一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法技术
Speed setting method of hot convex motor for guide roller of heating section in cold rolling continuous annealing furnace
The present invention provides a cold continuous annealing furnace heating section of guide roll thermal crown of motor speed setting method, this method is applied to the thermal crown of motor cooling fan blowing furnace heating section of guide roll edge continuous annealing; the method comprises the following steps: (1) to determine the strip width (2) to determine the classification; the strip thickness classification; (3) to determine the strip velocity classification; (4) to determine the thermal crown of motor speed setting. The method solves the problem of cold continuous annealing furnace heating section of the guide roller due to uneven heating of the thermal crown of roll shape brings the change of the shape of strip makes the stress distribution changes, resulting in strip buckling and deformation problems.
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法
本专利技术涉及冷轧热处理
，特别涉及一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法。
技术介绍
连续退火机组是冷轧带钢生产的重要环节，具有流程短、产量高和产品质量好等一系列优点。其中，连续退火炉是连续退火机组重要的组成部分。研究发现，带钢应力分布与带钢跑偏和瓢曲变形有着直接关系。然而，连退炉内，导向辊辊形并不是固定不变的，由于受热不均，导向辊会产生热凸度，使其形状发生改变，最终导致带钢应力分布的改变。本专利技术为了解决现有技术问题，提供了一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，能够改善带钢的应力分布，进而避免带钢跑偏和瓢曲。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，解决了冷轧连退炉内加热段导向辊由于受热不均产生的热凸度带来辊形形状的改变，使得带钢的应力分布发生变化，导致带钢跑偏和瓢曲变形的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值。步骤(1)中的宽度分类为[1000-1100)、[1100-1200)、[1200-1450)、[1450-1700)、[1700-1800)、[1800-1980]，单位为毫米。步骤(2)中带钢的厚度分类为[0.300-0.500)、[0.500-0.7...
【技术保护点】
一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值。2.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(1)中的宽度分类为[1000-1100)、[1100-1200)、[1200-1450)、[1450-1700)、[1700-1800)、[1800-1980]，单位为毫米。3.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(2)中带钢的厚度分类为[0.300-0.500)、[0.500-0.750)、[0.750-1.100)、[1.100-1.600)、[1.600-2.000]，单位为毫米。4.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(3)中带钢的线速度分类为[0.00-70.00)、[70.00-140.00)、[140.00-210.00)、[210.00-280.00)、[280.00-480.00]，单位为米/分钟。5.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(4)中热凸度电机转速采用百分比的形式进行设定，即额定转速的百分比，具体方法如下：当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为22％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为36％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为67％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为18％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为30％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为60％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[70.00-140.00)时，热凸度电机转速设定值为24％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为38％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为68％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为90％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[70.00-140.00)时，热凸度电机转速设定值为20％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为32％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为62％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为80％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[140.00-210.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奎越，吴迪，孟庆臣，杨俊生，王卫东，
申请(专利权)人：北京鞍信天硕工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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