一种聚结粗苯油水分离器及其工作方法技术

技术编号:16439239 阅读:60 留言:0更新日期:2017-10-25 02:13
本发明专利技术涉及一种聚结粗苯油水分离器及其工作方法,所述聚结粗苯油水分离器包括筒体与安装在筒体内的聚结器、环形液体分布管和排水导管;所述筒体中部设原料入口,原料入口与环形液体分管相连;聚结器设于环形液体分布管下方;筒体上部设粗苯出口和分离水出口,分离水出口连接排水导管的上端,排水导管的下端穿过聚结器后伸入筒体底部空间。本发明专利技术能够使脱苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚结器表面,形成大水滴后脱离聚结器,然后借助重力与粗苯分离;本发明专利技术可以大大降低粗苯中水的含量,进而降低脱苯塔热量消耗,提高产品质量和生产效率,降低劳动强度。

Coalescence crude benzene oil water separator and its working method

The invention relates to a coalescence of crude oil water separator and its working method, the coalescence of crude oil-water separator comprises a cylinder body and mounted in the cylinder coalescer, annular liquid distribution tube and drainage tube; the tube body is arranged in the middle of raw materials and raw material entrance, entrance annular liquid coalescer in ring Guan Xianglian; the liquid distribution tube bottom; the upper part of the cylinder outlet and water outlet with benzene separation, separation of upper water outlet is connected with the drainage catheter, drainage catheter through the lower end of the coalescer extends into the bottom of the cylinder body space. The invention can make small drops of water after benzene tower in crude benzol is adsorbed on the surface of coalescer, the formation of large droplets from the coalescer, followed by separation of gravity and crude benzene; the invention can greatly reduce the water content of benzene, benzene tower and reduce heat consumption, improve product quality and production efficiency, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种聚结粗苯油水分离器及其工作方法
本专利技术涉及油水分离
,尤其涉及一种焦化行业中粗苯蒸馏装置中的粗苯油水分离器。
技术介绍
脱苯塔塔顶采出的粗苯经过粗苯蒸馏装置冷凝后,仍含有少量的水份,经由粗苯控制分离器和粗苯油水分离器进行油水分离以后,一部分回流到脱苯塔,一部分进入粗苯中间槽作为产品。传统的控制分离器和油水分离器均采用静置分离的原理,不仅设备众多,占地面积较大,而且分离效果较差;多余的水份回流到脱苯塔后,还会增大脱苯塔的热负荷,增加塔底蒸汽用量,进而又进一步使塔顶粗苯含水量增加,大幅度提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种聚结粗苯油水分离器及其工作方法,能够使脱苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚结器表面,形成大水滴后脱离聚结器,然后借助重力与粗苯分离;本专利技术可以大大降低粗苯中水的含量,进而降低脱苯塔热量消耗,提高产品质量和生产效率,降低劳动强度。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:一种聚结粗苯油水分离器,包括筒体与安装在筒体内的聚结器、环形液体分布管和排水导管;所述筒体中部设原料入口,原料入口与环形液体分管相连;聚结器设于环形液体分布管下方;筒体上部设粗苯出口和分离水出口,分离水出口连接排水导管的上端,排水导管的下端穿过聚结器后伸入筒体底部空间。所述聚结器中设套筒,排水导管自套筒中穿过。所述筒体顶部设顶盖,顶盖与筒体可拆卸地连接,顶盖上设放散口;筒体底部设放空口和底座。所述聚结器采用亲水疏油材料制成,通过固定装置固定在筒体内。一种聚结粗苯油水分离器的工作方法,包括如下步骤;1)经脱苯塔塔顶采出的粗苯经粗苯冷凝冷却器冷凝后,由原料入口进入聚结粗苯油水分离器中,然后进入环形液体分布管,自各个液体喷头向下方喷出,在筒体内均匀流动,以层流状态进入筒体内部;2)聚结器由亲水疏油材料制成,粗苯中的小水滴首先在聚结器的聚结介质表面上润湿并吸附,然后其他小水滴与先吸附的液滴碰撞并聚集,使聚结介质上被吸附的液滴不断增大,当增大到一定程度时,流体的曳力将聚结的液滴从聚结介质表面脱除;连续的发生润湿吸附、碰撞、聚集和脱除,使分散相-水和连续相-粗苯能够依靠重力分层,进而达到两相分离的效果;3)聚结的水进入筒体底部空间,并继续依靠重力进行分层,底层的水通过排水导管由分离水出口排出;经过重力澄清的上层粗苯由筒体上部的粗苯出口排出。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术的工作原理是使脱苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚结器表面,形成大水滴后脱离聚结器,然后借助重力与粗苯分离;本专利技术可以大大降低粗苯中水的含量,进而降低脱苯塔热量消耗,提高产品质量和生产效率,降低劳动强度。附图说明图1是本专利技术一种聚结粗苯油水分离器的结构示意图。图中:1.放空口2.聚结器3.原料入口4.筒体5.粗苯出口6.放散口7.顶盖8.分离水出口9.排水导管10.环形液体分布管11.液体喷头12.套管13.底座具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明:如图1所示,本专利技术所述一种聚结粗苯油水分离器,包括筒体4与安装在筒体4内的聚结器2、环形液体分布管10和排水导管9;所述筒体4中部设原料入口3,原料入口3与环形液体分管10相连;聚结器2设于环形液体分布管10下方;筒体4上部设粗苯出口5和分离水出口8,分离水出口8连接排水导管9的上端,排水导管9的下端穿过聚结器2后伸入筒体4底部空间。所述聚结器2中设套筒12,排水导管9自套筒12中穿过。所述筒体4顶部设顶盖7,顶盖7与筒体4可拆卸地连接,顶盖7上设放散口6;筒体4底部设放空口1和底座13。所述聚结器2采用亲水疏油材料制成,通过固定装置固定在筒体4内。一种聚结粗苯油水分离器的工作方法,包括如下步骤;1)经脱苯塔塔顶采出的粗苯经粗苯冷凝冷却器冷凝后,由原料入口3进入聚结粗苯油水分离器中,然后进入环形液体分布管10,自各个液体喷头11向下方喷出,在筒体4内均匀流动,以层流状态进入筒体内部;2)聚结器2由亲水疏油材料制成,粗苯中的小水滴首先在聚结器2的聚结介质表面上润湿并吸附,然后其他小水滴与先吸附的液滴碰撞并聚集,使聚结介质上被吸附的液滴不断增大,当增大到一定程度时,流体的曳力将聚结的液滴从聚结介质表面脱除;连续的发生润湿吸附、碰撞、聚集和脱除,使分散相-水和连续相-粗苯能够依靠重力分层,进而达到两相分离的效果;3)聚结的水进入筒体4底部空间,并继续依靠重力进行分层,底层的水通过排水导管9由分离水出口8排出;经过重力澄清的上层粗苯由筒体4上部的粗苯出口5排出。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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一种聚结粗苯油水分离器及其工作方法

