楔形耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔形耐张线夹，其技术方案要点包括设有楔形腔的壳体，与壳体连接的拉杆以及设置在楔形腔内的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对的一侧形成夹线槽；所述壳体位于楔形腔的顶部开口两侧均设置有滑条，左夹板与右夹板的顶面均设置有滑块并滑动连接于对应侧的滑条，所述壳体位于楔形腔的插入端设有在左夹板和右夹板未完全拉出楔形腔时与滑块形成抵触的限位块。本实用新型专利技术具有结构整体性高，对线缆固定效果好，使用方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线夹，更具体的说它涉及一种楔形耐张线夹。
技术介绍
目前，现有技术中授权公告号为CN203039317U的中国专利文件公开了一种楔形耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与所述壳体连接的挂板以及设置在所述楔形腔中的左夹板和右夹板；所述左夹板和右夹板从所述楔形腔的前端插入，在所述楔形腔的顶端设有与其同向设置的缺口；所述左夹板和右夹板彼此靠近一侧均设有夹线槽，两个所述夹线槽组合构成夹持外接线缆的夹线孔；该楔形耐张线夹还设有使左夹板和右夹板在外力作用下能一同进入 / 退出所述楔形腔的联动结构 ；所述联动结构包括设置在左夹板/ 右夹板顶端中部的卡槽和设置在右夹板/ 左夹板顶端中部并可卡入所述卡槽的卡板；所述左夹板和右夹板的顶端前部成型有向上凸起的凸台。现有技术中的上述楔形耐张线夹，左夹板和右夹板在向外拉出楔形腔时，由于左夹板与右夹板间距增加，且左夹板和右夹板均无其固定结构，左夹板与右夹板可独立从楔形腔内拆卸下来，这最直接的影响是由于左夹板和右夹板相当于是独立部件，使用以及运输过程中因容易疏忽而导致零部件的丢失，影响正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构整体性高，不易造成零部件丢失的楔形耐张线夹。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种楔形耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体，与壳体连接的拉杆以及设置在楔形腔内的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对的一侧形成夹线槽；所述壳体位于楔形腔的顶部开口两侧均设置有滑条，左夹板与右夹板的顶面均设置有滑块并滑动连接于对应侧的滑条，所述壳体位于楔形腔的插入端设有在左夹板和右夹板未完全拉出楔形腔时与滑块形成抵触的限位块。本技术的效果在于，相对于现有技术的楔形耐张线夹，本技术在楔形腔的顶部开口两侧设置滑条的结构，使得左夹板和右夹板的滑块均滑动连接于对应侧的滑条，通过该滑动结构，左夹板与右夹板的移动轨迹受到限制，只能沿着滑条移动；另外在楔形腔的插入端设置限位块的结构，用于防止左夹板和右夹板完全拉出楔形腔。因此，使得左夹板和右夹板无法从插入方向抽出，也无法向中间靠近从而抽出楔形腔，且通过将左夹板和右夹板部分抽出楔形腔使得相互间距增大便足以用于穿夹线缆。通过采用上述技术方案，使得各个部件均相互连接成一个整体，防止在使用、运输过程中造成零部件丢失，以避免不必要的麻烦。本技术进一步设置为：所述滑块设有夹槽并夹持于滑条上构成滑动结构，所述限位块位于滑条相对楔形腔的插入端的一侧，所述限位块设有供滑块单向通过从而与滑条连接的斜导面。通过采用上述技术方案，在限位块上设置斜导面的结构，在安装左夹板和右夹板时，更容易使得滑块通过限位块，由于滑块仅能单向通过限位块，在滑块通过限位块后滑块便和限位块形成相互的抵触结构，起到防止左夹板和右夹板被完全拉出楔形腔的作用。本技术进一步设置为：所述滑块的前端设有在通过限位块时与斜导面配合的斜面。通过采用上述技术方案，在滑块的前端设置有与斜导面配合的斜面在安装过程中，更容易使得滑块通过限位块，使得安装更方便省力，同时由于滑块是通过后端与限位块抵触，设置于前端的斜面不对限位块的限位作用造成影响。本技术进一步设置为：所述左夹板与右夹板位的底面均设有若干定位板，左夹板和右夹板的定位板交错设置；且所述左夹板和右夹板在拉出至最大程度时，左夹板和右夹板的定位板始终设有与左夹板和右夹板的中心线重合的重合部。其意义体现在，对于传统的楔形耐张线夹而言，由于左夹板和右夹板可独立拉出，安装线缆时，可先用左夹板和右夹板夹持好线缆，并调整好位置，再一起插入楔形腔中，安装较为方便。在本技术的楔形耐张线夹中，由于左夹板和右夹板限制活动于楔形腔内，相对而言，左夹板和右夹板位置错位会影响对线缆的快速安装。故通过在左夹板和右夹板的底面设置若干相互交错的定位板起到防止左夹板和右夹板错位的作用，且所述左夹板和右夹板在拉出至最大程度时，左夹板和右夹板的定位板始终设有与左夹板和右夹板的中心线重合的重合部。即在左夹板和右夹板被拉出至最外端时，此时左夹板和右夹板的间距最大，但定位板仍交错在一起，左夹板的定位板嵌入右夹板两个相邻定位板之间；如此能够有效保证左夹板和右夹板的定位作用不会因左夹板和右夹板的间距增加而失效，即左夹板和右夹板即使在拉出最大程度时也不会产生错位情况，更好地保证了该楔形耐张线夹的使用性能，方便线缆的安装。