磁路系统及采用该磁路系统的电声器件技术方案

本实用新型专利技术提供一种磁路系统及采用该磁路系统的电声器件，所述磁路系统包括磁杯和依次贴设在所述磁杯上的磁钢和极板，所述磁杯包括远离所述磁钢的下表面和与所述下表面相对设置的上表面，所述上表面上设有朝所述下表面凹陷的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述磁钢的宽度，所述磁钢贴合在所述凹槽中，所述磁杯的四周垂直向上延伸出延伸部，所述极板及所述磁钢与所述延伸部之间形成磁间隙，所述磁间隙用于容纳音圈。本实用新型专利技术在胶水用量过多时，溢出的胶水只会进入该凹槽中，从而有效防止粘结磁杯与磁钢的胶水溢入磁间隙中，避免因溢胶而引起的音质不良的问题，提高了产品的可靠性。此外，本实用新型专利技术能够增加磁通量，有利于提升产品的磁性能。

【技术实现步骤摘要】
磁路系统及采用该磁路系统的电声器件
本技术涉及声学设备
，特别是涉及一种磁路系统及采用该磁路系统的电声器件。
技术介绍
近年来移动电话、平板电脑等移动终端设备升级频率加快，用户对应用于移动终端设备上的电声器件的电声性能的要求也相应提高。随着现阶段电声器件功率的逐渐提升，势必会对电声器件的可靠性提出更高的要求，性能好，可靠性高的产品定能赢得消费者的青睐。请参阅图6，现有技术中的电声器件中的磁路系统由磁杯601、位于磁杯601上的磁钢602及位于磁钢602上的极板603构成。现有技术中，磁钢602和磁杯601的上表面直接胶合，磁钢602与磁杯601胶合的面是平面，具体通过注胶的方式将磁钢602与磁杯601胶合在一起，若胶水用量过少，粘接力太小，在做可靠性试验尤其是跌落试验时，磁钢602与磁杯601往往会二者分离，直接导致电声器件不能发出声音，目前解决的办法是增加胶水用量，但胶水用量过多，胶水会溢入磁钢602与磁杯601形成的磁间隙604中，电声器件工作时，音圈碰撞干结后的胶水，造成电声器件音质不良，从而影响产品的声学性能。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种磁路系统及采用该磁路系统的电声器件，解决胶水用量过多时，因溢胶而引起的音质不良的问题。本技术的一方面提供一种磁路系统，包括磁杯和依次贴设在所述磁杯上的磁钢和极板，所述磁杯包括远离所述磁钢的下表面和与所述下表面相对设置的上表面，所述上表面上设有朝所述下表面凹陷的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述磁钢的宽度，所述磁钢贴合在所述凹槽中，所述磁杯的四周垂直向上延伸出延伸部，所述极板及所述磁钢与所述延伸部之间形成磁间隙，所述磁间隙用于容纳音圈。上述磁路系统中，通过在磁杯的上表面上设置朝下表面凹陷的凹槽，磁钢贴合在所述凹槽中，且所述凹槽的宽度大于所述磁钢的宽度，因此当胶水用量过多时，溢出的胶水只会进入该凹槽中，从而有效防止粘结磁杯与磁钢的胶水溢入磁间隙中，避免因溢胶而引起的音质不良的问题，提高了产品的可靠性。此外，相比于现有技术中同等高度的产品，通过设置凹槽，可以相应的增加磁钢的体积，从而增加电声器件磁路系统的磁通量，有利于提升产品的磁性能。另外，本技术提出的磁路系统，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述凹槽包括贴合面和沿所述贴合面向上延伸的侧壁，所述磁钢贴合在所述贴合面上。进一步地，所述贴合面垂直向上延伸出所述侧壁或所述贴合面倾斜向上延伸出所述侧壁。进一步地，所述侧壁呈弧面。进一步地，所述极板的形状、大小和数量均与所述磁钢相同，且所述极板的厚度小于所述磁钢的厚度。进一步地，所述磁钢呈圆角矩形。本技术的另一方面提供一种电声器件，包括上述的磁路系统。另外，本技术提出的电声器件，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述电声器件还包括支架及收容在所述支架内的振动系统，所述磁路系统收容在所述支架内，所述振动系统包括振膜及音圈，所述音圈胶合在所述振膜的下表面的中央位置处，所述音圈插入所述磁间隙中，当所述音圈通入交流信号时，所述音圈受所述磁间隙中磁场作用的影响产生振动，从而带动与所述音圈胶合的所述振膜一起振动。进一步地，所述电声器件还包括前盖，所述前盖固定在所述支架上。