一种油漆笔自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆笔自动组装装置，包括支架和上圆盘，支架的上表面固定有面板，面板的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机，圆盘驱动步进电机的输出轴和圆盘的下表面中心位置固定连接，圆盘的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，上圆盘下表面的边沿通过支柱和面板固定连接，上圆盘上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗、钢球斗和注墨水工位导柱，本油漆笔自动组装装置可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，圆盘驱动步进电机在控制器的控制下旋转固定角度，定位精准。

Automatic assembly device for paint pen

The utility model discloses an automatic assembling device of a paint pen, which comprises a bracket and a panel fixed on the surface of the disc, bracket, the upper surface of the middle panel position by fixation with a disc drive stepper motor, under the surface of the center position of the disc drive stepper motor output shaft of the disc and the disc is fixedly connected. On the edge of the surface around its central axis angle is provided with twelve fixed holes, on the lower surface of the disc edge is fixedly connected by a pillar and a panel, a pen tube hopper, ball bucket and ink injection station guide post is fixed on the surface of the rear mounting groove of the disk, the paint pen automatic assembly device can be assembled a paint pen, high assembling efficiency; can make the paint pen feeding, filling, assembling, the whole production process of rotary tooth coherence, without stopping, and avoid manual assembly production Error, disk drive stepper motor under the control of the controller rotation fixed angle, accurate positioning.

