标签用圆压圆式模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签用圆压圆式模切机，包括机架，所述机架上设置有供标签从中间穿过的磁性辊和模切底辊，所述磁性辊的圆周面上设置有模切刀片，所述磁性辊一端同轴设置有上齿轮，所述模切底辊一端同轴设置有与上齿轮相互啮合的下齿轮，所述机架上设置有罩在磁性辊上方的罩体，所述罩体上设置有与模切刀片接触以擦拭模切刀片的擦拭件、朝向模切刀片与擦拭件的接触处吸气的吸气孔，所述吸气孔连通有吸气源，通过擦拭和吸走残胶的方式对模切刀片上的残胶进行清理，从而避免模切刀片上的残胶将标签面材带起来，保障了标签粘合在底纸上的牢固性。

Round press die cutting machine for label

The utility model discloses a label rotary die-cutting machine, which comprises a frame, the frame is arranged for the label from the roller and the bottom roller cutting through the middle of the circumferential surface of the magnetic, the magnetic roller is arranged on the cutting blade, the magnetic roller end is disposed on the gear. Anvil roller and gear is coaxially arranged on one end of the gear meshing, the frame is arranged on the cover of the cover body above the magnetic roller, the cover body is provided with a contact with the cutting blades, wipe toward the cutting blades and the wiping piece contact at the air suction hole to wipe the cutting blade, the suction hole is communicated with the suction source, and sucked by wiping the residue the residue of cutting blades on the cleaning, so as to avoid the residue on the label die-cutting blade surfaces with up to protect the adhesive label at the end of the paper. Firmness.

【技术实现步骤摘要】
标签用圆压圆式模切机
本技术涉及标签生产加工
，特别涉及一种标签用圆压圆式模切机。
技术介绍
在不干胶标签的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量，不干胶标签主要由三层结构组成：标签面材、胶黏剂层、底纸（上面涂有硅油层），模切时要求模切刀切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为精确模切，一般市面上现有的不干胶标签用的模切机，一般为竖直上下平压的方式，进行间歇式模切，这种模切机一般模切速度慢，效率比较低。为了解决上述问题，在专利申请号为“201120129192.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种圆压圆式模切装置，在前墙板与后墙板之间装有呈上下滚压式设置的磁性辊和模切底辊，在磁性辊表面装有模切刀片，模切刀片被磁性辊内的磁铁紧吸而贴在磁性辊的圆弧表面上，磁性辊和模切底辊上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮和模切底辊齿轮，以使不干胶标签等物料上的印刷图案的模切与模切刀片上的模版对版一致，旋转压轮手柄将压轮座上的压轮压在磁性辊上而微调磁性辊与模切底辊之间的距离。