化学镍废液废水处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供一种化学镍废液废水处理工艺及设备，推出对化学镍浓液及硝酸退镀液等高含镍原液的处理工艺（A）,该过程中的产水回用生产线清洗，废液中化学原料即含镍盐提出；对化学镍清洗废水处理工艺（B），对化学镍中的重金属镍、总磷一步法处理分别达到0.1ppm、0.5ppm以下，并可以降低COD在50ppm以内。此工艺全方位解决了企业的环保难题，A浓缩脱出含镍盐可以卖出，B产生污泥量只有传统芬顿法的25~35%，成本也低于传统工艺，目前在化学镍行业里具有极强的环保推广前景。

Chemical nickel waste water treatment process and equipment

The present invention provides a process and equipment of chemical nickel wastewater treatment process of wastewater treatment, introduction of chemical nickel nitrate solution and stripping solution with high solution (A), the production line in the process of cleaning the water, waste chemical raw materials such as nickel salt; of chemical nickel cleaning wastewater treatment process (B), the total phosphorus chemical nickel in heavy metal nickel, one-step treatment were respectively 0.1ppm, 0.5ppm, and COD can be reduced within 50ppm. The full range of this technology to solve the environmental problems of enterprises, A concentration from nickel salt sludge can be sold, B is only the traditional Fenton method 25~35%, the cost is lower than that of the traditional process, the environmental protection has very strong promotion prospects in chemical nickel industry.

