珩磨机液压往复系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种珩磨机液压往复系统，包括：油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、比例调速阀、双作用往复油缸；吸油滤油器的吸油端伸入油箱底部、出油端与压力反馈变量液压泵连接；压力反馈变量液压泵通过管路与电磁换向阀连接；电磁换向阀与双作用往复油缸连接；比例调速阀与电磁换向阀的回油端连接。本实用新型专利技术通过油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、双作用往复油缸的配合，实现珩磨机液压端的往复运动工作，同时在电磁换向阀的回油端设置比例调速阀，其可对电磁换向阀回油的流量进行调节，进而调节双作用往复油缸的活塞端的运动速度，以实现调节珩磨机珩磨速度的调节，其调节精确度高、可控性强。

Hydraulic reciprocating system of honing machine

The utility model discloses a reciprocating honing machine hydraulic system, including: oil tank, oil suction filter, variable pressure feedback hydraulic pump, solenoid valve, proportional control valve, double acting reciprocating cylinder; the oil suction filter extends into and out of the oil tank bottom end and the pressure feedback variable hydraulic pump connection; pressure feedback variable hydraulic pump is connected with the electromagnetic valve piping; electromagnetic reversing valve is connected with the double acting reciprocating cylinder; the oil return ratio regulating valve and solenoid valve connected. The utility model has the advantages of oil tank, oil suction filter, variable pressure feedback hydraulic pump, solenoid valve, double acting reciprocating cylinder with the reciprocating motion of honing machine hydraulic end, and set the proportional control valve in the oil return electromagnetic valve of the end, which can be adjusted to change the electromagnetic valve to return oil the flow velocity of piston and cylinder double acting reciprocating regulating end, adjusting to realize adjustment of honing speed of honing machine, the adjustment of high precision, strong controllability.

