一种可精确定位的轴承打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种可精确定位的轴承打磨设备；本发明专利技术的可精确定位的轴承打磨设备，包括底座，还包括螺纹连接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的中部的连接杆、卡接于所述连接杆的远离所述机架的一端的操作台、通过螺纹旋接于所述机架的上端的集成座、横梁和滑动的设置于所述横梁上的打磨部件；所述打磨部件包括操作基座、传动轴、旋接于所述传动轴的上端的电机、刀盘、卡接于所述刀盘的下侧的刀具、横向导向杆、锁定座、拉杆、升降座、穿设于所述升降座内的升降杆和卡接于所述升降杆的上端的滑动座；打磨部件和操作台可以实现对轴承的精确定位和加工。

A kind of bearing grinding equipment with accurate positioning

The present invention relates to the technical field of bearing manufacturing, particularly relates to a bearing grinding equipment capable of accurately positioning; grinding equipment, bearing the precise positioning of the invention includes a base, a frame, one end also includes a thread connected to the base of the upper side of the central through threaded connection in the frame of the connecting rod, card from the end of the machine frame and connected to the connecting rod of the operating table, by grinding parts upper screw screwed to the frame of the integrated seat, and the sliding beam is arranged on the beam; the upper end of the base, including parts grinding operation, rotary shaft connected to the transmission shaft the motor, cutter, cutting tools, card connected to the cutter side of the transverse guide rod, a locking seat, pull rod, lifting seat, wear is arranged on the lifting rod lifting seat and clamped in the upper end of the lifting rod The sliding seat, the grinding parts and the operating table can realize the accurate positioning and machining of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种可精确定位的轴承打磨设备
本专利技术涉及轴承制造
，尤其涉及一种可精确定位的轴承打磨设备。
技术介绍
在轴承加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的轴承打磨设备的夹具和刀具调节起来很不方便；夹具很难对被加工的轴承进行准确加紧，刀具没有调整到正确位置也会影响打磨加工的质量。因此，需要提供一种调节方便，刀具和夹具可以对被加工的轴承进行精确定位的打磨设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可精确定位的轴承打磨设备，解决传统刀具打磨设备调节不方便，刀具和夹具不可以对被加工的轴承进行准确定位的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的可精确定位的轴承打磨设备，包括底座，还包括螺纹连接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的中部的连接杆、卡接于所述连接杆的远离所述机架的一端的操作台、通过螺纹旋接于所述机架的上端的集成座、卡接于所述集成座的端部的横梁和滑动的设置于所述横梁上的打磨部件；所述打磨部件包括操作基座、沿着所述操作基座的轴向穿设于所述操作基座内的传动轴、旋接于所述传动轴的上端的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀盘、卡接于所述刀盘的下侧的刀具、沿着所述操作基座的径向穿设于所述操作基座内的横向导向杆、通过螺纹旋设于所述横向导向杆的一端的锁定座、沿着所述锁定座的轴向旋设于所述锁定座上且端部连接到所述操作基座的侧壁上的拉杆、螺纹旋接于所述横向导向杆的远离所述锁定座的一端的升降座、穿设于所述升降座内的升降杆和卡接于所述升降杆的上端的滑动座；所述操作基座为圆柱状；沿着所述操作基座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应；沿着所述操作基座的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横向导向杆；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述横向导向杆相适应；所述横向导向杆为圆杆状；沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆相适应；所述升降座为圆台状,沿着所述升降座的轴向于其端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横向导向杆相适应；沿着所述升降座的径向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；所述滑动座为立方体；于所述滑动座内穿设有第二滑动孔，所述第二滑动孔和所述横梁相适应。