附图说明图1为本技术第一实施例提供的电声器件的结构示意图；图2为图1中磁路系统的截面结构示意图；图3为图2中磁杯的截面结构示意图；图4为图2中圈II的放大示意图；图5为本技术第二实施例提供的电声器件中磁路系统的截面结构示意图；图6为现有技术中磁路系统的截面结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1，本技术第一实施例提供的电声器件，包括支架10，收容于所述支架10内的振动系统20、磁路系统30，及固定在所述支架10一侧的前盖40。所述振动系统20包括振膜201及音圈202，所述音圈202胶合于所述振膜201下表面的中央位置处。当给电声器件通入交流信号时，整个振动系统20在磁路系统30的驱动下而振动。所述前盖40呈环状盖接于所述支架10的边缘，并与振膜201的上表面相结合。请参阅图2，所述磁路系统30包括磁杯303和贴设在所述磁杯303上的磁钢302，以及贴设于所述磁钢302上的极板301。在本实施例中，所述磁钢302呈圆角矩形，且磁钢302的数量为一个，所述极板301的形状、大小、数量与所述磁钢302相同，所述极板301的厚度小于所述磁钢302的厚度，所述极板301贴设于所述磁钢302上。所述磁杯303的四周垂直向上延伸出延伸部3030，所述极板301及所述磁钢302与所述延伸部3032之间形成磁间隙304，所述音圈202插入所述磁间隙304中。当所述音圈202通入交流信号时，所述音圈202受磁间隙304中磁场作用的影响产生振动，从而带动与其连接的振膜201一起振动。请参阅图3及图4，所述磁杯303包括远离所述磁钢302的下表面3031和与下表面3031相对设置的上表面3032，其中，所述上表面3032上设有朝所述下表面3031凹陷的凹槽3033，所述凹槽3033的宽度大于所述磁钢302的宽度，使得所述磁钢302能装入凹槽3033内，且装入后，所述凹槽3033还留有缝隙。所述凹槽3033中注入胶水，并将所述磁钢302贴设于所述磁杯303的凹槽3033中。具体的，所述凹槽3033包括贴合面30331和沿所述贴合面30331向上延伸的侧壁30332，所述磁钢302贴合在所述贴合面30331上。具体实施时，所述贴合面30331可以垂直向上延伸出所述侧壁30332。此外，可以理解的，在本技术的其它实施例中，所述贴合面30331还可以倾斜向上延伸出所述侧壁30332，或者所述侧壁30332呈弧面的结构。根据本实施例提出的电声器件，在磁路系统30中，通过在磁杯303的上表面3032上设置朝下表面3031凹陷的凹槽3033，磁钢302贴合在所述凹槽3033中，且所述凹槽3033的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁路系统，包括磁杯和依次贴设在所述磁杯上的磁钢和极板，其特征在于，所述磁杯包括远离所述磁钢的下表面和与所述下表面相对设置的上表面，所述上表面上设有朝所述下表面凹陷的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述磁钢的宽度，所述磁钢贴合在所述凹槽中，所述磁杯的四周垂直向上延伸出延伸部，所述极板及所述磁钢与所述延伸部之间形成磁间隙，所述磁间隙用于容纳音圈。

【技术特征摘要】
1.一种磁路系统，包括磁杯和依次贴设在所述磁杯上的磁钢和极板，其特征在于，所述磁杯包括远离所述磁钢的下表面和与所述下表面相对设置的上表面，所述上表面上设有朝所述下表面凹陷的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述磁钢的宽度，所述磁钢贴合在所述凹槽中，所述磁杯的四周垂直向上延伸出延伸部，所述极板及所述磁钢与所述延伸部之间形成磁间隙，所述磁间隙用于容纳音圈。2.根据权利要求1所述的磁路系统，其特征在于，所述凹槽包括贴合面和沿所述贴合面向上延伸的侧壁，所述磁钢贴合在所述贴合面上。3.根据权利要求2所述的磁路系统，其特征在于，所述贴合面垂直向上延伸出所述侧壁或所述贴合面倾斜向上延伸出所述侧壁。4.根据权利要求2所述的磁路系统，其特征在于，所述侧壁呈弧面。5.根据权利要求1所述的磁路...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣明，邱诚，黄昱田，许精元，
申请(专利权)人：江西联创宏声电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36