上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机制造技术

本发明专利技术涉及一种上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明专利技术包括咬入装置、精矫装置和出料装置，其中咬入装置、精矫装置和出料装置均固定在机架上，精矫装置位于咬入装置和出料装置之间，机架的底板上固定有电动机，电动机的输出链轮与咬入装置的传动链轮相连，精矫上辊的安装中心线不是一条水平直线，而是一条呈喇叭口形状的曲线，从左到右精矫直辊之间的间隙由小变大，曲线的曲率可以根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子之间的间距进行计算，通过调节装置，调节精矫上辊及下辊之间的间隙，使通过精矫直机精矫后的金属薄板更平直。因此本设计具有明显的生产实用价值、经济价值和推广价值。

Roller type fine straightening machine with upper roller arranged in bell mouth

The invention relates to a roller type fine straightening machine with an upper roller arranged in a bell mouth, which belongs to the field of metallurgical machinery. The invention includes a bite device, the device and the discharging device, wherein the bite device, the device and the discharge device is fixed on the frame, the device is positioned between the bite device and a feeding device, a motor fixed on the bottom board of the machine frame, and the motor output sprocket drive sprocket bite device with the installation of the center line and is not a straight line, but was a bell shaped curve from left to right, the gap between the roller from small to large, the curvature of the curve can be calculated according to the sheet metal material properties, plate thickness, spacing between the rollers. The adjusting device between the roller and the lower roller clearance adjustment precision straightening, straightening precision by sheet metal machine finishing after straightening straight. Therefore, the design has obvious practical value, economic value and promotion value.