其中，所述操作台包括外框架、卡接于所述外框架的一侧的侧壁上的第一支撑座、卡接于所述外框架的另一侧的侧壁上的第二支撑座、采用螺纹旋接于所述第一支撑座上的第一挤压杆、螺纹旋接于所述第一挤压杆的远离所述第一支撑座的一端的第一挤压件、套设于所述第一挤压杆上且压紧于所述第一挤压件和所述第一支撑座之间的第一弹簧、沿着所述第二支撑座的轴向通过螺纹旋接于所述第二支撑座的端部的第二挤压杆、旋设于所述第二挤压杆的远离所述第二支撑座的一端的第二挤压件、沿着垂直于所述外框架的方向旋设于所述外框架的中部的定位杆、采用螺纹旋接于设于所述定位杆上且压紧于所述外框架的下侧的锁定件、旋设于所述定位杆的下部的主旋紧件、套设于所述定位杆上且压紧于所述锁定件的下端的第二弹簧和沿着所述主旋紧件的径向旋设于所述主旋紧件上的手柄。其中，于所述外框架的一侧的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撑座相适应；所述第一支撑座的端面为内凹的球面；沿着所述第一支撑座的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一挤压杆相适应；于所述框架的另一侧的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撑座相适应；沿着所述第二支撑座的轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二挤压杆相适应；所述第二挤压杆为圆杆状；所述第二挤压件的靠近第二挤压杆的一侧的侧壁为球面，所述第二挤压件远离所述第二挤压杆的一侧的侧壁为平面；沿着所述第二挤压件的径向于其内穿设有锁定孔，所述锁定孔和所述第二挤压杆相适应；于所述外框架内穿设有主定位孔，所述主定位孔和所述定位杆相适应；所述定位杆为圆杆状；于所述外框架的下部凹设有锁定凹槽，所述锁定凹槽和所述锁定件相适应；所述锁定件为圆台状，沿着所述锁定件的轴向于其内穿设有第一旋紧孔，所述第一旋紧孔和所述定位杆相适应；所述主旋紧件为椭球状，沿着所述主旋紧件的径向于其内穿设有旋转调节孔，所述旋转调节孔和所述手柄相适应。本专利技术的优点在于：本专利技术的可精确定位的轴承打磨设备，包括底座，还包括螺纹连接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的中部的连接杆、卡接于所述连接杆的远离所述机架的一端的操作台、通过螺纹旋接于所述机架的上端的集成座、卡接于所述集成座的端部的横梁和滑动的设置于所述横梁上的打磨部件；所述打磨部件包括操作基座、沿着所述操作基座的轴向穿设于所述操作基座内的传动轴、旋接于所述传动轴的上端的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀盘、卡接于所述刀盘的下侧的刀具、沿着所述操作基座的径向穿设于所述操作基座内的横向导向杆、通过螺纹旋设于所述横向导向杆的一端的锁定座、沿着所述锁定座的轴向旋设于所述锁定座上且端部连接到所述操作基座的侧壁上的拉杆、螺纹旋接于所述横向导向杆的远离所述锁定座的一端的升降座、穿设于所述升降座内的升降杆和卡接于所述升降杆的上端的滑动座；升降座可以沿着升降杆在竖直方向上移动，操作基座可以沿着横向导向杆在水平方向上移动，确保刀具位置准确；第一挤压件和第二挤压件可以在水平方向上对轴承的位置进行调节，从而确保轴承放置位置准确。附图说明图1是本专利技术的可精确定位的轴承打磨设备的主视图。图2是本专利技术的打磨部件的主视图。图3是本专利技术的操作台的主视图。1-底座；2-机架；3-集成座；4-横梁；5-打磨部件；51-滑动座；52-升降杆；53-电机；54-横向导向杆；55-锁定座；56-拉杆；57-传动轴；58-刀盘；59-刀具；510-操作基座；511-升降座；6-操作台；61-第一挤压杆；62-外框架；63-第一支撑座；64-第一弹簧；65-第一挤压件；66-定位杆；67-第二挤压件；68-第二挤压杆；69-第二支撑座；610-锁定件；611-第二弹簧；612-主旋紧件；613-手柄；7-连接杆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图3对本专利技术的可精确定位的轴承打磨设备进行详细说明。本专利技术的可精确定位的轴承打磨设备，包括底座1，还包括螺纹连接于所述底座1的上侧的一端的机架2、通过螺纹旋接于所述机架2的中部的连接杆7、卡接于所述连接杆7的远离所述机架2的一端的操作台6、通过螺纹旋接于所述机架2的上端的集成座3、卡接于所述集成座3的端部的横梁4和滑动的设置于所述横梁4上的打磨部件5；所述打磨部件5包括操作基座510、沿着所述操作基座510的轴向穿设于所述操作基座510内的传动轴57、旋接于所述传动轴57的上端的电机53、通过螺纹旋接于所述传动轴57的下端的刀盘58、卡接于所述刀盘58的下侧的刀具59、沿着所述操作基座510的径向穿设于所述操作基座510内的横向导向杆54、通过螺纹旋设于所述横向导向杆54的一端的锁定座55、沿着所述锁定座55的轴向旋设于所述锁定座55上且端部连接到所述操作基座510的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精确定位的轴承打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