【技术实现步骤摘要】
珩磨机液压往复系统
本技术涉及一种珩磨机的液压控制系统，尤其是涉及一种珩磨机液压往复系统。
技术介绍
液压系统是一种常规的压力输出系统，其在多种行业均有较为广泛的应用，其主要通过动力元件将机械能转换为液体的压力。但是，在珩磨机的实际应用时，需要控制珩磨机的珩磨头珩磨的速度，现有的液压系统多直接采用压力反馈变量液压泵进行流量的调节，进而调节油缸的进出油速度以实现调节其活塞端运动速度的目的，其虽然能够一定程度的调节珩磨头珩磨的速度，但是其调节精确度低、可控性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种珩磨机液压往复系统，解决现有技术中液压系统调节活塞端运动速度时调节精确度低、可控性差的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种珩磨机液压往复系统，包括：油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、比例调速阀、双作用往复油缸；所述吸油滤油器的吸油端伸入油箱底部、出油端与压力反馈变量液压泵的进油端连接；所述压力反馈变量液压泵的出油端通过管路与所述电磁换向阀连接；所述电磁换向阀的第一输出口和第二输出口分别与双作用往复油缸的无杆腔和有杆腔连接；所述比例调速阀与所述电磁换向阀的回油端连接。优选的，所述压力反馈变量液压泵与电磁换向阀之间还设有压力管路过滤器，用于对管路中的液压油进行二次过滤。优选的，所述珩磨机液压往复系统还包括一用于检测压力反馈变量液压泵与压力管路过滤器之间的管路中液压的耐震压力表、一用于连通压力反馈变量液压泵与压力管路过滤器之间的管路与所述油箱的电磁溢流阀、及一控制器根据耐震压力表检测的压力控制电磁溢流阀开关的控制器。优选的，所述控制器包括用于采集所述耐震压力表检测液压产生的电信号的液压信号采集电路、用于比较所述电信号是否大于第一阈值的第一比较电路、用于当所述电信号大于第一阈值时驱动所述电磁溢流阀打开的第一驱动电路、用于比较所述电信号是否小于第二阈值的第二比较电路、用于当所述电信号小于第二阈值时驱动所述电磁溢流阀关闭的第二驱动电路；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值。优选的，所述油箱顶端设有与外界气压连通的恒压口，所述恒压口上设有空气滤清器。本技术所述珩磨机液压往复系统，其通过油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、双作用往复油缸的配合，实现珩磨机液压端的往复运动工作，同时在电磁换向阀的回油端设置比例调速阀，其可对电磁换向阀回油的流量进行调节，进而调节双作用往复油缸的活塞端的运动速度，以实现调节珩磨机珩磨速度的调节，其调节精确度高、可控性强。附图说明图1是本技术所述珩磨机液压往复系统的原理结构示意图；图2是本技术所述控制器的控制框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的实施例提供了一种珩磨机液压往复系统，包括：油箱1、吸油滤油器2、压力反馈变量液压泵3、伺服电机4、单向阀5、电磁溢流阀6、耐震压力表7、控制器8、压力管路过滤器9、电磁换向阀10、双作用往复油缸11、空气滤清器12、液位液温计13、放油阀14、比例调速阀15。所述吸油滤油器2的吸油端伸入油箱1底部，其出油端与压力反馈变量液压泵3的进油端连接，所述吸油滤油器2与压力反馈变量液压泵3之间的管路上设有单向阀5，避免吸出的液压油回流至油箱1内，所述压力反馈变量液压泵3的出油端通过管路与电磁换向阀10连接，所述压力反馈变量液压泵3与电磁换向阀10连接的管路上依次设有电磁溢流阀6、耐震压力表7、压力管路过滤器9，压力管路过滤器9用于对管路中的液压油进行二次过滤，保证液压油的洁净度，避免杂质对精密器件造成磨损耐；震压力表7用于检测压力反馈变量液压泵3与压力管路过滤器9之间的管路中液压，电磁溢流阀6用于连通压力反馈变量液压泵3与压力管路过滤器9之间的管路与所述油箱1，同时本实施例还设置有一控制器8，其用于根据耐震压力表7检测的压力控制电磁溢流阀6开关的，即当压力反馈变量液压泵3与压力管路过滤器9之间的管路中液压较大，则控制电磁溢流阀6打开，使得管路中的液压油可回流至油箱1内以避免管路中液压过大，其有利于保证整个系统的液压安全，而当压力反馈变量液压泵3与压力管路过滤器9之间的管路中液压较小时，控制器8控制电磁溢流阀6关闭以保证对双作用往复油缸11的正常驱动。具体的，如图2所示，所述控制器8包括用于采集所述耐震压力表7检测液压产生的电信号的液压信号采集电路81、用于比较所述电信号是否大于第一阈值的第一比较电路82、用于当所述电信号大于第一阈值时驱动所述电磁溢流阀6打开的第一驱动电路83、用于比较所述电信号是否小于第二阈值的第二比较电路84、用于当所述电信号小于第二阈值时驱动所述电磁溢流阀6关闭的第二驱动电路85；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值。其通过第一比较电路82和第二比较电路84进行判断，进而保证珩磨机液压往复系统的管路中的液压在设定范围内，避免其过大或过小，其有利于在正常驱动的前提下保证整个系统的安全性。本实施例所述电磁换向阀10可采用三位四通电磁换向阀，其第一输出口与第二输出口分别与双作用往复油缸11的无杆腔和有杆腔连接，通过控制第一输出口或者第二输入口的导通来实现双作用往复油缸11活塞的往复运动。所述比例调速阀15与所述电磁换向阀10的回油端连接，其可控制电磁换向阀10的回油流量进而控制双作用往复油缸11的活塞端的运动速度。同时，所述油箱1顶端设有与外界气压连通的恒压口，所述空气滤清器12设置在所述恒压口上，用于对进入油箱1的空气进行过滤。所述放油阀14设置在油箱1底部，用来维护油箱1时放掉多余的液压油，所述液位液温计13亦设置在油箱1上，方便工作人员实时观察油箱1的油量和油温。当所述珩磨机液压往复系统工作时，由伺服电机4带动所述压力反馈变量液压泵3产生负压，将油箱1中的液压油通过吸油滤油器2吸出并进行一次过滤，一次过滤后的液压油通过单向阀5进入压力管路过滤器8，进行二次过滤，二次过滤后的液压油通过电磁换向阀10进入双作用往复油缸11，当电磁换向阀10接收到高电平时，其第一输出口导通，第二输入口关闭，则液压油通过第一输入口进入无杆腔，推动双作用往复油缸11的活塞向外运动，当电磁换向阀10接收到低电平时，其第二输出口导通，第一输入口关闭，则液压油通过第二输入口进入有杆腔，推动双作用往复油缸11的活塞向内运动，所述双作用往复油缸11的活塞端即为珩磨机液压端，从而实现珩磨机液压端的往复运动，而当电磁换向阀10的电控系统断电后，电磁换向阀10在弹簧的作用下回到中位，双作用往复油缸11的液压油可回到油箱1。本技术所述珩磨机液压往复系统，其通过油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、双作用往复油缸的配合，实现珩磨机液压端的往复运动工作，同时在电磁换向阀的回油端设置比例调速阀，其可对电磁换向阀回油的流量进行调节，进而调节双作用往复油缸的活塞端的运动速度，以实现调节珩磨机珩磨速度的调节，其调节精确度高、可控性强。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨机液压往复系统，其特征在于，包括：油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、比例调速阀、双作用往复油缸；所述吸油滤油器的吸油端伸入油箱底部、出油端与压力反馈变量液压泵的进油端连接；所述压力反馈变量液压泵的出油端通过管路与所述电磁换向阀连接；所述电磁换向阀的第一输出口和第二输出口分别与双作用往复油缸的无杆腔和有杆腔连接；所述比例调速阀与所述电磁换向阀的回油端连接。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机液压往复系统，其特征在于，包括：油箱、吸油滤油器、压力反馈变量液压泵、电磁换向阀、比例调速阀、双作用往复油缸；所述吸油滤油器的吸油端伸入油箱底部、出油端与压力反馈变量液压泵的进油端连接；所述压力反馈变量液压泵的出油端通过管路与所述电磁换向阀连接；所述电磁换向阀的第一输出口和第二输出口分别与双作用往复油缸的无杆腔和有杆腔连接；所述比例调速阀与所述电磁换向阀的回油端连接。2.根据权利要求1所述的珩磨机液压往复系统，其特征在于，所述压力反馈变量液压泵与电磁换向阀之间还设有压力管路过滤器，用于对管路中的液压油进行二次过滤。3.根据权利要求2所述的珩磨机液压往复系统，其特征在于，所述珩磨机液压往复系统还包括一用于检测压力反馈变量液压泵与压力管路过滤器之间的管路中液压的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，潘则名，周明珠，陆建军，刘立，周宇，
申请(专利权)人：襄阳中铁宏吉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42