一种全自动配料上料注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动配料上料注塑装置，包括水平传送带、倾斜传送带、报警器、外壳、导轮、粗制搅拌罐、进料管、细制搅拌罐、低位检测器、加热器和辅料添加管，所述的水平传送带与倾斜传送带最低端相互接触连接，水平传送带内设有第一电子称，倾斜传送带最高端设置在粗制搅拌罐内，外壳内设有粗制搅拌罐，进料管与粗制搅拌罐连通，粗制搅拌罐内安装加热器，粗制搅拌罐上设有辅料添加管，粗制搅拌罐底端内壁镶嵌设有低位检测器，外壳外部设有报警器，粗制搅拌罐底端通过第一输料管与细制搅拌罐连通，细制搅拌罐底端设有设有第二输料管。本实用新型专利技术提高工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。

Full automatic batching feeding injection device

The utility model discloses a full automatic weighing on injection molding device comprises a horizontal conveyor, inclined conveyor belt, alarm, shell, wheel, crude mixing tank, feeding tube, fine mixing tank, low detector, heater and accessories to add a tube, the level of the conveyer belt and the inclined conveyor belt at the bottom contact connection, the horizontal conveyor belt is provided with a first electronic, inclined conveyor belt is arranged in the most high-end stirred tank, the inner shell is provided with a mixing tank, a feeding tube and the mixing tank, the mixing tank heater, thick mixing tank is provided with a material adding tube, the bottom end of the inner wall of crude tank a low mosaic detector, the exterior of the casing with alarm, crude mixing tank bottom through a first conveying pipe with fine stirring tank, fine mixing tank bottom is provided with a second. Material pipe. The utility model has the advantages of high work efficiency, simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动配料上料注塑装置
本技术涉及一种注塑领域，具体是一种全自动配料上料注塑装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑上料装置工作效率低下，多种配料之间的配比难以搅拌均匀，不能很好的满足现有的市场需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动配料上料注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动配料上料注塑装置，包括水平传送带、倾斜传送带、报警器、外壳、导轮、粗制搅拌罐、第一电子称、进料管、第二电子称、第一输料管、第二电机、细制搅拌罐、第二转轴、第二叶轮、第二输料管、低位检测器、加热器和辅料添加管，所述的水平传送带与倾斜传送带最低端相互接触连接，水平传送带内设有第一电子称，倾斜传送带最高端设置在粗制搅拌罐内，外壳内设有粗制搅拌罐，外壳顶端设有导轮，进料管与粗制搅拌罐连通，进料管上安装第二电子称，外壳上设有第一电机，第一电机输出轴与第一转轴连接，第一转轴上安装第一叶轮，第一转轴周围旋绕设置螺旋叶轮，粗制搅拌罐内安装加热器，粗制搅拌罐上设有辅料添加管，粗制搅拌罐底端内壁镶嵌设有低位检测器，外壳外部设有报警器，粗制搅拌罐底端通过第一输料管与细制搅拌罐连通，细制搅拌罐上设有第二电机，细制搅拌罐内设有第二转轴，第二转轴上安装第二叶轮，第二转轴顶端与第二电机输出轴连接，细制搅拌罐底端设有设有第二输料管。作为本技术进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。作为本技术进一步的方案：所述的辅料添加管上设有刻度。作为本技术进一步的方案：所述的螺旋叶轮和第一叶轮设置在粗制搅拌罐内。作为本技术再进一步的方案：所述的低位检测器通过导线与报警器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术导轮方便装置移动，省时省力，通过进料管和水平传送带、倾斜传送带配送不同的原料，第一电子称和第二电子称对不同原料的重量进行准确配比，提高工作精准度，通过螺旋叶轮和第一叶轮对原料进行初步搅拌，提高工作效率，加热器保证配比时的合适的温度，通过辅料添加管随时添加合适的辅料，比配比的完成，通过低位检测器随时检测粗制搅拌罐内原料的量，当粗制搅拌罐内原料较少时，低位检测器传输信号给报警器，通过报警器报警提醒，工人及时将原料块放置到水平传送带和进料管上，通过水平传送带和倾斜传送带、进料管的传输传送到粗制搅拌罐内搅拌，通过第二电机带动第二转轴和第二叶轮的转动，将小原料块进行细致的搅拌，通过第二输料管传输出，方便下一步的工作，提高工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。