另一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，设于后抽型芯上部两斜面，其呈L形，包括基部及接触部；接触部外侧面为斜面，斜面设滑轨；四个斜顶块，分设于后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块、顶杆，顶块贴合于两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁、公模仁形成模具型腔；四个导向杆，分设于四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；两个二次顶块，分设于后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。本发明专利技术解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。

Demoulding structure of thermoplastic forming die and demoulding method thereof

Including a thermoplastic molding mould and demoulding method, after pulling the core, both sides of the upper surface is an inclined surface, two inclined convex set guide rail side slope, the other side of a guide groove along the axial direction; two pumping pumping core slider is arranged on the rear upper slope was two, L the shape, comprises a base and a contact part; the contact part side slope, a slope slide; four inclined top block, located in both sides of the core two after pumping pumping block; inclined top block includes a top block, a push rod, the top block attached to the two pumping block on both sides, four top block in two, after pulling the core pulling slider and combined to form a mold cavity structure and shape matching, and the mother mold, male mold forming mold cavity; four guide rods, which are outside the four inclined top block top block edge after pulling the core side; two two the top block, which are after The suction core is opposite to the other two sides of the inclined plane. The invention solves the demoulding problem of the inner wall of the thermoplastic part with a circle reverse structure.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法
本专利技术涉及模具，特别涉及一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法。
技术介绍
现有热塑成型件成品100，参见图1～图3，其内壁周向设一圈倒扣结构101。对于过往模具及其脱模结构对于该倒扣结构均无法顺利完成脱模。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法，解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种热塑成型模具的脱模结构，其包括，后抽型芯，其为方形柱体，上部两侧面为斜面，该两个斜面沿型芯轴向凸设导轨，导轨一侧为斜面，另外一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，分别设置于所述后抽型芯上部两斜面；内抽滑块呈L形，包括基部及自基部弯折向上延伸形成的接触部；接触部呈锥形，其外侧面为斜面，该斜面沿轴向凸设与所述后抽型芯导槽配合的滑轨，滑轨与导槽配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽，该限位凹槽与所述后抽型芯导槽相互扣合限位；四个斜顶块，分别设置于所述后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块及其下的顶杆，顶块贴合于所述两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁、公模仁形成模具型腔；四个导向杆，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；两个二次顶块，分别设置于所述后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。本专利技术所述的热塑成型模具的脱模结构的脱模方法，其包括：1)热塑成型完成后，在成品内腔的后抽型芯后退，带动两个内抽滑块随动，由于后抽型芯与两个内抽滑块为斜面导轨导槽与滑轨、限位凹槽配合，使两个内抽滑块斜向内缩运动；2)四个斜顶块顶出；3)抵靠于成品两侧边缘的两个二次顶块二次顶出，将成品脱模。本专利技术的有益效果：本专利技术通过三板模+斜顶+斜拖式内抽滑块+二次顶出，解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。附图说明图1为热塑成型件的立体图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本专利技术脱模结构实施例的立体图。图5为本专利技术脱模结构实施例的正视图。图6为本专利技术脱模结构实施例的俯视图。图7为本专利技术脱模结构实施例中后抽型芯的立体图。图8为本专利技术脱模结构实施例中后抽型芯的正视图。图9为图8的左视图。图10为本专利技术脱模结构实施例中后抽型芯的俯视放大示意图。图11为本专利技术脱模结构实施例中内抽滑块的立体图1。图12为本专利技术脱模结构实施例中内抽滑块的立体图2。图13为本专利技术脱模结构实施例中内抽滑块的正视图。图14为图3的左视图。图15为图14的俯视图。图16为本专利技术脱模结构实施例中四个斜顶块的立体图。图17为16的右视图。图18为图17的左视图。图19为本专利技术脱模结构实施例中四个斜顶块的俯视放大示意图。图20为本专利技术脱模结构实施例工作状态示意图。图21为本专利技术脱模结构实施例工作状态的立体图。图22为本专利技术脱模结构实施例工作状态的立体图。图23为图22的立体分解图。具体实施方式参见图4～图23，本专利技术的一种热塑成型模具的脱模结构，其包括，后抽型芯1，其为方形柱体，上部两侧面为斜面11、12，该两个斜面11、12沿型芯轴向凸设导轨13、13’，导轨13、13’一侧为斜面131、131’，另外一侧沿轴向设导槽132、132’；两个内抽滑块2、2’，分别设置于所述后抽型芯1上部两斜面11、12；内抽滑块2(以内抽滑块2为例，下同)呈L形，包括基部21及自基部21弯折向上延伸形成的接触部22；接触部22呈锥形，其外侧面为斜面221，该斜面221沿轴向凸设与所述后抽型芯1导槽132配合的滑轨222，滑轨222与导槽132配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽223，该限位凹槽223与所述后抽型芯1导槽132相互扣合限位；四个斜顶块3、3’、3”、3'"，分别设置于所述后抽型芯1上两内抽滑块2、2’的两侧；斜顶块3(以斜顶块3为例，下同)包括顶块31及其下的顶杆32，顶块31贴合于所述两内抽滑块2两侧，四个斜顶块3、3’、3”、3'"的顶块、两内抽滑块2、2’及后抽型芯1组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁300、公模仁200形成模具型腔；四个导向杆4、4’、4”、4'"，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯1侧面上；两个二次顶块5、5’，分别设置于所述后抽型芯1相对设置斜面的另外两个侧面外侧。本专利技术所述的热塑成型模具的脱模结构的脱模方法，其包括：1)热塑成型完成后，在成品内腔的后抽型芯1后退，带动两个内抽滑块2、2’随动，由于后抽型芯1与两个内抽滑块2、2’为斜面导轨导槽与滑轨、限位凹槽配合，使两个内抽滑块2、2’内缩运动，内抽滑块2、2’的顶面扣位脱离成品100；2)四个斜顶块3、3’、3”、3'"斜向上顶出，同时内缩运动，脱离成品100扣位角部；形成后退；3)抵靠于成品两侧边缘的两个二次顶块二次顶出，将成品脱模。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑成型模具的脱模结构，其特征在于，包括，后抽型芯，其为方形柱体，上部两侧面为斜面，该两个斜面沿型芯轴向凸设导轨，导轨一侧为斜面，另外一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，分别设置于所述后抽型芯上部两斜面；内抽滑块呈L形，包括基部及自基部弯折向上延伸形成的接触部；接触部呈锥形，其外侧面为斜面，该斜面沿轴向凸设与所述后抽型芯导槽配合的滑轨，滑轨与导槽配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽，该限位凹槽与所述后抽型芯导槽相互扣合限位；四个斜顶块，分别设置于所述后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块及其下的顶杆，顶块贴合于所述两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与上方母模仁、公模仁形成模具型腔；镶键；四个导向杆，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；两个二次顶块，分别设置于所述后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。

【技术特征摘要】
1.一种热塑成型模具的脱模结构，其特征在于，包括，后抽型芯，其为方形柱体，上部两侧面为斜面，该两个斜面沿型芯轴向凸设导轨，导轨一侧为斜面，另外一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，分别设置于所述后抽型芯上部两斜面；内抽滑块呈L形，包括基部及自基部弯折向上延伸形成的接触部；接触部呈锥形，其外侧面为斜面，该斜面沿轴向凸设与所述后抽型芯导槽配合的滑轨，滑轨与导槽配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽，该限位凹槽与所述后抽型芯导槽相互扣合限位；四个斜顶块，分别设置于所述后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块及其下的顶杆，顶块贴合于所述两内抽滑块两侧，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永平，
申请(专利权)人：上海合辉电子元件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31