一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺及装置，由DCS电控系统实现自动控制，收集的废水经调节池均质匀量后，进入MBR反应器去除污染物，产生污泥排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，MBR反应器出水再进过AO+MBR生化系统进一步分解去除水中COD、氨氮并截留活性污泥，然后将废水汇入MBR产水池，由产水池提升至RO多级反渗透系统，去除绝大部分可溶性盐分、COD、氨氮等，其中浓度较低的产水直接或经精滤器进入回收系统，浓度较高的产水经过海水淡化膜、MFT特种膜多级压缩后，进入蒸发设备得到结晶盐和蒸馏水。本发明专利技术废水治理效率高，效果稳定，能够实现从废水中回收资源再利用，污泥减量化，提供高品质的回用水，终端完全实现零排放。

A new zero discharge treatment device and process for electroplating park wastewater

The invention discloses a process and device for zero discharge treatment of electroplating wastewater by the new park, DCS electronic control system to achieve automatic control, collection of wastewater through homogeneous uniform regulation pool amount, enter the MBR reactor for removal of pollutants, the preliminary concentration of sludge into the sludge thickener, then dehydrated by press press system. The MBR reactor effluent into the AO+MBR biochemical system further removal of COD, ammonia decomposition and retention of activated sludge, and then import the MBR production wastewater produced by the pool, pool to RO multistage reverse osmosis system, removing most of the soluble salt, COD, ammonia nitrogen, the lower concentration of water directly or after finishing filter into the recycling system, the higher concentration of water through desalination membrane, MFT special membrane multistage compression, into the evaporation equipment to obtain a crystalline salt and distilled water. The waste water treatment has the advantages of high efficiency, stable effect, recycling of waste water, reduction of sludge, providing high quality water reuse, and complete zero discharge of the terminal.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺
本专利技术属于电镀园区废水处理
，具体涉及一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺。
技术介绍
目前国内电镀废水处理常规技术主要包括：化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法、铁氧体法、膜分离技术、生物法等。电镀企业集中生产集中治污已经是当前的趋势，当前国内的电镀园区都是以达标排放标准设计和建设，达标排放的技术路线使得电镀废水不能彻底治污，浪费了水资源。目前园区化的电镀废水采用零排放的处理工艺仍然处于萌芽状态。随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，需要充分利用各种处理方法的优点来回收金属离子和水，并辅之以物理、化学或生物方法，寻求既回收金属离子，又回用水资源的减量排放工艺。电镀园区集中生产，污染物集中治理，方便环保监管部门的监管，这就对治理技术与工艺的要求严格，一旦技术不成熟，工艺不完善，园区化的电镀企业将成为集中污染源，给环境带来严重的环境风险。从资源化的角度，从减量排放的角度，从环境风险控制的角度等考虑，电镀园区废水采用零排放的工艺路线与技术是迫切需要。零排放的技术工艺与达标排放的工艺相比来说，营运成本、工艺的稳定性是最大的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺，实现从废水中回收资源再利用，污泥减量化，同时提供高质量的回用水，废水治理效率高，效果稳定，终端完全实现零排放。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，包括DCS电控系统、收集池、调节池、MBR反应器、A+Q+MBR生化系统、MBR产水池、RO多级反渗透系统、海水淡化膜、90KGMFT特种膜、除硬度装置、160KGMFT特种膜和蒸发设备，各工艺设备之间由管道依次连接，其中，所述DCS电控系统根据各设备工作状态和水质水流的液位、电导率、压力等在线信息自动控制水流在各个设备间的输出流程，所述MBR反应器连接污泥浓缩池、压滤机系统，所述RO多级反渗透系统由ROⅠ膜设备、ROⅡ膜设备和ROⅢ膜设备组成，并依次连接，所述ROⅠ膜设备与海水淡化膜连接，所述ROⅡ膜设备与回用水系统连接，所述ROⅢ膜设备与精滤器、回用水系统依次连接。进一步的，所述A+O+MBR生化系统中生化池反应区域填充有悬浮填料，增大菌种的附着面积，相对传统的生化池菌种可附着面积提高了300%，活性污泥浓度为8000～12000mg/L，相对传统的污泥浓度提高了50%—80%，使得生化去除率达到90%以上。