一种用于辊锻机的辊锻模降温装置制造方法及图纸

技术编号:16410198 阅读:162 留言:0更新日期:2017-10-21 02:23
本实用新型专利技术公开了一种用于辊锻机的辊锻模降温装置,该辊锻机包括旋转连接的辊锻机机体和辊锻模具,该降温装置包括双管喷枪,双管喷枪通过一管卡固定在辊锻机机体上,双管喷枪包括气管、水管、水雾喷头和控制开关,气管和水管的进口分别与进气管和进水管相连接,气管和水管的出口与水雾喷头相连接,水雾喷头的出口方向与辊锻模具的轴线呈一设定角度,以及控制开关用于控制水雾喷头的打开或关闭。本实用新型专利技术通过双管喷枪喷出的水雾不间断喷洒到辊锻模具表面,使辊锻模具控制在70‑90度之间的均温状态,这样棒料在辊锻的过程中流动速度达到均匀一致,从而保证了辊锻坯料的一致性。并且,其进一步提高了均温效果,避免了质量缺陷的产生。

A roller forging die cooling device for roll forging machine

The utility model discloses a cooling device for roll forging roll forging machine, the roll forging machine comprises a rotary connecting roll forging machine body and roll forging die, the cooling device comprises a double double gun gun, a pipe clip is fixed on the roll forging machine body by a double gun, including the trachea, pipe, and spray nozzle the control switch, and the water pipe respectively import pipeline with air inlet pipe and is connected with a water inlet pipe, outlet pipe and spray nozzle pipe and is connected with the axis direction of the spray nozzle and the outlet of roll forging die is a set angle, and the control switch to control the opening or closing of spray nozzle. The utility model has the advantages of double gun spray uninterrupted sprayed into the surface of roll forging die, the roll forging die at 70 90 degrees between the temperature, this bar material flow in the process of roll forging in speed to achieve uniform, so as to ensure the consistency of the roll forging billet. Also, it further improves the temperature effect, to avoid quality defects.

