一种高效节能多功能铝合金机械接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，接线端子本体的前部为圆环结构端子头，其后部为插线管，插线管开设有空腔，插线管的一端与端子头连接，插线管的另一端为开口形式；垫片与插线管的内表面贴合；第一固定螺栓和第二固定螺栓均固定在插线管上开设的通孔内；接线端子本体采用一体成型的技术加工制造；本实用新型专利技术采用高张力镀锡铝合金加工制造，解决了化学反应导致的不稳定性，以及在通电发热或停电，检修状态，铜铝不能同幅度扩大或缩小，多次热循环后，铜铝接触面出必然会产生间隙，造成接触面电阻增加，发热，氧化并最终烧断的问题，并且安装方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能多功能铝合金机械接线端子
本技术涉及机械接线端子
，尤其是一种高效节能多功能铝合金机械接线端子。
技术介绍
铝电缆与铜电缆之间的连接或者与电气设备之间的连接，一定需要铜铝过渡连接产品，目前，国内绝大部分铜铝过渡产品采用铜铝以不同方式焊接而成，摩擦焊接产品存在接头强度低，不耐腐蚀等问题；潮湿环境下，二氧化碳等在铜铝焊接处形成电解液，使铝产生电化腐蚀，焊接面断裂，铝的膨胀系数比铜大36％，多次热循环后，接触面出必然会产生间隙，最终烧断等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，安装方便，使用寿命长，安全性高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，包括接线端子本体，所述接线端子本体分为前后两部分，接线端子本体的前部为圆环结构的端子头；所述端子头上开设有通孔，通孔开设在端子头的中间位置；所述接线端子本体的后部为插线管，插线管开设有空腔，插线管的一端与端子头连接，插线管的另一端为开口形式；所述插线管的空腔设置有垫片，垫片与插线管的内表面贴合；所述插线管设置有第一固定螺栓和第二固定螺栓，第一固定螺栓和第二固定螺栓均安装在插线管的外表面。作为本技术进一步的方案：所述接线端子本体采用一体成型的技术加工制造。作为本技术进一步的方案：所述第一固定螺栓和第二固定螺栓均固定在插线管上开设的通孔内。作为本技术进一步的方案：所述接线端子本体采用高张力镀锡铝合金加工制造。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，通过接线端子本体，直接采用高张力镀锡铝合金制造接线端子本体，解决了现有技术中焊接上存在的氧化，溶蚀等问题，稳定的镀锡铝合金不会与铜导体形成电解，不存在化学反应，高张力的插线管保证了自始至终对导体和设备的紧密连接，保证了良好的接触性能，提高运行的可靠性，使用寿命长，而且安装方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中：1-接线端子本体；2-端子头；3-通孔；4-插线管；5-垫片；6-第一固定螺栓；7-第二固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，包括接线端子本体1，接线端子本体1分为前后两部分，接线端子本体1的前部为端子头2，端子头2为圆环结构；端子头2上开设有通孔3，通孔3开设在端子头2的中间位置；接线端子本体1的后部为插线管4，插线管4开设有空腔，插线管4的一端与端子头2连接，插线管4的另一端为开口形式；插线管4的空腔设置有垫片5，垫片5与插线管4的内表面贴合；插线管4设置有第一固定螺栓6和第二固定螺栓7，第一固定螺栓6和第二固定螺栓7均安装在插线管4的外表面；接线端子本体1采用一体成型的技术加工制造，生产出来的产品更加美观；第一固定螺栓6和第二固定螺栓7均固定在插线管4上开设的通孔内，从而起到固定的作用；接线端子本体1采用高张力镀锡铝合金加工制造，首先本技术没有焊接上存在的问题如：氧化，溶蚀等，其次，稳定的镀锡铝合金不会与铜导体形成电解，不存在化学反应，再次，高张力的插线管4保证了自始至终对导体和设备的紧密连接，保证了良好的接触性能，提高运行的可靠性。综上所述：本技术一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，解决了以下问题：一，制造铜铝过渡产品时，铝铜电极电位差值大和焊接温度过高易引起铝溶蚀，焊接时铝铜相互扩散生成的脆性物质使接头性能不稳定，降低了接头强度和耐腐蚀性，直接影响铜铝过渡产品的使用寿命；二，潮湿环境下，空气中的水分，二氧化碳等在铜铝焊接处形成电解液，从而形成了以铝为负极，铜铝正极的电解，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，发热氧化到一定程度时，焊接面断裂；三，铝的膨胀系数比铜大36％，在通电发热或停电，检修状态，铜铝不能同幅度扩大或缩小，多次热循环后，铜铝接触面出必然会产生间隙，造成接触面电阻增加，发热，氧化并最终烧断；四，外力影响主要来自施工，检修时的受力和运行中导线的牵引力，采用摩擦工艺的铜铝过渡产品焊接面少，在外力作用下，极易使铜铝连接处焊面出现间隙，铜铝过渡端子使用国内普通液压钳压接，容易导致把到导线压接损坏；本技术一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，完全避开了铜铝之间的焊接，不仅使用寿命30年以上，而且安装方便，易于选型，42KV以下任何电压等级，导体从25～400MM只需要5种型号即可，不需要笨重的压工具，任何活动扳手或者和螺丝对应的套筒扳手，都可以轻松安装。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，包括接线端子本体(1)，其特征在于：所述接线端子本体(1)分为前后两部分，接线端子本体(1)的前部为圆环结构的端子头(2)；所述端子头(2)上开设有通孔(3)，通孔(3)开设在端子头(2)的中间位置；所述接线端子本体(1)的后部为插线管(4)，插线管(4)开设有空腔，插线管(4)的一端与端子头(2)连接，插线管(4)的另一端为开口形式；所述插线管(4)的空腔设置有垫片(5)，垫片(5)与插线管(4)的内表面贴合；所述插线管(4)设置有第一固定螺栓(6)和第二固定螺栓(7)，第一固定螺栓(6)和第二固定螺栓(7)均安装在插线管(4)的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能多功能铝合金机械接线端子，包括接线端子本体(1)，其特征在于：所述接线端子本体(1)分为前后两部分，接线端子本体(1)的前部为圆环结构的端子头(2)；所述端子头(2)上开设有通孔(3)，通孔(3)开设在端子头(2)的中间位置；所述接线端子本体(1)的后部为插线管(4)，插线管(4)开设有空腔，插线管(4)的一端与端子头(2)连接，插线管(4)的另一端为开口形式；所述插线管(4)的空腔设置有垫片(5)，垫片(5)与插线管(4)的内表面贴合；所述插线管(4)设置有第一固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：易成，
申请(专利权)人：浙江君易电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33