金属化薄膜看样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种金属化薄膜看样装置，金属化薄膜看样装置包括一内部为空腔的看样箱，看样箱内可活动地设置有一用于检测的看样工作台，看样工作台的中部设置有一光源灯箱，该光源灯箱内设置有至少5个用于显示的光源灯管，光源灯箱的上方设置有一用于显示的显示板面，光源灯箱的下方设置有控制柜，控制柜内设置有一用于与每个所述光源灯管电性连接的控制模块。看样箱的操作面为一移动式遮光帘，其他面为固定式金属挡板。该装置结构简单，使用范围广，在使用过程中能够快速、准确、便捷和有效地对金属化薄膜尤其是镀铝膜进行外观检测，大大地提高了检测效率，适合在产业上推广使用。

【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜看样装置
本技术涉及一种看样装置，尤其涉及一种金属化薄膜看样装置，属于金属镀膜行业质量检验

技术介绍
真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺。真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程
的重要组成部分。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂复一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显着技术经济效益的作用。因此真空镀膜技术被誉为最具发展前途的重要技术之一，并已在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。这种新兴的真空镀膜技术已在国民经济各个领域得到应用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等领域。目前，金属镀膜生产后对于外观的有效检测是一大难点，主要原因是自然光源和普通实验室光源下难以检测到薄膜的外观缺陷，而敞开式强光源下由于外界光源的干扰，也无法有效检测外观。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种金属化薄膜看样装置。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种金属化薄膜看样装置，包括一内部为空腔的看样箱，所述看样箱内可活动地设置有一用于检测的看样工作台，所述看样工作台的中部设置有一光源灯箱，该光源灯箱内设置有至少5个用于显示的光源灯管，所述光源灯箱的上方设置有一用于显示的显示板面，所述光源灯箱的下方设置有控制柜，所述控制柜内设置有一用于与每个所述光源灯管电性连接的控制模块。优选地，所述看样箱的操作面为一移动式遮光帘，其他面为固定式金属挡板。优选地，所述光源灯箱内可更换地设置有用于显示的光源灯管。优选地，所述光源灯箱为可抽拉式光源灯箱。优选地，所述光源灯管可为日光灯管或LED灯管。优选地，所述光源灯箱内间隙设置有12个用于显示的光源灯管。优选地，每个所述光源灯管的大小一致。优选地，所述看样箱下方的底侧分别安设有万向轮。优选地，所述看样箱的四周围边角均设有圆角，且在该圆角处包裹有光滑金属板。优选地，所述显示板面具有一定斜度。本技术技术方案的优点主要体现在：该装置结构简单，使用范围广，在使用过程中能够快速、准确、便捷和有效地对金属镀膜尤其是镀铝膜进行外观检测，大大地提高了检测效率，适合在产业上推广使用。在本技术方案中，光源灯箱采用抽屉式结构，在使用过程中方便操作人员更换灯管类型使之匹配不同产品的观察需求，提高了该装置的适应性，使得该装置在使用过程中可应用于多种金属镀膜检测场合。附图说明图1是本技术金属化薄膜看样装置的整体结构示意图。图中各附图标记的含义如下：1---看样箱，11---万向轮，2---看样工作台，3---灯源灯箱,31---灯源灯管，4---显示板面，5---控制板,6---移动式遮光帘。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了一种金属化薄膜看样装置，金属化薄膜看样装置，如图1所示，金属化薄膜看样装置，包括一内部为空腔的看样箱1，在本实施例中，所述看样箱1下方的底侧优选为分别安设有万向轮21，该万向轮21的设置使得所述看样箱1在使用过程中可实现整体移动，便于对所需观测的产品进行观察。