【技术保护点】
一种聚结粗苯油水分离器,其特征在于,包括筒体与安装在筒体内的聚结器、环形液体分布管和排水导管;所述筒体中部设原料入口,原料入口与环形液体分管相连;聚结器设于环形液体分布管下方;筒体上部设粗苯出口和分离水出口,分离水出口连接排水导管的上端,排水导管的下端穿过聚结器后伸入筒体底部空间。

【技术特征摘要】
1.一种聚结粗苯油水分离器,其特征在于,包括筒体与安装在筒体内的聚结器、环形液体分布管和排水导管;所述筒体中部设原料入口,原料入口与环形液体分管相连;聚结器设于环形液体分布管下方;筒体上部设粗苯出口和分离水出口,分离水出口连接排水导管的上端,排水导管的下端穿过聚结器后伸入筒体底部空间。2.根据权利要求1所述的一种聚结粗苯油水分离器,其特征在于,所述聚结器中设套筒,排水导管自套筒中穿过。3.根据权利要求1所述的一种聚结粗苯油水分离器,其特征在于,所述筒体顶部设顶盖,顶盖与筒体可拆卸地连接,顶盖上设放散口;筒体底部设放空口和底座。4.根据权利要求1所述的一种聚结粗苯油水分离器,其特征在于,所述聚结器采用亲水疏油材料制成,通过固定装置固定在筒体内。5.如权利要求1所述一种聚结粗苯油水...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晶晶于涛段有龙
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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