一种环保型全自动压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，所述送料机构包括压铸料筒、料斗和射出机构，压铸料筒的后端连接射出机构；压铸料筒的后部的进料口连接料斗，压铸料筒的中段外周设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热器，加热器连接导线；真空压铸机构包括静模、动模、移动盘和顶出机构；真空压铸机构和送料机构均安装在机架上，机架安装在倾斜安装台面上，倾斜安装台面的顶面倾斜角度为15°；该环保型全自动压铸装置设计了倾斜一定角度的压铸储筒，能够起到很好的暂存熔汤的功能，而在射出机构不启动的情况下，熔汤不会流到模具中，极大的降低了材料以及模具的损耗，节约环保。

Environment friendly automatic die casting device

The utility model discloses an environment-friendly automatic die-casting device, including vacuum die casting mechanism and the feeding mechanism, the feeding mechanism comprises a die casting cylinder and hopper and ejecting mechanism of die casting cylinder is connected with the back end of the ejecting mechanism; feed back casting barrel connected to the hopper, the middle peripheral casting material the cylinder is provided with an annular groove, an annular groove is arranged in the heater, the heater is connected with the conductor; vacuum die casting mechanism comprises a stationary mould and a movable mould, moving plate and ejector mechanism; vacuum die casting mechanism and the feeding mechanism are installed on the frame, the installation frame is arranged on the inclined surface, the tilt angle inclined top installation table for 15 the environmental protection degree; automatic design of die casting die casting device storage barrel tilted, can play a very good temporary melt function, and not start in the ejecting mechanism under the condition of melt Will not flow into the mold, greatly reducing the material and mold loss, saving environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型全自动压铸装置
本技术涉及压铸
，尤其是一种环保型全自动压铸装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。在现有的非晶合金用压铸机中，在倒汤的过程中，由于熔汤是直接经浇口套浇注到模具中的，因此经常会出现少许熔汤溅到模具表面的情况而在模具表面形成熔汤碎屑，如果不对模具表面的熔汤碎屑进行清洁去除，当模具在打开和合模的过程中，熔汤碎屑容易掉到模具中，则在后续制程的合模过程中，这些熔汤碎屑容易夹伤模具，从而损坏模具。
技术实现思路
本技术旨在提供一种设计了倾斜一定角度的压铸储筒，能够起到很好的暂存熔汤的功能，极大的降低了材料以及模具的损耗，节约环保的环保型全自动压铸装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，所述送料机构包括压铸料筒、料斗和射出机构，压铸料筒的后端连接射出机构，压铸料筒的顶部连接料斗，料斗的上方设有加热坩埚；压铸料筒的后部的进料口连接料斗，压铸料筒的中段外周设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热器，加热器连接导线，加热器的外周包覆有一层保温填充层，保温填充层的外部设有压套，压套的外部设有保温套；真空压铸机构包括静模、动模、移动盘和顶出机构，压铸料筒的前端出口连通静模内的进料通道，静模的前侧设有动模，动模连接顶出机构，顶出机构的前端连接顶出驱动机构，动模安装在移动盘上，移动盘安装在机架的直线滑轨上，移动盘的前端连接动模驱动机构；静模和动模均设于真空室内，真空室连接真空泵；真空压铸机构和送料机构均安装在机架上，机架安装在倾斜安装台面上，倾斜安装台面的顶面倾斜角度为15°。作为本技术的进一步方案：所述真空室内设有自动清洁装置。作为本技术的进一步方案：所述压铸料筒的倾斜角度为15°。作为本技术的进一步方案：所述顶出驱动机构安装在动模驱动机构上。作为本技术的进一步方案：所述加热器通过导线连接电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保型全自动压铸装置设计了倾斜一定角度的压铸储筒，能够起到很好的暂存熔汤的功能，而在射出机构不启动的情况下，熔汤不会流到模具中，极大的降低了材料以及模具的损耗，节约环保。另一方面设计加热器进行保温，防止熔汤温度降低，保证加工质量，并且节省原料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压铸料筒的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，所述送料机构包括压铸料筒1、料斗和射出机构2，压铸料筒1的后端连接射出机构2，压铸料筒1的顶部连接料斗，料斗的上方设有加热坩埚；压铸料筒1的后部的进料口3连接料斗，压铸料筒1的中段外周设有环形凹槽4，环形凹槽4内设有加热器5，加热器5连接导线6，加热器5的外周包覆有一层保温填充层7，保温填充层7的外部设有压套8，压套8的外部设有保温套9；真空压铸机构包括静模10、动模11、移动盘12和顶出机构13，压铸料筒1的前端出口连通静模10内的进料通道，静模10的前侧设有动模11，动模11连接顶出机构13，顶出机构13的前端连接顶出驱动机构14，动模11安装在移动盘12上，移动盘12安装在机架21的直线滑轨上，移动盘12的前端连接动模驱动机构15；静模10和动模11均设于真空室16内，真空室16连接真空泵；真空室16内设有自动清洁装置；真空压铸机构和送料机构均安装在机架21上，机架21安装在倾斜安装台面22上，倾斜安装台面22的顶面倾斜角度为15°。上述，压铸料筒1的倾斜角度为15°。上述，顶出驱动机构14安装在动模驱动机构15上。上述，加热器5通过导线6连接电源。本技术的结构特点及其工作原理：真空室16内抽真空，加热坩埚加热原料供给压铸料筒1，动模11静模10合模，而后射出机构2将原料射入模腔中，压铸完成后动模11静模10脱离，顶出机构13将工件顶出，完成加工。本技术设计了倾斜一定角度的压铸储筒，能够起到很好的暂存熔汤的功能，而在射出机构2不启动的情况下，熔汤不会流到模具中，极大的降低了材料以及模具的损耗，节约环保。另一方面设计加热器5进行保温，防止熔汤温度降低，保证加工质量，并且节省原料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，其特征在于，所述送料机构包括压铸料筒、料斗和射出机构，压铸料筒的后端连接射出机构，压铸料筒的顶部连接料斗，料斗的上方设有加热坩埚；压铸料筒的后部的进料口连接料斗，压铸料筒的中段外周设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热器，加热器连接导线，加热器的外周包覆有一层保温填充层，保温填充层的外部设有压套，压套的外部设有保温套；真空压铸机构包括静模、动模、移动盘和顶出机构，压铸料筒的前端出口连通静模内的进料通道，静模的前侧设有动模，动模连接顶出机构，顶出机构的前端连接顶出驱动机构，动模安装在移动盘上，移动盘安装在机架的直线滑轨上，移动盘的前端连接动模驱动机构；静模和动模均设于真空室内，真空室连接真空泵；真空压铸机构和送料机构均安装在机架上，机架安装在倾斜安装台面上，倾斜安装台面的顶面倾斜角度为15°。

【技术特征摘要】
1.一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，其特征在于，所述送料机构包括压铸料筒、料斗和射出机构，压铸料筒的后端连接射出机构，压铸料筒的顶部连接料斗，料斗的上方设有加热坩埚；压铸料筒的后部的进料口连接料斗，压铸料筒的中段外周设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热器，加热器连接导线，加热器的外周包覆有一层保温填充层，保温填充层的外部设有压套，压套的外部设有保温套；真空压铸机构包括静模、动模、移动盘和顶出机构，压铸料筒的前端出口连通静模内的进料通道，静模的前侧设有动模，动模连接顶出机构，顶出机构的前端连接顶出驱动机构，动模安装在移动盘上，移动盘安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学君，
申请(专利权)人：广州米莱五金家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44