【技术实现步骤摘要】
化学镍废液废水处理工艺及设备
本专利技术涉及废水处理技术，具体涉及一种物理电化学联合法全方位处理高浓化学镍废液（硝酸退镍液）/废水工艺及设备。
技术介绍
化学镍废液/废水是PCB厂，电镀/化学镀厂废液/废水中处理难度很大的高浓度废水，原废液含镍5000ppm以上，总磷16000ppm，多种络合剂达40000ppm，废水含镍100~500ppm，总磷500~800ppm，多种络合剂达2000ppm。其为第一类污染物，物化效果不佳，目前国内主要采用芬顿氧化处理法、石灰沉淀处理法、镍捕捉剂法等加上膜过滤法、离子交换等方法处理，投药成本大，污泥量大，处理时间长、投资成本高且处理结果不稳定。芬顿法需投加过量的硫酸亚铁与双氧水，反应时间长，污泥量大，另因铁与镍离子的沉淀PH不一样需要两次沉淀处理，同时双氧水反应不彻底，钒花浮在水面不易沉淀。铁离子不可避免会进入后续沉淀，如添加镍捕捉剂则需要超量，超量则基本上需要添加更多助凝剂，造成加药量一步步增加，污泥量大增。石灰法是先使大部分络合根与钙产生沉淀，然后用捕捉剂处理再用树脂或是膜过滤法处理，与上述方法同样问题还有不能破络充分的问题等。以上两种方法对于废化学镀液则只能完全委外处理。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种化学镍废液废水处理工艺及设备，推出对化学镍浓液及硝酸退镀液等高含镍原液的处理工艺（A）,该过程中的产水回用生产线清洗，废液中化学原料即含镍盐提出；对化学镍清洗废水处理工艺（B），对化学镍中的重金属镍、总磷一步法处理分别达到0.1ppm、0.5ppm以下，并可以降低COD在50ppm以内。此工艺全方位解决了企业的环保难题，A浓缩脱出含镍盐可以卖出，B产生污泥量只有传统芬顿法的25~35%，成本也低于传统工艺，目前在化学镍行业里具有极强的环保推广前景。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：化学镍废液处理工艺，包括，1）将化学镍浓液和浓硝酸退镍液的混合或浓硝酸退镍液废液打入调整槽，调整PH值为７.5～8.0，使废液的硝酸变成硝酸盐;2）将步骤1）处理后的废液利用负压蒸发系统蒸发浓缩，浓缩液经脱盐处理结晶分离，得到2~10%的的结晶盐和90~98%的分离冷凝水，分离冷凝水回用到车间产线上用作清洗用水，分离冷凝水品质如下：TDS为446us/cm、金属镍未检出、总磷未检出、TOC小于30ppm。化学镍清洗废水处理工艺，包括，(1)化学镍清洗废水调节：将化学镍清洗废水PH调整到3.0-5.0，添加氧化剂处理，将废水中大部分的次磷酸盐氧化成亚磷酸盐及正磷酸盐同时将部分络合盐分解；(2)电催化处理：将步骤（1）废水泵入电催化系统内，搅拌、曝气，加入药剂氧化剂，通过电催化、氧化剂的联合作用，可将废水中剩余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，同时使金属镍由络合盐转换成简单的无机盐，使磷与镍能在随后的步骤更容易分离出来；(3)处理装置：将电催化处理后的高浓废水直接泵入处理装置，调整PH到11~11.5，同时搅拌，使步骤（2）中的镍离子以氢氧化镍的形式沉淀；(4)混/絮凝处理：将处理装置内的废水排入混/絮凝设备进行絮凝处理，金属镍离子会完全被沉淀，总磷也会变成磷酸盐沉淀，上清液溢流储存；(5)对步骤（4）中溢流储存的上清液作中和处理，将PH值调节至7-8，检出Ni2+<0.1ppm、TP<0.5ppm，达标排放。优选的，电催化系统的电催化阳极为改性Ti/PbO2阳极。优选的，还包括在步骤（3）处理完成后加入泵入镍捕捉剂，搅拌，使残留的极少量镍离子被镍捕捉剂捕捉形成沉淀，确保镍离子完全从废水分离的步骤。优选的，对步骤(4)沉淀物压滤处理产生的压滤清液直接排入混/絮凝设备。用于化学镍清洗废水处理工艺的设备，其特征在于，包括调整槽、电催化处理设备、处理槽、混/絮凝设备、中和槽、压滤设备。本专利技术的有益效果是：推出对化学镍浓液及硝酸退镀液等高含镍原液的处理工艺（A）,该过程中的产水回用生产线清洗，废液中化学原料与含镍盐提取出来；对化学镍清洗废水或含5%的化学镍废液高浓废水（B）中的重金属镍、总磷一步法处理分别达到0.1ppm、0.5ppm以下，并可以降低COD在50ppm以内，达到表三的排放标准。此工艺全方位解决了企业的环保难题，A浓缩提出含镍盐可以卖出，B产生污泥量只有传统芬顿法的25~35%，极大减少了污泥量；成本也低于传统工艺，目前在化学镍废液废水处理工艺中具有极强的环保推广前景。附图说明图1是本专利技术的系统框图；图2是本专利技术和芬顿法的实验数据(基于原液浓度的1%，镍离子含量为500ppm)。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。化学镍废液废水主要有超过使用周期的化学镍浓液、浓硝酸退镍液、化学镍清洗废水。化学镍废液处理工艺(A)，包括，1）将化学镍浓液和浓硝酸退镍液的混合或浓硝酸退镍液废液打入调整槽即废水调节槽，用氢氧化钠调整PH值为７.5～8.0，使废液的硝酸变成硝酸盐，避免后续蒸发硝酸气逃逸并预防对后续蒸发器的酸性腐蚀，可以使用普通的不锈钢蒸发器，同时减少设备的制造成本。2）将步骤1）的废液利用负压蒸发系统蒸发浓缩，浓缩液经脱盐处理结晶分离，得到2~8%的的结晶盐和92~98%的分离冷凝水，分离冷凝水回用到车间产线上用作清洗用水，分离冷凝水品质如下：TDS为446us/cm、金属镍未检出、总磷未检出、TOC小于30ppm。如图1-2所示，化学镍清洗废水处理工艺(B)，包括，(1)化学镍清洗废水调节：化学镍清洗废水，该化学镍清洗废水中金属镍含量<500ppm,次磷酸<600ppm,其它络合盐总量<3000ppm，其在调整槽即废水调节槽中将PH调整到3.0-5.0，添加氧化剂处理30~60Min，保持搅拌，将废水中大部分的次磷酸氧化成亚磷酸盐及正磷酸盐（将易溶于水次磷酸盐氧化成难溶的正磷酸盐）；同时将部分络合盐如醋酸根及添加剂如糖精/聚乙二醇氧化分解。(2)电催化处理：将步骤（1）废水泵入电催化系统即电催化反应槽内，开启搅拌装置以及曝气阀门，加入药剂氧化剂3~12ml/L，继续反应30~50Min。此步骤电催化阳极为改性Ti/PbO2阳极，析氧电位高、氧化能力强、耐腐烛性好、导电性好、可通过大电流，阳极析出的活性氧起到强氧化作用，再通过电催化氧化剂的联合作用，可完全将废水中的次磷酸盐和/及亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，对废水中络合镍离子的络合物氧化成二氧化碳与水，使金属镍由络合盐转换成简单的无机盐，使磷与镍能在随后的步骤更容易分离出来；(3)处理装置：将电催化处理后的高浓废水直接泵入处理装置--处理槽，调整PH到11~11.5，同时搅拌5-10分钟，使步骤（2）中的镍离子以氢氧化镍的形式沉淀出来。再泵入镍捕捉剂0.5~2ml/L，再次搅拌5-10分钟，残留的极少量镍离子被镍捕捉剂捕捉形成沉淀，确保镍离子完全从废水分离；(4)混/絮凝处理：将处理槽内的废水全部打入混/絮凝设备--混/絮凝处理槽，添加助凝剂0.5~2ml/L，搅拌1~3Min后加入PAM保持搅拌1~6Min；金属镍离子会完全被沉淀，总磷也会变成磷酸盐沉淀，絮凝废水流至沉淀槽，沉淀槽的上清液溢流至中和槽，混/絮凝处理槽及沉淀槽的沉淀物经污泥桶由压本文档来自技高网...