【技术实现步骤摘要】
一种油漆笔自动组装装置
本技术涉及油漆笔自动组装
，具体为一种油漆笔自动组装装置。
技术介绍
现今油漆笔在日常生活、学习和工作中普遍使用，不可或缺。传统的油漆笔生产是依靠人工将笔的各个零件按照一定的工序依次组装到一起，人工效率低，质量也无法保证；现有的笔组装机可按照一定工序对笔进行组装生产，避免漏装零件，但自动化程度低、组装效率低，致使生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆笔自动组装装置，可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆笔自动组装装置，包括支架和上圆盘，所述支架的上表面固定有面板，面板的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机，圆盘驱动步进电机的输出轴和圆盘的下表面中心位置固定连接，圆盘的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，每组固定孔均固定有两个放置管，上圆盘下表面的边沿通过支柱和面板固定连接，上圆盘上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗、钢球斗和注墨水工位导柱，放笔管料斗位于钢球斗的左侧，注墨水工位导柱位于钢球斗的前侧，上圆盘上表面的中间位置通过固定架固定有旋牙电机，上圆盘上表面的左侧固定有压盖气缸和薄型可调行程气缸，薄型可调行程气缸的伸缩端贯穿并延伸至上圆盘下方，薄型可调行程气缸的伸缩端下表面固定有旋牙装置，旋牙电机的输出轴贯穿上圆盘与旋牙装置传动链接，面板的上表面对应旋牙装置的位置固定有夹紧装置，上圆盘下表面左后侧固定有导板，面板的上表面对应导板的位置固定有顶起气缸，放置管的下端开设有通孔，面板的上表面对应导板的位置通过安装架固定有滑道，面板上表面前侧的左端固定有控制器，控制器分别与旋牙电机、圆盘驱动步进电机和外部电源连接，薄型可调行程气缸、压盖气缸和顶起气缸进气口和外部空压机出气口通过导管连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述上圆盘的中心轴线和圆盘的中心轴线重合，且上圆盘的直径大于圆盘的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱的数量为四个，且四个支柱在面板的下表面绕上圆盘的中心轴线等角度排列。作为本技术的一种优选技术方案，所述放笔管料斗通过固定板固定在上圆盘上，固定板设有三个加强角，加强角和放笔管料斗固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的下表面均匀分布有四个调节脚垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本油漆笔自动组装装置，可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷，圆盘驱动步进电机在控制器的控制下旋转固定角度，定位精准。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图。图中：1加强角、2固定板、3薄型可调行程气缸、4压盖气缸、5导板、6滑道、7顶起气缸、8调节脚垫、9支架、10面板、11圆盘、12注墨水工位导柱、13钢球斗、14旋牙电机、15放笔管料斗、16圆盘驱动步进电机、17控制器、18上圆盘、19支柱、20放置管、21夹紧装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种油漆笔自动组装装置，包括支架9和上圆盘18，支架9的下表面均匀分布有四个调节脚垫8，调节脚垫8调节面板10的水平，支架9的上表面固定有面板10，面板10的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机16，圆盘驱动步进电机16的输出轴和圆盘11的下表面中心位置固定连接，圆盘11的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，每组固定孔均固定有两个放置管20，上圆盘18下表面的边沿通过支柱19和面板10固定连接，上圆盘18的中心轴线和圆盘11的中心轴线重合，且上圆盘18的直径大于圆盘11的直径，支柱19的数量为四个，且四个支柱19在面板10的下表面绕上圆盘18的中心轴线等角度排列，上圆盘18上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗15、钢球斗13和注墨水工位导柱12，放笔管料斗15位于钢球斗13的左侧，注墨水工位导柱12位于钢球斗13的前侧，放笔管料斗15通过固定板2固定在上圆盘18上，固定板2设有三个加强角1，加强角1和放笔管料斗15固定连接，上圆盘18上表面的中间位置通过固定架固定有旋牙电机14，上圆盘18上表面的左侧固定有压盖气缸4和薄型可调行程气缸3，薄型可调行程气缸3的伸缩端贯穿并延伸至上圆盘18下方，薄型可调行程气缸3的伸缩端下表面固定有旋牙装置，旋牙电机14的输出轴贯穿上圆盘18与旋牙装置传动链接，面板10的上表面对应旋牙装置的位置固定有夹紧装置21，上圆盘18下表面左后侧固定有导板5，导板5起导向作用，面板10的上表面对应导板5的位置固定有顶起气缸7，放置管20的下端开设有通孔，顶起气缸7的侧面和放置管20下端的通孔滑动连接，面板10的上表面对应导板5的位置通过安装架固定有滑道6，面板10上表面前侧的左端固定有控制器17，控制器17分别与旋牙电机14、圆盘驱动步进电机16和外部电源连接，薄型可调行程气缸3、压盖气缸4和顶起气缸7进气口和外部空压机出气口通过导管连通，本油漆笔自动组装装置可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷，圆盘驱动步进电机16在控制器17的控制下旋转固定角度，定位精准。在使用时：工作人员通过调节调节脚垫8使得面板10上表面水平，工作人员将笔管放入到放笔管料斗15中，放笔管料斗15将笔管放入到圆盘11上表面的放置管20，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转三十度，钢球斗13将钢球放入到笔管中，控制器17控制圆盘驱动步进电机16再次旋转，工人依次将内塞、上笔尖和上内盖安装到毛管上，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转使得毛管位于夹紧装置21对应的位置，夹紧装置21将毛管固定，旋牙电机14和薄型可调行程气缸3带动旋牙装置将上内盖和毛管固定，并对上内盖旋牙，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转三十度，工作人员在上内盖上套上笔盖，压盖气缸4将笔盖压捞，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转三十度，此时顶起气缸7的上端正对放置管20的下端有通孔，顶起气缸7的侧面和放置管20下端的通孔滑动连接，顶起气缸7将笔管顶起，笔管在导板5的导向下落入到滑道6中，控制器17上设有与旋牙电机14和圆盘驱动步进电机16均一一对应的按钮。本技术，可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷；圆盘驱动步进电机16在控制器17的控制下旋转固定角度，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油漆笔自动组装装置，包括支架(9)和上圆盘(18)，其特征在于：所述支架(9)的上表面固定有面板(10)，面板(10)的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机(16)，圆盘驱动步进电机(16)的输出轴和圆盘(11)的下表面中心位置固定连接，圆盘(11)的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，每组固定孔均固定有两个放置管(20)，上圆盘(18)下表面的边沿通过支柱(19)和面板(10)固定连接，上圆盘(18)上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗(15)、钢球斗(13)和注墨水工位导柱(12)，放笔管料斗(15)位于钢球斗(13)的左侧，注墨水工位导柱(12)位于钢球斗(13)的前侧，上圆盘(18)上表面的中间位置通过固定架固定有旋牙电机(14)，上圆盘(18)上表面的左侧固定有压盖气缸(4)和薄型可调行程气缸(3)，压盖气缸(4)位于薄型可调行程气缸(3)的左侧，薄型可调行程气缸(3)的伸缩端贯穿并延伸至上圆盘(18)下方，薄型可调行程气缸(3)的伸缩端下表面固定有旋牙装置，旋牙电机(14)的输出轴贯穿上圆盘(18)与旋牙装置传动链接，面板(10)的上表面对应旋牙装置的位置固定有夹紧装置(21)，上圆盘(18)下表面左后侧固定有导板(5)，面板(10)的上表面对应导板(5)的位置固定有顶起气缸(7)，放置管(20)的下端开设有通孔，面板(10)的上表面对应导板(5)的位置通过安装架固定有滑道(6)，面板(10)上表面前侧的左端固定有控制器(17)，控制器(17)分别与旋牙电机(14)、圆盘驱动步进电机(16)和外部电源连接，薄型可调行程气缸(3)、压盖气缸(4)和顶起气缸(7)进气口和外部空压机出气口通过导管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种油漆笔自动组装装置，包括支架(9)和上圆盘(18)，其特征在于：所述支架(9)的上表面固定有面板(10)，面板(10)的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机(16)，圆盘驱动步进电机(16)的输出轴和圆盘(11)的下表面中心位置固定连接，圆盘(11)的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，每组固定孔均固定有两个放置管(20)，上圆盘(18)下表面的边沿通过支柱(19)和面板(10)固定连接，上圆盘(18)上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗(15)、钢球斗(13)和注墨水工位导柱(12)，放笔管料斗(15)位于钢球斗(13)的左侧，注墨水工位导柱(12)位于钢球斗(13)的前侧，上圆盘(18)上表面的中间位置通过固定架固定有旋牙电机(14)，上圆盘(18)上表面的左侧固定有压盖气缸(4)和薄型可调行程气缸(3)，压盖气缸(4)位于薄型可调行程气缸(3)的左侧，薄型可调行程气缸(3)的伸缩端贯穿并延伸至上圆盘(18)下方，薄型可调行程气缸(3)的伸缩端下表面固定有旋牙装置，旋牙电机(14)的输出轴贯穿上圆盘(18)与旋牙装置传动链接，面板(10)的上表面对应旋牙装置的位置固定有夹紧装置(21)，上圆盘(18)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡潮，
申请(专利权)人：广州加彩数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44