【技术实现步骤摘要】
上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机
本专利技术涉及一种上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。
技术介绍
金属薄板在生产、制造、运输和保管过程中，经常会产生变形，影响其使用性能，因此需要采用一些特殊的方法对金属薄板进行矫直处理，以保证板面的平直度。现有企业对金属薄板的矫直，大多采用以下几种方法：(1)采用压力机对薄板压平，但这种方法对于回弹性好、板太薄的金属薄板，效果不好；(2)采用拉直的方法来矫直薄板，这种方法，对于太薄的板，不容易夹持，而且由于夹紧力的作用，在夹持的地方还会损伤板面，影响薄板的使用。对于板面大的薄板，要夹持整条边，矫直整个板面也非常困难；(3)采用辊式矫直机矫直金属薄板，现用的辊式矫直机，上辊的安装轴线呈直线排列，对板面的矫直效果不好，得不到高平直的板面，很难达到生产用金属薄板的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的辊式精矫直设备，该设备的上排矫直辊安装中心线呈喇叭口的弧线形状，也即从左到右前面的矫直辊之间的间隙小，后面的矫直辊之间的间隙大，这样可以使金属薄板开始变形大，后面变形逐渐减小，以更好地满足生产用薄板的板面平直度要求。本专利技术通过以下技术方案完成：一种上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，包括咬入装置1、精矫装置和出料装置7，所述咬入装置1、精矫装置和出料装置7均固定在机架11上，精矫装置位于咬入装置1和出料装置7之间，机架11的底板上固定有电动机15，电动机15的输出链轮与咬入装置1的传动链轮相连；所述精矫装置包括精矫辊安装架2、上辊调节装置3、传动齿轮4、上辊安装板5、精矫上辊6、出料链条8、下辊安装板9、精矫下辊10、惰轮12、传动链轮13和传动链条14，所述上辊安装板5与下辊安装板9固定在精矫辊安装架2内部左右两侧导向槽中，可以沿导向槽上下移动，上辊安装板5上固定有多个精矫上辊6且精矫上辊6的安装轴线呈喇叭口形状，上辊安装板5上还固定有上辊调节装置3，下辊安装板9上固定有若干精矫下辊10，每根精矫下辊10的轴上都安装有一个传动齿轮4，每两个相邻的传动齿轮4之间安装有惰轮12，一端的精矫下辊10轴上固定有传动链轮13且通过传动链条14与咬入装置1的传动链轮连接，另一端的精矫下辊10的轴上安装有传动链轮，通过出料链条8，与出料装置7上的传动链轮相连。进一步的，所述上辊调节装置3包括调节螺栓3a、调节螺母3b、支撑板3c和卡圈3d，所述调节螺栓3a穿过精矫辊安装架2的横梁固定在上辊安装板5中，调节螺栓3a的下端装有支撑板3c，通过卡圈3d将支撑板3c卡在调节螺栓3a上，支撑板3c倒勾在上辊安装板5的T形槽里，调节螺栓3a的上部旋有调节螺母3b，旋转调节螺母3b位于精矫辊安装架2的横梁上方，可以使调节螺栓3a上下运动。进一步的，所述精矫上辊6安装轴线为从左到右开口逐渐增大的喇叭口状的曲线，从左到右第一个精矫上辊6的安装位置最低，最后一个精矫上辊6安装位置最高；所述精矫下辊10的安装轴线为水平直线。进一步的，所述曲线的曲率根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子的直径、辊子之间的间距进行计算确定。本专利技术的工作过程：需要矫直金属薄板时，启动电动机15，通过链轮、链条，带动咬入装置1的咬入下辊转动，通过咬入对辊将薄板咬入矫直机。通过传动链条14带动传动链轮13、左边第一个精矫下辊及左边第一个传动齿轮4旋转，通过左边第一个惰轮12将动力传给左边第二个精矫下辊，由于所有精矫辊的辊径相同，所以可以获得与左边第一个精矫下辊相同的旋向及转速，采用相同的结构和传动方式，通过数个惰轮带动从左到右的数个精矫下辊一起旋转，可以使所有精矫下辊的旋转方向及转速都相同。从左到右的最后一个精矫下辊轴上安装有链轮，通过出料链条8，带动出料装置7下辊的传动链轮转动，进而带动出料下辊一起转动，可以将金属薄板送出精矫装置，完成精矫工作。数个精矫上辊的安装中心线不是一条水平直线，而是一条从左到右开口逐渐增大的喇叭口状的曲线，也即从左到右第一个精矫上辊的安装位置最低，精矫时板面变形最大，最后一个精矫辊安装位置最高，板面变形最小。曲线的曲率可以根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子的直径、辊子的间距进行计算，使精矫后的金属薄板更平直，以满足生产用板的需要。本专利技术的有益效果：精矫上辊的安装中心线不是一条水平直线，而是一条呈喇叭口形状的曲线，也即从左到右，上下矫直辊之间的间隙从小变大，曲线的曲率可以根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子的直径、辊子的间距进行计算，这样可以使金属薄板精矫开始变形大，后面变形逐渐减小，通过精矫后的板面更平直，以满足生产用板的需要。因此本设计具有明显的实用价值、经济价值和推广价值。附图说明图1为上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机总体结构图；图2为图1的局部放大图；图3为实施例2的辊子设置图；图4为金属薄板与上辊接触时的力学模型图；图中各标号：图1中：1为咬入装置、2为精矫辊安装架、3为上辊调节装置、4为传动齿轮、5为上辊安装板、6为精矫上辊、7为出料装置、8为出料链条、9为下辊安装板、10为精矫下辊、11为机架、12为惰轮、13为传动链轮、14为传动链条、15为电动机；图2中：5为上辊安装板、3a为调节螺栓、3b为调节螺母、3c为支撑板、3d为卡圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，本辊式精矫直机包括咬入装置1、精矫装置和出料装置7，三者依次从左到右固定在机架11上，机架11的底板上固定有电动机15，电动机15的输出链轮与咬入装置1的传动链轮相连；所述精矫装置包括精矫辊安装架2、上辊调节装置3、传动齿轮4、上辊安装板5、精矫上辊6、出料链条8、下辊安装板9、精矫下辊10、惰轮12、传动链轮13和传动链条14，所述上辊安装板5与下辊安装板9固定在精矫辊安装架2内部左右两侧导向槽中，可以沿导向槽上下移动，其中导向槽可为燕尾导向槽，上辊安装板5上固定有多个精矫上辊6且精矫上辊6的安装轴线呈喇叭口形状，即从左到右第一个精矫上辊6的安装位置最低，最后一个精矫上辊6安装位置最高，上辊安装板5上还固定有上辊调节装置3；下辊安装板9上固定有若干精矫下辊10，精矫下辊10的安装轴线是水平固定的，也即从左到右上下辊之间的间隙由小变大，每根精矫下辊10的轴上都安装有一个传动齿轮4，每两个相邻的传动齿轮4之间安装有惰轮12，通过惰轮12传动，可以使所有精矫下辊10的旋转方向一致；左端的精矫下辊10轴上固定有传动链轮13且通过传动链条14与咬入装置1的传动链轮连接，可将电动机15的动力传给左边第一个精矫下辊10，右端的精矫下辊10的轴上安装有传动链轮，通过出料链条8，与出料装置7上的传动链轮相连，可以将旋转运动传给出料装置7的出料下辊，将板送出精矫装置。如图2所示，上辊调节装置3包括调节螺栓3a、调节螺母3b、支撑板3d和卡圈3e，所述调节螺栓3a穿过精矫辊安装架2的横梁固定在上辊安装板5中，调节螺栓3a的下端装有支撑板3d，通过卡圈3e将支撑板3d卡在调节螺栓3a上，支撑板3d倒勾在上辊安装板5的T形槽里，调节螺栓3a的上部旋有调节螺母3b，旋转调节螺母3b位于精矫辊安装架2的横梁上方，可以使调节螺栓3a上下运动，通过支撑板3d就可带动上辊安装板5及所有精矫上辊6一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，包括咬入装置(1)、精矫装置和出料装置(7)，其特征在于：所述咬入装置(1)、精矫装置和出料装置(7)均固定在机架(11)上，精矫装置位于咬入装置(1)和出料装置(7)之间，机架(11)的底板上固定有电动机(15)，电动机(15)的输出链轮与咬入装置(1)的传动链轮相连；所述精矫装置包括精矫辊安装架(2)、上辊调节装置(3)、传动齿轮(4)、上辊安装板(5)、精矫上辊(6)、出料链条(8)、下辊安装板(9)、精矫下辊(10)、惰轮(12)、传动链轮(13)和传动链条(14)，所述上辊安装板(5)与下辊安装板(9)固定在精矫辊安装架(2)内部左右两侧导向槽中，可以沿导向槽上下移动，上辊安装板(5)上固定有多个精矫上辊(6)且精矫上辊(6)的安装轴线呈喇叭口形状，上辊安装板(5)上还固定有上辊调节装置(3)，下辊安装板(9)上固定有若干精矫下辊(10)，每根精矫下辊(10)的轴上都安装有一个传动齿轮(4)，每两个相邻的传动齿轮(4)之间安装有惰轮(12)，一端的精矫下辊(10)轴上固定有传动链轮(13)且通过传动链条(14)与咬入装置(1)的传动链轮连接，另一端的精矫下辊(10)的轴上安装有传动链轮，通过出料链条(8)，与出料装置(7)上的传动链轮相连。...