【技术保护点】
化学镍废液处理工艺，其特征在于，包括，1）将化学镍浓液和浓硝酸退镍液的混合或浓硝酸退镍液废液打入调整槽，调整PH值为７.5～8.0，使废液的硝酸变成硝酸盐;2）将步骤1）处理后的废液利用负压蒸发系统蒸发浓缩，浓缩液经脱盐处理结晶分离，得到2~10%的的结晶盐和90~98%的分离冷凝水，分离冷凝水回用到车间产线上用作清洗用水，分离冷凝水品质如下：TDS为446us/cm、金属镍未检出、总磷未检出、TOC小于30ppm。

【技术特征摘要】
1.化学镍废液处理工艺，其特征在于，包括，1）将化学镍浓液和浓硝酸退镍液的混合或浓硝酸退镍液废液打入调整槽，调整PH值为７.5～8.0，使废液的硝酸变成硝酸盐;2）将步骤1）处理后的废液利用负压蒸发系统蒸发浓缩，浓缩液经脱盐处理结晶分离，得到2~10%的的结晶盐和90~98%的分离冷凝水，分离冷凝水回用到车间产线上用作清洗用水，分离冷凝水品质如下：TDS为446us/cm、金属镍未检出、总磷未检出、TOC小于30ppm。2.化学镍清洗废水处理工艺，其特征在于，包括，(1)化学镍清洗废水调节：将化学镍清洗废水PH调整到3.0-5.0，添加氧化剂处理，将废水中大部分的次磷酸盐氧化成亚磷酸盐及正磷酸盐同时将部分络合盐分解；(2)电催化处理：将步骤（1）废水泵入电催化系统内，搅拌、曝气，加入药剂氧化剂，通过电催化、氧化剂的联合作用，可将废水中剩余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，同时使金属镍由络合盐转换成简单的无机盐，使磷与镍能在随后的步骤更容易分离出来；(3)处理装置：将电催化处理后的高浓废水直接泵入处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新国，
申请(专利权)人：嘉兴英施特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33