一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，包括成品浆的制备、坯体的制备、中间层浆的制备、半成品的制备、釉浆的制备和成品的制备这六个步骤，所述坯体原料为紫砂泥，所述紫砂泥在烧制过程中内在开裂形成裂纹，所述釉浆的原料是翡翠绿釉。本发明专利技术通过利用紫砂胎的内在开裂性质及中间层的配合，使釉面的裂纹效果更自然、更厚重，通过调整坯体、釉水和中间层配方，再通过调整与之相配套的二次烧成的工艺流程后，使紫砂翡翠裂纹釉达到釉色鲜艳纯正、釉面晶莹剔透、裂纹自然古朴和胎釉相得益彰的效果。

Processing technology of crack glaze of purple sand Jadeite

The invention provides a processing technology of Purple Jade crackle glaze, including slurry preparation, blank preparation, middle layer slurry preparation, semi-finished preparation, glaze preparation and finished the preparation of these six steps, the body material of purple clay the purple clay in the firing process of internal crack crack formation, the glaze material is emerald green. The present invention by using the inherent nature of the cracking and Yixing fetal middle layer, the crack effect of glaze is more natural and more heavy, by adjusting the body and glaze and the middle layer formula, through the process of two firing adjustment and matching, the purple jade glaze glaze to crack pure and bright glaze, crystal clear, simple and natural crack glaze complementary effect.