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊锻机的辊锻模降温装置
本技术涉及汽车前轴辊锻制坯
,尤其涉及一种用于辊锻机的辊锻模降温装置。
技术介绍
汽车前轴是汽车上的大型锻件,形状非常复杂。它主要包括前轴两端的拳头和前轴臂上的两个板簧面,轴臂为工字梁截面。前轴的拳头安装汽车的转向机构,而板簧面安装汽车的悬架,承受汽车的重量。前轴是汽车上的保安件,其质量的好坏直接关系着汽车安全性,以及行驶转向的稳定性,因此前轴必须具足够的强度和韧度。前轴除了必须达到一定的机械力学性能外,前轴的尺寸精度也有较高的要求,以便精确安装。前轴的生产过程中依靠辊锻制坯,精密辊锻制坯要求与终锻模行腔的匹配性达到90%,正常生产时,辊锻模模具随着产量的增加,模具温度逐步上升由开始的模具温度最后达到300-400度,致使加热的棒料在辊锻的过程中流动速度加快,模腔截面留取的料随着温度的升高纵向的流动速度大于横向的流动,在相应截面应留取的料变少,在后续的变形中相应部位预留的料不充足从而形成质量缺陷,导致重复性的停产维修模具以保证制坯成型。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种能提供均温状态,保证产品质量的用于辊锻机的辊锻模降温装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术提供的用于辊锻机的辊锻模降温装置,该辊锻机包括旋转连接的辊锻机机体和辊锻模具,该降温装置包括双管喷枪,所述双管喷枪通过一管卡固定在所述辊锻机机体上,所述双管喷枪包括气管、水管、水雾喷头和控制开关,所述气管和水管的进口分别与进气管和进水管相连接,所述气管和水管的出口与所述水雾喷头相连接,所述水雾喷头的出口方向与所述辊锻模具的轴线呈一设定角度,以及所述控制开关用于控制所述水雾喷头的打开或关闭。进一步地,所述管卡采用不锈钢材料制作而成,且所述管卡的两端通过螺栓与所述辊锻机机体相连接。进一步地,所述水雾喷头的出口方向与所述辊锻模具的轴线所呈的角度为45°。进一步地,所述进气管和进水管上还分别设有气压表和水压表。本技术的有益效果在于:通过双管喷枪喷出的水雾不间断喷洒到辊锻模具表面,使辊锻模具控制在70-90度之间的均温状态,这样棒料在辊锻的过程中流动速度达到均匀一致,从而保证了辊锻坯料的一致性。并且,水雾喷头的出口方向与辊锻模具的轴线呈一设定角度,保证了水雾喷洒均匀性,使辊锻模具的整个表面温度基本保持一致,其进一步提高了均温效果,避免了质量缺陷的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的用于辊锻机的辊锻模降温装置的结构示意图;图2是本技术的用于辊锻机的辊锻模降温装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示,本技术的用于辊锻机的辊锻模降温装置,该辊锻机包括旋转连接的辊锻机机体1和辊锻模具2,该降温装置包括双管喷枪,双管喷枪通过一管卡3固定在辊锻机机体1上,双管喷枪包括气管4、水管5、水雾喷头6和控制开关7,气管4和水管5的进口分别与进气管8和进水管9相连接,气管4和水管5的出口与水雾喷头6相连接,水雾喷头6的出口方向与辊锻模具2的轴线呈一设定角度,以及控制开关7用于控制水雾喷头6的打开或关闭。本技术通过双管喷枪喷出的水雾不间断喷洒到辊锻模具2表面,使辊锻模具2控制在70-90度之间的均温状态,这样棒料在辊锻的过程中流动速度达到均匀一致,从而保证了辊锻坯料的一致性。并且,水雾喷头6的出口方向与辊锻模具2的轴线呈一设定角度,保证了水雾喷洒均匀性,使辊锻模具2的整个表面温度基本保持一致,其进一步提高了均温效果,避免了质量缺陷的产生。本技术中,管卡3采用不锈钢材料制作而成,具有防腐、防锈效果,提高了其使用寿命,且管卡3的两端通过螺栓12与辊锻机机体1相连接,这样方便了管卡3的安装和拆卸。具体地,为了保证了水雾喷洒均匀性,使辊锻模具2的整个表面温度基本保持一致,水雾喷头6的出口方向与辊锻模具2的轴线所呈的角度为45°(也可以为其他合适角度)。具体地,进气管8和进水管9上还分别设有气压表10和水压表11,方便观察气压和水压,从而调节控制水雾的水气配比。以上,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
一种用于辊锻机的辊锻模降温装置

【技术保护点】
一种用于辊锻机的辊锻模降温装置,该辊锻机包括旋转连接的辊锻机机体(1)和辊锻模具(2),其特征在于:该降温装置包括双管喷枪,所述双管喷枪通过一管卡(3)固定在所述辊锻机机体(1)上,所述双管喷枪包括气管(4)、水管(5)、水雾喷头(6)和控制开关(7),所述气管(4)和水管(5)的进口分别与进气管(8)和进水管(9)相连接,所述气管(4)和水管(5)的出口与所述水雾喷头(6)相连接,所述水雾喷头(6)的出口方向与所述辊锻模具(2)的轴线呈一设定角度,以及所述控制开关(7)用于控制所述水雾喷头(6)的打开或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种用于辊锻机的辊锻模降温装置,该辊锻机包括旋转连接的辊锻机机体(1)和辊锻模具(2),其特征在于:该降温装置包括双管喷枪,所述双管喷枪通过一管卡(3)固定在所述辊锻机机体(1)上,所述双管喷枪包括气管(4)、水管(5)、水雾喷头(6)和控制开关(7),所述气管(4)和水管(5)的进口分别与进气管(8)和进水管(9)相连接,所述气管(4)和水管(5)的出口与所述水雾喷头(6)相连接,所述水雾喷头(6)的出口方向与所述辊锻模具(2)的轴线呈一设定角度,以及所述控制开关(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张若祥庞继禄巩华刚刘媛媛李强
申请(专利权)人:新汶矿业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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