本技术进一步设置为：所述夹线槽内设有防滑凸点。通过采用上述技术方案，设置防滑凸点的结构能够提高线缆与夹线槽内壁之间的摩擦力，对线缆的固定更可靠。本技术进一步设置为：所述左夹板和右夹板相对于楔形腔的最外端设有推块。通过采用上述技术方案，设置推块结构方便通过推块将左夹板和右夹板拉出或推入楔形腔，使用更为方便。本技术进一步设置为：所述拉杆包括弯曲成U型的钢绞线，钢绞线两端固定有栓体，所述壳体上设有用于插装栓体的安装孔，所述安装孔的侧壁设有供钢绞线嵌入的缺口。通过采用上述技术方案，对拉杆的结构做进一步描述，栓体用于插装固定在安装孔内起到固定钢绞线的作用，相比传统的拉杆结构，本方案在安装拉杆时，可直接将钢绞线嵌入安装孔内从而使得栓体与安装孔插接；而无需将钢绞线与栓体拆开，由钢绞线穿过安装孔后再连接栓体；在安装便捷性上具有显著提高。本技术进一步设置为：所述缺口沿着安装孔的轴向呈弧形结构。通过采用上述技术方案，缺口沿着安装孔的轴向呈弧形结构，钢绞线具有弹性，可用手将其弯曲成该弧形嵌入安装孔内，嵌入后松开手使得钢绞线复位，从而使得钢绞线位于安装孔内的形状与缺口的形状不同，更好的起到防止钢绞线从安装孔内脱出的作用，固定效果更好。本技术进一步设置为：所述钢绞线的中部设有尼龙套。通过采用上述技术方案，设置尼龙套的结构在安装该楔形耐张线夹时，双手通过尼龙套提拉拉杆，可避免钢绞线对工作人员的手造成划伤。本技术进一步设置为：所述壳体外壁上设有伞裙结构的加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋的结构一方面可提高壳体的整体强度，另一方面加强筋呈伞裙结构，起到增加爬距的作用，进而提高壳体的绝缘性能。综上所述，本技术提供了一种结构整体性高，不易造成零部件丢失的楔形耐张线夹。附图说明图1是本实施例左夹板和右夹板拉出最大状态时的结构示意图；图2是图1的A处放大图；图3是本实施例定位板的结构示意图；图4是本实施例左夹板和右夹板推入楔形腔内时的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；2、楔形腔；3、左夹板；4、右夹板；5、夹线槽；6、防滑凸点；7、滑条；8、推块；9、限位块；10、滑块；11、夹槽；12、斜导面；13、斜面；14、加强筋；15、定位板；16、钢绞线；17、栓体；18、安装孔；19、缺口；20、尼龙套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种楔形耐张线夹，如图1-2所示，包括设有楔形腔2的壳体1，与壳体1连接的拉杆以及设置在楔形腔2内的左夹板3和右夹板4，壳体1的外表面设有伞裙结构的加强筋14，左夹板3和右夹板4相对于楔形腔2的最外端设有推块8；左夹板3和右夹板4相对的一侧形成夹线槽5，夹线槽5内设有防滑凸点6；壳体1位于楔形腔2的顶部开口两侧均设置有滑条7，滑条7沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形耐张线夹，包括设有楔形腔（2）的壳体（1），与壳体（1）连接的拉杆以及设置在楔形腔（2）内的左夹板（3）和右夹板（4），所述左夹板（3）和右夹板（4）相对的一侧形成夹线槽（5）；其特征在于：所述壳体（1）位于楔形腔（2）的顶部开口两侧均设置有滑条（7），左夹板（3）与右夹板（4）的顶面均设置有滑块（10）并滑动连接于对应侧的滑条（7），所述壳体（1）位于楔形腔（2）的插入端设有在左夹板（3）和右夹板（4）未完全拉出楔形腔（2）时与滑块（10）形成抵触的限位块（9）。

【技术特征摘要】
1.一种楔形耐张线夹，包括设有楔形腔（2）的壳体（1），与壳体（1）连接的拉杆以及设置在楔形腔（2）内的左夹板（3）和右夹板（4），所述左夹板（3）和右夹板（4）相对的一侧形成夹线槽（5）；其特征在于：所述壳体（1）位于楔形腔（2）的顶部开口两侧均设置有滑条（7），左夹板（3）与右夹板（4）的顶面均设置有滑块（10）并滑动连接于对应侧的滑条（7），所述壳体（1）位于楔形腔（2）的插入端设有在左夹板（3）和右夹板（4）未完全拉出楔形腔（2）时与滑块（10）形成抵触的限位块（9）。2.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述滑块（10）设有夹槽（11）并夹持于滑条（7）上构成滑动结构，所述限位块（9）位于滑条（7）相对楔形腔（2）的插入端的一侧，所述限位块（9）设有供滑块（10）单向通过从而与滑条（7）连接的斜导面（12）。3.根据权利要求2所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述滑块（10）的前端设有在通过限位块（9）时与斜导面（12）配合的斜面（13）。4.根据权利要求1或2或3所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述左夹板（3）与右夹板（4）位的底面均设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：易成，易坚，
申请(专利权)人：浙江君易电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33