但是，上述这种圆压圆式模切装置的不足之处在于，在模切生产过程中，由于刀片与胶黏剂层上的胶水接触到，随着模切工作时间的逐渐变长，刀片上会逐渐积累残胶，在积累到一定程度之后，刀片在模切时，会将标签的边缘带起来，从而导致标签面材与底纸之间产生预剥离，使标签面材粘合在底纸上的牢固性减弱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种标签用圆压圆式模切机，通过擦拭和吸走残胶的方式对模切刀片上的残胶进行清理，避免模切刀片上的残胶将标签面材带起来，从而保障了标签粘合在底纸上的牢固性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标签用圆压圆式模切机，包括机架，所述机架上设置有供标签从中间穿过的磁性辊和模切底辊，所述磁性辊的圆周面上设置有模切刀片，所述磁性辊一端同轴设置有上齿轮，所述模切底辊一端同轴设置有与上齿轮相互啮合的下齿轮，所述机架上设置有罩在磁性辊上方的罩体，所述罩体上设置有与模切刀片接触以擦拭模切刀片的擦拭件、朝向模切刀片与擦拭件的接触处吸气的吸气孔，所述吸气孔连通有吸气源。通过上述技术方案，标签通过进料导向辊，并从磁性辊和模切底辊之间穿过，标签带动磁性辊和模切底辊转动，磁性辊上的模切刀片对标签上表面接触，并对标签的上表面进行模切，磁性辊带动模切刀片的刀口转动朝上后，模切刀片的刀口与擦拭件接触，擦拭件对刀口上的残胶进行擦拭，将残胶从模切刀片上擦拭下来，并通过吸气孔将残胶吸走，从而起到清理残胶的作用，通过擦拭和吸走残胶的方式对模切刀片上的残胶进行清理，从而避免模切刀片上的残胶将标签面材带起来，保障了标签粘合在底纸上的牢固性。优选的，所述罩体上设置有朝向模切刀片喷气的喷气管、与喷气管连通的热气源。通过上述技术方案，热气源通过喷气管向模切刀片的表面喷热气体，从而对模切刀片上的残胶进行融化，融化后的残胶与擦拭件接触时，可较好的被擦拭下来，使擦拭件的擦拭效果更佳，有利于本技术高效清除残胶。优选的，所述罩体上设置有朝向模切刀片的喷气嘴、装有硅油喷雾剂的喷雾器，所述喷雾器与喷气嘴连通。通过上述技术方案，喷雾器通过喷气嘴将硅油喷雾剂喷射到模切刀片上，硅油喷雾剂与不干胶具有较好的融合性，可使残胶从模切刀片的表面脱离，不再粘附在模切刀片上，再通过擦拭件时，可轻松的被擦拭下来，并通过吸气孔吸走，通过该喷气嘴和喷雾器的设置，配合擦拭件的使用，达到的擦拭效果较佳，有利于残胶的高效清除。优选的，所述模切刀片上一体成型有定位凸起，所述磁性辊的圆周面上设置有与定位凸起凹凸配合的定位凹槽。通过上述技术方案，定位凸起和定位凹槽凹凸配合，模切刀片通过定位凸起定位贴合在磁性辊上，磁性辊将模切刀片进行磁性固定，通过凹凸定位配合使模切刀片定位固定在磁性辊上，使模切刀片的安装位置更加准确。优选的，所述罩体的形状为与磁性辊同轴芯的半环体，所述罩体由透明材料制成。通过上述技术方案，罩体罩在磁性辊上，罩体起到防尘的作用，避免灰尘或异物飘落到磁性辊上，从而保障了磁性辊上模切刀片表面的干净度，罩体采用透明材料制成，工作人员可在罩体外观察罩体内擦拭件和吸气孔清理残胶的效果，便于工作人员观察和调节磁性辊上的模切刀片。优选的，所述机架在位于磁性辊的两侧分别设置有进料导辊和出料导辊，所述进料导辊上设置有跟踪电眼。通过上述技术方案，标签通过进料导辊进入到磁性辊与模切底辊之间，然后在从出料导辊上方出来，跟踪电眼对经过进料导辊的标签起到跟踪的效果，从而确保进入到模切刀片下的标签位置是准确无误的，从而提高模切的精准度和模切后的产品质量。优选的，所述机架在靠近出料导辊的一侧设置有废料箱，所述废料箱上开设有贯穿废料箱内外壁且供模切后标签进入的进料孔，所述废料箱内设置有用于将标签和废边分开的分料辊，所述废料箱内壁设置有收料辊以及驱动收料辊卷绕废边的收料电机，所述废料箱一侧设置有贯穿废料箱侧壁的出料口。通过上述技术方案，模切后的标签通过进料孔进入到废料箱内，废料箱内的分料辊将标签产品和标签上的废边分开，标签产品可通过出料口输出，收料电机工作，将分开后的废边卷绕在收料辊上，从而实现废边的自动收集，通过废料箱的设置，使废边在相对密闭的空间内进行废边的收集工作，减少外界的干扰，有利于废边收集工作稳定的进行。优选的，所述废料箱的上表面设置有贯穿废料箱内外壁的上开口以及用于启闭上开口的盖体。