附图说明图1为全自动配料上料注塑装置的结构示意图。图2为全自动配料上料注塑装置中第一电子称的结构示意图。图中：1、水平传送带，2、倾斜传送带，3、报警器，4、外壳，5、导轮，6、粗制搅拌罐，7、第一电子称，8、进料管，9、第二电子称，10、第一输料管，11、第二电机，12、细制搅拌罐，13、第二转轴，14、第二叶轮，15、第二输料管，16、低位检测器，17、加热器，18、第一叶轮，19、螺旋叶轮，20、第一转轴，21、第一电机，22、辅料添加管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种全自动配料上料注塑装置，包括水平传送带1、倾斜传送带2、报警器3、外壳4、导轮5、粗制搅拌罐6、第一电子称7、进料管8、第二电子称9、第一输料管10、第二电机11、细制搅拌罐12、第二转轴13、第二叶轮14、第二输料管15、低位检测器16、加热器17和辅料添加管22，所述的水平传送带1与倾斜传送带2最低端相互接触连接，水平传送带1内设有第一电子称7，倾斜传送带2最高端设置在粗制搅拌罐6内，外壳4内设有粗制搅拌罐6，外壳4顶端设有导轮5，导轮5上设有手刹，导轮5方便装置移动，省时省力，进料管8与粗制搅拌罐6连通，进料管8上安装第二电子称9，通过进料管8和水平传送带1、倾斜传送带2配送不同的原料，第一电子称7和第二电子称9对不同原料的重量进行准确配比，提高工作精准度，外壳4上设有第一电机21，第一电机21输出轴与第一转轴20连接，第一转轴20上安装第一叶轮18，第一转轴20周围旋绕设置螺旋叶轮19，螺旋叶轮19和第一叶轮18设置在粗制搅拌罐6内，通过螺旋叶轮19和第一叶轮18对原料进行初步搅拌，提高工作效率，粗制搅拌罐6内安装加热器17，加热器17保证配比时的合适的温度，粗制搅拌罐6上设有辅料添加管22，辅料添加管22上设有刻度，通过辅料添加管22随时添加合适的辅料，比配比的完成，粗制搅拌罐6底端内壁镶嵌设有低位检测器16，外壳4外部设有报警器3，低位检测器16通过导线与报警器3连接，通过低位检测器16随时检测粗制搅拌罐6内原料的量，当粗制搅拌罐6内原料较少时，低位检测器16传输信号给报警器3，通过报警器3报警提醒，工人及时将原料块放置到水平传送带1和进料管8上，通过水平传送带1和倾斜传送带2、进料管8的传输传送到粗制搅拌罐6内搅拌，粗制搅拌罐6底端通过第一输料管10与细制搅拌罐12连通，细制搅拌罐12上设有第二电机11，细制搅拌罐12内设有第二转轴13，第二转轴13上安装第二叶轮14，第二转轴13顶端与第二电机11输出轴连接，细制搅拌罐12底端设有设有第二输料管15，通过第二电机11带动第二转轴13和第二叶轮14的转动，将小原料块进行细致的搅拌，通过第二输料管15传输出，方便下一步的工作，提高工作效率。本技术的工作原理是：本技术导轮方便装置移动，省时省力，通过进料管和水平传送带、倾斜传送带配送不同的原料，第一电子称和第二电子称对不同原料的重量进行准确配比，提高工作精准度，通过螺旋叶轮和第一叶轮对原料进行初步搅拌，提高工作效率，加热器保证配比时的合适的温度，通过辅料添加管随时添加合适的辅料，比配比的完成，通过低位检测器随时检测粗制搅拌罐内原料的量，当粗制搅拌罐内原料较少时，低位检测器传输信号给报警器，通过报警器报警提醒，工人及时将原料块放置到水平传送带和进料管上，通过水平传送带和倾斜传送带、进料管的传输传送到粗制搅拌罐内搅拌，通过第二电机带动第二转轴和第二叶轮的转动，将小原料块进行细致的搅拌，通过第二输料管传输出，方便下一步的工作，提高工作效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动配料上料注塑装置，包括水平传送带、倾斜传送带、报警器、外壳、导轮、粗制搅拌罐、第一电子称、进料管、第二电子称、第一输料管、第二电机、细制搅拌罐、第二转轴、第二叶轮、第二输料管、低位检测器、加热器和辅料添加管，其特征在于，所述的水平传送带与倾斜传送带最低端相互接触连接，水平传送带内设有第一电子称，倾斜传送带最高端设置在粗制搅拌罐内，外壳内设有粗制搅拌罐，外壳顶端设有导轮，进料管与粗制搅拌罐连通，进料管上安装第二电子称，外壳上设有第一电机，第一电机输出轴与第一转轴连接，第一转轴上安装第一叶轮，第一转轴周围旋绕设置螺旋叶轮，粗制搅拌罐内安装加热器，粗制搅拌罐上设有辅料添加管，粗制搅拌罐底端内壁镶嵌设有低位检测器，外壳外部设有报警器，粗制搅拌罐底端通过第一输料管与细制搅拌罐连通，细制搅拌罐上设有第二电机，细制搅拌罐内设有第二转轴，第二转轴上安装第二叶轮，第二转轴顶端与第二电机输出轴连接，细制搅拌罐底端设有设有第二输料管。

【技术特征摘要】
1.一种全自动配料上料注塑装置，包括水平传送带、倾斜传送带、报警器、外壳、导轮、粗制搅拌罐、第一电子称、进料管、第二电子称、第一输料管、第二电机、细制搅拌罐、第二转轴、第二叶轮、第二输料管、低位检测器、加热器和辅料添加管，其特征在于，所述的水平传送带与倾斜传送带最低端相互接触连接，水平传送带内设有第一电子称，倾斜传送带最高端设置在粗制搅拌罐内，外壳内设有粗制搅拌罐，外壳顶端设有导轮，进料管与粗制搅拌罐连通，进料管上安装第二电子称，外壳上设有第一电机，第一电机输出轴与第一转轴连接，第一转轴上安装第一叶轮，第一转轴周围旋绕设置螺旋叶轮，粗制搅拌罐内安装加热器，粗制搅拌罐上设有辅料添加管，粗制搅拌罐底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守峰，石井龙仁，
申请(专利权)人：青岛佐藤来拓工业塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37