【技术特征摘要】
1.上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，包括咬入装置(1)、精矫装置和出料装置(7)，其特征在于：所述咬入装置(1)、精矫装置和出料装置(7)均固定在机架(11)上，精矫装置位于咬入装置(1)和出料装置(7)之间，机架(11)的底板上固定有电动机(15)，电动机(15)的输出链轮与咬入装置(1)的传动链轮相连；所述精矫装置包括精矫辊安装架(2)、上辊调节装置(3)、传动齿轮(4)、上辊安装板(5)、精矫上辊(6)、出料链条(8)、下辊安装板(9)、精矫下辊(10)、惰轮(12)、传动链轮(13)和传动链条(14)，所述上辊安装板(5)与下辊安装板(9)固定在精矫辊安装架(2)内部左右两侧导向槽中，可以沿导向槽上下移动，上辊安装板(5)上固定有多个精矫上辊(6)且精矫上辊(6)的安装轴线呈喇叭口形状，上辊安装板(5)上还固定有上辊调节装置(3)，下辊安装板(9)上固定有若干精矫下辊(10)，每根精矫下辊(10)的轴上都安装有一个传动齿轮(4)，每两个相邻的传动齿轮(4)之间安装有惰轮(12)，一端的精矫下辊(10)轴上固定有传动链轮(13)且通过传动链条(14)与咬入装置(1)的传动链轮连接，另一端的精矫下辊(10)的轴上安装有传动链轮，通过出料链条(8)，与出料装置(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊，路文龙，陈强，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53