【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数据建模与分析相关，具体涉及一种bopp膜生产线数字仿真建模方法及系统。
技术介绍
1、数字化仿真建模是运用计算机技术和数学建模来模拟和预测现实世界中的各种系统和生产过程的技术，随着制造业的不断发展和智能化转型，数字仿真建模在工业制造领域得到广泛应用，传统bopp膜生产线数字仿真建模时脱离工厂实际加工性能，多用理论生产加工性能进行建模，导致建模的准确性低、脱离实际生产线加工情况，并且因建模的精细化程度不高，导致根据模型进行参数仿真时无法获得贴合实际的准确参数集，进而使bopp膜生产质量无法达到预期效果。
2、因此，现有技术中存在生产线无法对bopp膜历史生产中的多维数据进行有效分析，导致对bopp膜产出结果分析不准确的技术问题。
技术实现思路
1、基于此，本申请实施例提供了一种bopp膜生产线数字仿真建模方法及系统，解决了现有技术中生产线无法对bopp膜历史生产中的多维数据进行有效分析，导致对bopp膜产出结果分析不准确的技术问题，从而达到了结合有效、准确历史工艺参数、复杂生产环境、订单要求等多维数据，通过数据仿真模型技术达到对bopp膜产出结果的准确分析的技术效果。
2、本申请实施例的第一个方面，提供了一种bopp膜生产线数字仿真建模方法，所述方法包括：
3、获取目标bopp膜生产线的n个加工模块的基本信息，构建初始生产线仿真模型；
4、基于所述n个加工模块调取预设历史窗口内所述目标bopp膜生产线的历史加工记录，获得
5、利用n个历史加工数据集合对所述初始生产线仿真模型进行优化调整，获得目标生产线仿真模型；
6、获取目标bopp膜的初始生产工艺参数集，将所述初始生产工艺参数集传输至所述目标生产线仿真模型，判断是否满足仿真要求，若否，则获得参数优化指令；
7、基于所述参数优化指令，结合所述目标生产线仿真模型进行参数优化，生成目标生产工艺参数集；
8、将所述目标生产工艺参数集导入所述目标bopp膜生产线的n个加工模块进行所述目标bopp膜的生产。
9、本申请实施例的第二个方面，提供了一种bopp膜生产线数字仿真建模的系统，所述系统包括：
10、初始生产线仿真模型构建模块，所述初始生产线仿真模型构建模块用于获取目标bopp膜生产线的n个加工模块的基本信息，构建初始生产线仿真模型；
11、历史加工数据集合获得模块，所述历史加工数据集合获得模块用于基于所述n个加工模块调取预设历史窗口内所述目标bopp膜生产线的历史加工记录，获得n个历史加工数据集合，其中，所述n个历史加工数据集合具有时序标识；
12、目标生产线仿真模型获得模块，所述目标生产线仿真模型获得模块用于利用n个历史加工数据集合对所述初始生产线仿真模型进行优化调整，获得目标生产线仿真模型；
13、参数优化指令获得模块，所述参数优化指令获得模块用于获取目标bopp膜的初始生产工艺参数集，将所述初始生产工艺参数集传输至所述目标生产线仿真模型，判断是否满足仿真要求，若否，则获得参数优化指令；
14、目标生产工艺参数集生成模块，所述目标生产工艺参数集生成模块用于基于所述参数优化指令，结合所述目标生产线仿真模型进行参数优化，生成目标生产工艺参数集；
15、目标bopp膜的生产模块，所述目标bopp膜的生产模块用于将所述目标生产工艺参数集导入所述目标bopp膜生产线的n个加工模块进行所述目标bopp膜的生产。
16、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17、本申请通过获取目标bopp膜生产线的n个加工模块的基本信息，构建初始生产线仿真模型，基于所述n个加工模块调取预设历史窗口内所述目标bopp膜生产线的历史加工记录，获得n个历史加工数据集合，其中，所述n个历史加工数据集合具有时序标识，利用n个历史加工数据集合对所述初始生产线仿真模型进行优化调整，获得目标生产线仿真模型，获取目标bopp膜的初始生产工艺参数集，将所述初始生产工艺参数集传输至所述目标生产线仿真模型，判断是否满足仿真要求，若否，则获得参数优化指令，基于所述参数优化指令，结合所述目标生产线仿真模型进行参数优化，生成目标生产工艺参数集，将所述目标生产工艺参数集导入所述目标bopp膜生产线的n个加工模块进行所述目标bopp膜的生产，现有生产线数字仿真建模技术存在的建模建模没有结合有效、准确的历史工艺参数、复杂生产环境、订单要求等多维数据，导致模型对bopp膜产出结果分析不准确的技术问题，从而达到模型对bopp膜的产出结果分析更准确的技术效果。
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1.一种BOPP膜生产线数字仿真建模方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述第一偏离度集合和所述第二偏离度集合生成目标偏离时域，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据N个目标历史加工数据集合进行偏移量分析，获得N个模块加工偏移量，所述方法还包括：
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一生产指标包括生产时间、生产量、生产速度、单位产出，所述第二生产指标包括密度、光泽度、摩擦系数、热封温度、雾度。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述参数优化指令，结合所述目标生产线仿真模型进行参数优化，生成目标生产工艺参数集，所述方法还包括：
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获得Q个调整生产工艺参数，之后所述方法还包括：
8.一种BOPP膜生产线数字仿真建模系统，其特征在于，所述系统包括：
【技术特征摘要】
1.一种bopp膜生产线数字仿真建模方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述第一偏离度集合和所述第二偏离度集合生成目标偏离时域，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据n个目标历史加工数据集合进行偏移量分析，获得n个模块加工偏移量，所述方法还包括：
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德怀，杨平喜，夏琰，魏文东，陈新均，
申请(专利权)人：苏州昆岭薄膜工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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