括螺纹连接于所述底座(1)的上侧的一端的机架(2)、通过螺纹旋接于所述机架(2)的中部的连接杆(7)、卡接于所述连接杆(7)的远离所述机架(2)的一端的操作台(6)、通过螺纹旋接于所述机架(2)的上端的集成座(3)、卡接于所述集成座(3)的端部的横梁(4)和滑动的设置于所述横梁(4)上的打磨部件(5)；所述打磨部件(5)包括操作基座(510)、沿着所述操作基座(510)的轴向穿设于所述操作基座(510)内的传动轴(57)、旋接于所述传动轴(57)的上端的电机(53)、通过螺纹旋接于所述传动轴(57)的下端的刀盘(58)、卡接于所述刀盘(58)的下侧的刀具(59)、沿着所述操作基座(510)的径向穿设于所述操作基座(510)内的横向导向杆(54)、通过螺纹旋设于所述横向导向杆(54)的一端的锁定座(55)、沿着所述锁定座(55)的轴向旋设于所述锁定座(55)上且端部连接到所述操作基座(510)的侧壁上的拉杆(56)、螺纹旋接于所述横向导向杆(54)的远离所述锁定座(55)的一端的升降座(511)、穿设于所述升降座(511)内的升降杆(52)和卡接于所述升降杆(52)的上端的滑动座(51)；所述操作基座(510)为圆柱状；沿着所述操作基座(510)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴(57)相适应；沿着所述操作基座(510)的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横向导向杆(54)；所述锁定座(55)为圆台状，沿着所述锁定座(55)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述横向导向杆(54)相适应；所述横向导向杆(54)为圆杆状；沿着所述锁定座(55)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆(56)相适应；所述升降座(511)为圆台状,沿着所述升降座(511)的轴向于其端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横向导向杆(54)相适应；沿着所述升降座(511)的径向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述升降杆(52)相适应；所述升降杆(52)为圆柱状；所述滑动座(51)为立方体；于所述滑动座(51)内穿设有第二滑动孔，所述第二滑动孔和所述横梁(4)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种可精确定位的轴承打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括螺纹连接于所述底座(1)的上侧的一端的机架(2)、通过螺纹旋接于所述机架(2)的中部的连接杆(7)、卡接于所述连接杆(7)的远离所述机架(2)的一端的操作台(6)、通过螺纹旋接于所述机架(2)的上端的集成座(3)、卡接于所述集成座(3)的端部的横梁(4)和滑动的设置于所述横梁(4)上的打磨部件(5)；所述打磨部件(5)包括操作基座(510)、沿着所述操作基座(510)的轴向穿设于所述操作基座(510)内的传动轴(57)、旋接于所述传动轴(57)的上端的电机(53)、通过螺纹旋接于所述传动轴(57)的下端的刀盘(58)、卡接于所述刀盘(58)的下侧的刀具(59)、沿着所述操作基座(510)的径向穿设于所述操作基座(510)内的横向导向杆(54)、通过螺纹旋设于所述横向导向杆(54)的一端的锁定座(55)、沿着所述锁定座(55)的轴向旋设于所述锁定座(55)上且端部连接到所述操作基座(510)的侧壁上的拉杆(56)、螺纹旋接于所述横向导向杆(54)的远离所述锁定座(55)的一端的升降座(511)、穿设于所述升降座(511)内的升降杆(52)和卡接于所述升降杆(52)的上端的滑动座(51)；所述操作基座(510)为圆柱状；沿着所述操作基座(510)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴(57)相适应；沿着所述操作基座(510)的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横向导向杆(54)；所述锁定座(55)为圆台状，沿着所述锁定座(55)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述横向导向杆(54)相适应；所述横向导向杆(54)为圆杆状；沿着所述锁定座(55)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆(56)相适应；所述升降座(511)为圆台状,沿着所述升降座(511)的轴向于其端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横向导向杆(54)相适应；沿着所述升降座(511)的径向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述升降杆(52)相适应；所述升降杆(52)为圆柱状；所述滑动座(51)为立方体；于所述滑动座(51)内穿设有第二滑动孔，所述第二滑动孔和所述横梁(4)相适应。2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的轴承打磨设备，其特征在于：所述操作台(6)包括外框架(62)、卡接于所述外框架(62)的一侧的侧壁上的第一支撑座(63)、卡接于所述外框...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆晓伟，俞建华，
申请(专利权)人：嘉善凝辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33