通过上述技术方案，废料箱上设置有上开口，通过上开口可人工将收集后的废边从收料辊上取下来，从而使收料辊可重新对废边进行收集，在取下废边后，可通过盖体将上开口盖住，避免灰尘和异物落入到收料辊上，从而保障废料箱内标签产品和废边的干净度，废边收集后可进行循环再利用，更加绿色、环保。优选的，所述擦拭件为刷毛。通过上述技术方案，刷毛与残胶接触，刷毛对残胶起到较好的擦拭作用，从而使残胶从模切刀片上被擦拭下来。优选的，所述擦拭件为海绵块。通过上述技术方案，海绵块具有一定的弹性，且表面比较粗糙，在与模切刀片上的残胶接触后，可较好的将模切刀片上的残胶擦拭下来，海绵块可将液态和固态的残胶全部从模切刀片上清理下来，达到的清理效果较佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过擦拭和吸走残胶的方式对模切刀片上的残胶进行清理，从而避免模切刀片上的残胶将标签面材带起来，保障了标签粘合在底纸上的牢固性；2、跟踪电眼对经过进料导辊的标签起到跟踪的效果，从而确保进入到模切刀片下的标签位置是准确无误的，从而提高模切的精准度和模切后的产品质量；3、盖体将上开口盖住，避免灰尘和异物落入到收料辊上，从而保障废料箱内标签产品和废边的干净度，废边收集后可进行循环再利用，更加绿色、环保。附图说明图1是实施例1的结构示意图，用于体现本技术的整体结构；图2是实施例1中磁性辊和模切刀片的爆炸示意图，用于体现定位凸起和定位凹槽的位置；图3是实施例1的剖面示意图，用于体现废料箱内部结构；图4是实施例1中磁性辊、模切底辊以及罩体的爆炸示意图，用于体现刷毛结构；图5是实施例2的局部剖面示意图，用于体现喷气嘴和喷雾器；图6是实施例2的爆炸示意图，用于体现海绵块的位置和形状。附图标记：1、机架；2、模切底辊；3、下齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签用圆压圆式模切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有供标签从中间穿过的磁性辊(15)和模切底辊(2)，所述磁性辊(15)的圆周面上设置有模切刀片(19)，所述磁性辊(15)一端同轴设置有上齿轮(23)，所述模切底辊(2)一端同轴设置有与上齿轮(23)相互啮合的下齿轮(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有罩在磁性辊(15)上方的罩体(7)，所述罩体(7)上设置有与模切刀片(19)接触以擦拭模切刀片(19)的擦拭件(22)、朝向模切刀片(19)与擦拭件(22)的接触处吸气的吸气孔(6)，所述吸气孔(6)连通有吸气源。

【技术特征摘要】
1.一种标签用圆压圆式模切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有供标签从中间穿过的磁性辊(15)和模切底辊(2)，所述磁性辊(15)的圆周面上设置有模切刀片(19)，所述磁性辊(15)一端同轴设置有上齿轮(23)，所述模切底辊(2)一端同轴设置有与上齿轮(23)相互啮合的下齿轮(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有罩在磁性辊(15)上方的罩体(7)，所述罩体(7)上设置有与模切刀片(19)接触以擦拭模切刀片(19)的擦拭件(22)、朝向模切刀片(19)与擦拭件(22)的接触处吸气的吸气孔(6)，所述吸气孔(6)连通有吸气源。2.根据权利要求1所述的标签用圆压圆式模切机，其特征在于：所述罩体(7)上设置有朝向模切刀片(19)喷气的喷气管(21)、与喷气管(21)连通的热气源(20)。3.根据权利要求1所述的标签用圆压圆式模切机，其特征在于：所述罩体(7)上设置有朝向模切刀片(19)的喷气嘴(28)、装有硅油喷雾剂的喷雾器(27)，所述喷雾器(27)与喷气嘴(28)连通。4.根据权利要求1所述的标签用圆压圆式模切机，其特征在于：所述模切刀片(19)上一体成型有定位凸起(17)，所述磁性辊(15)的圆周面上设置有与定位凸起(17)凹凸配合的定位凹槽(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亿群，
申请(专利权)人：南京苏新印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32