所述看样箱1内可活动地设置有一用于检测的看样工作台2，所述看样工作台2的中部设置有一光源灯箱3，该光源灯箱3内设置有至少5个用于显示的光源灯管31，在本实施例中，所述光源灯箱3优选为可抽拉式光源灯箱3，该光源灯箱可抽拉式的结构设置便于操作人员在使用过程中方便更换灯管类型使之匹配不同产品的观察需求，提高了该装置的适应性，同时也便于在使用过程中对该装置进行维修和维护，使得该装置在使用过程中可应用于多种金属镀膜检测场合。所述光源灯管31可固定设置在所述光源灯箱内，亦或者可更换地设置在光源灯箱内，在本实施例中，所述光源灯箱3内优选为可更换地设置有用于显示的光源灯管31。所述光源灯管31可为日光灯管或LED灯管，在本实施例中，所述光源灯管31优选为日光灯管。在本实施例中，所述光源灯箱3内优选为间隙设置有12个用于显示的光源灯管31，每个所述光源灯管的大小一致，便于操作人员在使用过程中对金属镀膜外观进行检测。所述光源灯箱3的上方设置有一用于显示的显示板面4，在本实施例中，所述显示板面4优选为毛玻璃面板。所述显示板面4具有一定斜度，该斜度的设置可以方便操作人员检测金属镀膜的外观，降低操作人员在检测过程的疲劳度。所述光源灯箱3的下方设置有控制柜5，所述控制柜5内设置有一用于与每个所述光源灯管电性连接的控制模块。所述看样箱1的操作面为一移动式遮光帘6，其他面为固定式金属挡板，该移动式遮光帘的设置使得该镀膜看样装置在不使用时保持在常闭状态，当有金属镀膜需要检测外观时，该移动式遮光帘暂时开启，当操作人员在该看样箱内对金属镀膜检测外观时，该移动式遮光帘闭合以便遮蔽外界光源防止对检测结果进行干扰，在本实施例中，该移动式遮光帘可以是电动的窗帘，也可是普通的窗帘，本实施例中不对该移动式遮光帘的形式做具体地限定。在本实施例中，所述看样箱1的四周围边角均设有圆角，且在该圆角处包裹有光滑金属板，在拖动金属薄膜时金属薄膜会与看样箱的各个棱角产生摩擦，进而导致损伤金属薄膜，该设置可减少金属薄膜与看样箱之间的摩擦系数，保护金属薄膜。在外观检测过程，对该金属镀膜的缺陷有几下几种定义：彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应；生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应；镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。当该金属薄膜需要检测时，操作人员将所述遮光式窗帘闭合后，将该金属薄膜放置在显示板面上，随后打开光源灯管的开关，使光照出该金属薄膜上未形成金属层的地方，进而对该金属薄膜进行检测。该装置在使用过程中能够快速、准确、便捷和有效地对金属镀膜尤其是镀铝膜进行外观检测，大大地提高了检测效率，适合在产业上推广使用。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化薄膜看样装置，其特征在于：包括一内部为空腔的看样箱（1），所述看样箱（1）内可活动地设置有一用于检测的看样工作台（2），所述看样工作台（2）的中部设置有一光源灯箱（3），该光源灯箱（3）内设置有至少5个用于显示的光源灯管（31），所述光源灯箱（3）的上方设置有一用于显示的显示板面（4），所述光源灯箱（3）的下方设置有控制柜（5），所述控制柜（5）内设置有一用于与每个所述光源灯管电性连接的控制模块。

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜看样装置，其特征在于：包括一内部为空腔的看样箱（1），所述看样箱（1）内可活动地设置有一用于检测的看样工作台（2），所述看样工作台（2）的中部设置有一光源灯箱（3），该光源灯箱（3）内设置有至少5个用于显示的光源灯管（31），所述光源灯箱（3）的上方设置有一用于显示的显示板面（4），所述光源灯箱（3）的下方设置有控制柜（5），所述控制柜（5）内设置有一用于与每个所述光源灯管电性连接的控制模块。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜看样装置，其特征在于：所述看样箱（1）的操作面为一移动式遮光帘（6），其他面为固定式金属挡板。3.根据权利要求1所述的金属化薄膜看样装置，其特征在于：所述光源灯箱（3）内可更换地设置有用于显示的光源灯管（31）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凌阳，
申请(专利权)人：苏州昆岭薄膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32