【技术实现步骤摘要】
一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺
本专利技术涉及瓷器加工工艺
，特别是涉及一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数时，在加热过程中会形成许多裂纹，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。紫砂胎裂纹釉是以紫砂泥为坯体原料，翡翠绿釉为釉料制成的陶瓷制品，表面光滑，外形美观，是人们常用的工艺装饰。现有技术中的紫砂胎裂纹釉产品因裂纹的特殊要求，基本都是胎体施釉一次烧成，有很大的局限性，故而表面粗糙、光泽度差、裂纹粗大且釉色单点暗沉，达不到较理想的水准。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺。一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：步骤S101，成品浆的制备，将配好的坯体原料经过球磨、吸铁后过筛得到成品浆；步骤S102，坯体的制备，将所述成品浆经过粘接和修坯成型，成型后干燥形成坯体；步骤S103，中间层浆的制备，将配好的中间层原料经过球磨、吸铁后过筛得到中间层浆；步骤S104，半成品的制备，将所述中间层浆施加在所述坯体上，并在辊道窖中高温素烧形成半成品；步骤S105，釉浆的制备，将配好的釉料经过球磨、吸铁后过筛得到釉浆；步骤S106，成品的制备，将所述釉浆施加在所述半成品上，并在辊道窖中低温釉烧形成成品。相较于现有技术，本专利技术通过利用紫砂胎的内在开裂性质及中间层的配合，使釉面的裂纹效果更自然、更厚重，通过调整坯体、釉水和中间层配方，再通过调整与之相配套的二次烧成的工艺流程后，使紫砂翡翠裂纹釉达到釉色鲜艳纯正、釉面晶莹剔透、裂纹自然古朴和胎釉相得益彰的效果。进一步地，所述坯体原料采用的是紫砂泥，基于100重量份所述的坯体原料，其含有：SiO258.5-59.0份、Al2O323.0-23.5份、TiO20-0.1份、Fe2O36.0-7.0份、CaO1.8-2.0份、MgO1.8-2.0份、K2O1.7-1.8份、Na2O0.8-0.9份、IL5.0-6.0份。进一步地，所述釉料采用的是的是翡翠绿釉，基于100重量份所述的釉料，其含有：SiO264.5-65.0份、Al2O312.5-13.0份、Li2O3.0-3.2份、CuO4.6-4.8份、CaO1.8-2.0份、MgO0.2-0.5份、K2O9.8-10.2份、Na2O2.4-2.6份。进一步地，所述紫砂泥的膨胀系数与所述翡翠绿釉的膨胀系数大小相近。进一步地，对所述坯体原料的过筛处理中，使用的是80目筛。进一步地，对所述中间层原料和所述釉料的过筛处理中，使用的皆是120目筛。进一步地，所述成品浆的浓度为60-61°Be'；所述中间层浆的浓度为28-30°Be'；所述釉浆的浓度为68-70°Be'。进一步地，所述高温素烧的氧化时间为5.5-6.5个小时、氧化温度为1170-1180℃。进一步地，所述低温釉烧的氧化时间为4.5-5.5个小时、氧化温度为1060-1070℃。附图说明图1为本专利技术一实施例中紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：步骤S101，成品浆的制备，将配好的坯体原料经过球磨、吸铁后过筛得到成品浆；步骤S102，坯体的制备，将所述成品浆经过粘接和修坯成型，成型后干燥形成坯体；步骤S103，中间层浆的制备，将配好的中间层原料经过球磨、吸铁后过筛得到中间层浆；步骤S104，半成品的制备，将所述中间层浆施加在所述坯体上，并在辊道窖中高温素烧形成半成品；步骤S105，釉浆的制备，将配好的釉料经过球磨、吸铁后过筛得到釉浆；步骤S106，成品的制备，将所述釉浆施加在所述半成品上，并在辊道窖中低温釉烧形成成品。需要说明的是，本实施例中，所述坯体原料采用的是紫砂泥；所述釉料采用的是的是翡翠绿釉。所述紫砂泥是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品原料，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性，用紫砂泥烧至成的紫砂胎色泽温润，古雅可爱，紫砂器面还具有亚光效果，既可减弱光能的反射，又能清晰地表现器物形态、装饰与自身天然色泽的生动效果；翡翠绿釉是一种以铜为着色剂的低温色釉，宋、元时期的民窑创烧，最早见于宋代磁州窑，为翠绿色，有光泽的结晶。需要说明的是，本实施例中，素烧是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程，素烧的作用主要是使坯体内水分挥发、有机物挥发和燃烧、碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于装饰和施釉等加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量；经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧，称为釉烧，其窑火温度的高低根据陶器或瓷器及釉料的成分而有所不同，在正品素烧坯上施釉，不致因浸湿而散裂，可提高正品率、减少废品和次品率。具体地，在本实施例中，所述坯体原料采用的是紫砂泥，基于100重量份所述的坯体原料，其含有：SiO258.5-59.0份、Al2O323.0-23.5份、TiO20-0.1份、Fe2O36.0-7.0份、CaO1.8-2.0份、MgO1.8-2.0份、K2O1.7-1.8份、Na2O0.8-0.9份、IL5.0-6.0份；所述釉料采用的是的是翡翠绿釉，基于100重量份所述的釉料，其含有：SiO264.5-65.0份、Al2O312.5-13.0份、Li2O3.0-3.2份、CuO4.6-4.8份、CaO1.8-2.0份、MgO0.2-0.5份、K2O9.8-10.2份、Na2O2.4-2.6份。所述紫砂泥在烧制过程中内在开裂形成裂纹，用于在烧制过程中形成更自然、更厚重的釉面。需要说明的是，本实施例中，对所述坯体原料的过筛处理中，使用的是80目筛；对所述中间层原料和所述釉料的过筛处理中，使用的皆是120目筛。需要说明的是，本实施例中，所述成品浆的浓度为60-61°Be'；所述中间层浆的浓度为28-30°Be'；所述釉浆的浓度为68-70°Be'。需要说明的是，本实施例中，所述高温素烧的氧化时间为5.5-6.5个小时、氧化温度为1170-1180℃；所述低温釉烧的氧化时间为4.5-5.5个小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：步骤S101，成品浆的制备，将配好的坯体原料经过球磨、吸铁后过筛得到成品浆；步骤S102，坯体的制备，将所述成品浆经过粘接和修坯成型，成型后干燥形成坯体；步骤S103，中间层浆的制备，将配好的中间层原料经过球磨、吸铁后过筛得到中间层浆；步骤S104，半成品的制备，将所述中间层浆施加在所述坯体上，并在辊道窖中高温素烧形成半成品；步骤S105，釉浆的制备，将配好的釉料经过球磨、吸铁后过筛得到釉浆；步骤S106，成品的制备，将所述釉浆施加在所述半成品上，并在辊道窖中低温釉烧形成成品。

【技术特征摘要】
1.一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：步骤S101，成品浆的制备，将配好的坯体原料经过球磨、吸铁后过筛得到成品浆；步骤S102，坯体的制备，将所述成品浆经过粘接和修坯成型，成型后干燥形成坯体；步骤S103，中间层浆的制备，将配好的中间层原料经过球磨、吸铁后过筛得到中间层浆；步骤S104，半成品的制备，将所述中间层浆施加在所述坯体上，并在辊道窖中高温素烧形成半成品；步骤S105，釉浆的制备，将配好的釉料经过球磨、吸铁后过筛得到釉浆；步骤S106，成品的制备，将所述釉浆施加在所述半成品上，并在辊道窖中低温釉烧形成成品。2.根据权利要求1所述的紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，其特征在于：所述坯体原料采用的是紫砂泥，基于100重量份所述的坯体原料，其含有：SiO258.5-59.0份、Al2O323.0-23.5份、TiO20-0.1份、Fe2O36.0-7.0份、CaO1.8-2.0份、MgO1.8-2.0份、K2O1.7-1.8份、Na2O0.8-0.9份、IL5.0-6.0份。3.根据权利要求1所述的紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺，其特征在于：所述釉料采用的是的是翡翠绿釉，基于100重量份所述的釉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑鹏，马协初，
申请(专利权)人：宜兴市金鱼陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32