一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺，所述工艺包括以下步骤：a、企业统一将废水排入收集池，收集池中蓄积的废水进入调节池经均质匀化后，首先进入MBR反应器，投加微量絮凝剂，在膜的高效截留作用下，截留固体污染物、去除大部分有机物和氨氮等物质；b、MBR反应器产生剩余污泥定期排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，产生固废外运；c、MBR反应器出水进入A+O+MBR生化系统，进一步分解去除大部分有机物、并截留活性污泥，为后续反渗透处理减轻负荷；d、A+O+MBR生化系统处理过的废水汇入MBR产水池，由产水池提升至ROⅠ膜设备,利用反渗透膜的高截留率和中低压去除废水中的绝大部分可溶性盐、COD、氨氮等，对废水污染物进一步处理；e、ROⅠ膜设备产水通过ROⅡ膜设备进一步净化处理后的低浓度产水流入回用水系统，高浓度产水进入ROⅢ膜设备在处理后经精滤器流入回用系统；f、ROⅠ膜设备和ROⅢ膜设备产生的浓水，经过海水淡化膜、90KGMFT特种膜、除硬度装置、160KGMFT特种膜多级浓缩后，进入蒸发设备蒸发得到可回用的工业级结晶盐和蒸馏水，浓缩过程中的低浓度产水经ROⅢ膜设备处理后进入回用系统。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、废水进入调节池中进行均质匀量时，利用各废水的污染因子不同进行分流，同时利用废水的特性进行以废治废，充分利用废水中的酸、碱来处理废水，降低废水处理过程中酸碱的投入，降低处理成本。2、膜浓缩阶段采用组合膜工艺，使得浓缩倍数能够达到25—30倍，实现5级浓缩，各级的产水率达到60%—85%。3、本专利技术工艺将自动控制系统和多元化工艺组合处理，能够最大程度发挥好各工艺段的优势，提升处理效果，高效去除污染物，实现低能耗低成本，并且使得废水的回用率达到99.64%。4、本专利技术工艺通过ROⅡ、ROⅢ的产水回用，ROI、ROIII的浓水经过后续海水淡化膜、特种膜的多级浓缩后通过蒸发设备蒸发分为蒸馏水和结晶盐，系统形成了一个完整的水零排放的循环体系。附图说明图1为本专利技术的工艺及装置示意图。附图标记说明：收集池1，调节池2，MBR反应器3，污泥浓缩池4，压滤机系统5，A+O+MBR生化系统6，MBR产水池7，ROⅠ膜设备8，ROⅡ膜设备9，海水淡化膜10，90KGMFT特种膜11，ROⅢ膜设备12，精滤器13，回用水系统14，除硬度装置15，160KGMFT特种膜16，蒸发设备17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，包括DCS电控系统、收集池1、调节池2、MBR反应器3、A+Q+MBR生化系统6、MBR产水池7、RO多级反渗透系统、海水淡化膜10、90KGMFT特种膜11、除硬度装置15、160KGMFT特种膜16和蒸发设备17，各工艺设备之间由管道依次连接，其中，所述DCS电控系统根据各设备工作状态和水质水流的液位、电导率、压力等在线信息自动控制水流在各个设备间的输出流程，所述MBR反应器3连接污泥浓缩池4、压滤机系统5，所述RO多级反渗透系统由ROⅠ膜设备8、ROⅡ膜设备9和ROⅢ膜设备12组成，并依次连接，所述ROⅠ膜设备8与海水淡化膜10连接，所述ROⅡ膜设备9与回用水系统14连接，所述ROⅢ膜设备12与精滤器13、回用水系统14依次连接。进一步的，所述A+O+MBR生化系统6中生化池反应区域填充有悬浮填料，增大菌种的附着面积，相对传统的生化池菌种可附着面积提高了300%，活性污泥浓度为8000～12000mg/L，相对传统的污泥浓度提高了50%—80%，使得生化去除率达到90%以上。一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺，所述工艺包括以下步骤：a、企业统一将废水排入收集池1，收集池1中蓄积的废水进入调节池2经均质匀化后，首先进入MBR反应器3，投加微量絮凝剂，在膜的高效截留作用下，截留固体污染物、去除大部分有机物和氨氮等物质；b、MBR反应器3产生剩余污泥定期排入污泥浓缩池4进行初步体积浓缩，再由压滤机系统5进行脱水压榨，产生固废外运；c、MBR反应器3出水进入A+O+MBR生化系统6，进一步分解去除大部分有机物、并截留活性污泥，为后续反渗透处理减轻负荷；d、A+O+MBR生化系统6处理过的废水汇入MBR产水池7，由产水池7提升至ROⅠ膜设备8,利用反渗透膜的高截留率和中低压去除废水中的绝大部分可溶性盐、COD、氨氮等，对废水污染物进一步处理；e、ROⅠ膜设备8产水通过ROⅡ膜设备9进一步净化处理后的低浓度产水流入回用水系统14，高浓度产水进入ROⅢ膜设备12在处理后经精滤器13流入回用系统14；f、ROⅠ膜设备8和ROⅢ膜设备9产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，其特征在于，所述的装置包括DCS电控系统、收集池、调节池、MBR反应器、A+Q+MBR生化系统、MBR产水池、RO多级反渗透系统、海水淡化膜、90KG MFT特种膜、除硬度装置、160KG MFT特种膜和蒸发设备，各工艺设备之间由管道依次连接，其中，所述DCS电控系统根据各设备工作状态和水质水流的液位、电导率、压力等在线信息自动控制水流在各个设备间的输出流程，所述MBR反应器连接污泥浓缩池、压滤机系统，所述RO多级反渗透系统由ROⅠ膜设备、ROⅡ膜设备和ROⅢ膜设备组成，并依次连接，所述ROⅠ膜设备与海水淡化膜连接，所述ROⅡ膜设备与回用水系统连接，所述ROⅢ膜设备与精滤器、回用水系统依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，其特征在于，所述的装置包括DCS电控系统、收集池、调节池、MBR反应器、A+Q+MBR生化系统、MBR产水池、RO多级反渗透系统、海水淡化膜、90KGMFT特种膜、除硬度装置、160KGMFT特种膜和蒸发设备，各工艺设备之间由管道依次连接，其中，所述DCS电控系统根据各设备工作状态和水质水流的液位、电导率、压力等在线信息自动控制水流在各个设备间的输出流程，所述MBR反应器连接污泥浓缩池、压滤机系统，所述RO多级反渗透系统由ROⅠ膜设备、ROⅡ膜设备和ROⅢ膜设备组成，并依次连接，所述ROⅠ膜设备与海水淡化膜连接，所述ROⅡ膜设备与回用水系统连接，所述ROⅢ膜设备与精滤器、回用水系统依次连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，其特征在于，所述A+O+MBR生化系统中生化池反应区域填充有悬浮填料，活性污泥浓度为8000～12000mg/L。3.一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：a、企业统一将废水排入收集池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，蒋小友，唐乾茂，李运龙，艾鹏杰，张梅，
申请(专利权)人：揭阳市表面处理生态工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44