一种磁钢自动称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁钢自动称重设备，包括工作台，所述工作台上设置进料通道，所述进料通道的出口处设置承接板，所述承接板上设置垂直于所述进料通道的滑道，所述滑道上设置沿其滑动的切割板，所述切割板上与所述承接板相对的表面开设送料槽；所述滑道的端部设置精密称；所述精密称的侧部设置区分重量不同的产品的分选料斗；所述精密称上设置将产品自所述精密称上推送至所述分选料斗的推料杆；所述工作台上还设置控制主机。该实用新型专利技术通过控制主机实现进料、切料、称重、分料、数据记录过程的全自动控制；设备符合高效，安全，整洁，创新，可持续发展的概念。

An automatic weighing equipment for magnetic steel

The utility model discloses a magnet automatic weighing equipment, including working table, the work table is provided with a feeding channel, the bearing plate outlet is arranged and the feeding channel, the slide plate is provided to perpendicular to the feed channel, the slide set along the slide the cutting board, the cutting board and the surface of the board to undertake the relative feeding groove; the end part of the slide set precision; a side part of the precision setting of differentiated products with different weight sorting hopper; the precision provided product from the precision push to the separation hopper of the pushing rod; the workbench is also arranged on the control console. The utility model realizes the automatic control of feeding, cutting, weighing, separating and data recording by controlling the host machine; the equipment conforms to the concept of high efficiency, safety, neatness, innovation and sustainable development.

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢自动称重设备
本技术涉及磁钢称重领域，具体地，本技术涉及一种磁钢自动称重设备。
技术介绍
目前，大到航空航天，导弹，雷达等国防军工行业，到新能源汽车，风力发电机，电梯，洗衣机，玩具汽车，风扇等各种民生行业都需要用到磁钢，从电声，电子电器，电机，机械，医疗保健等等都会用到磁体，中国是磁体生产大国，从驱动在精密的控制，传动系统中，要求设备上各个零部件的质量，精度，形状等都有很高的要求，本设备主要解决磁钢的重量问题；同时，在磁钢的称重工序中，通常在流水线上采用人工操作，占用空间大，对于尺寸较小的磁钢，不容易操作，人工称重的效率低，精度差，由于存在人为的误差，会造成称重的数据记错、漏记、丢失等现象，在对产品分档时会存在放错档位的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是提供一种磁钢自动称重设备，该技术通过控制主机实现进料、切料、称重、分料过程的全自动控制，结构紧凑，节省占地面积，节省了劳动力，减少了人为误差，提高了生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁钢自动称重设备，包括工作台，所述工作台上设置进料通道，所述进料通道的出口处设置承接板，所述承接板上设置垂直于所述进料通道的滑道，所述滑道上设置沿其滑动的切割板，所述切割板上与所述承接板相对的表面开设送料槽；所述滑道的端部设置精密称；所述精密称的侧部设置区分重量不同的产品的分选料斗；所述精密称上设置将产品自所述精密称上推送至所述分选料斗的推料杆；所述工作台上还设置控制主机。通过上述技术方案，进料通道用于将产品输送至承接板，切割板上的送料槽用于将承接板上的产品推送至精密称进行称重，同时将吸引在一起的产品分离，分选料斗用于将称重后的产品根据产品重量进行分类；通过控制主机实现产品进料、切料、称重、分料的自动化加工，节省了劳动力，减少了人为误差，提高了加工效率。进一步的，所述精密称与所述分选料斗之间设置第一出料通道。通过上述技术方案，第一出料通道用于将精密称上的产品输送到分选料斗中，减少了由于推料杆的作用太大而使产品不能准确落入到分选料斗中，提高了加工稳定性，对产品起到了限位导向的作用。进一步的，所述承接板上方设置固定板，所述固定板上设置平行于所述滑道的滑轨，所述滑轨上活动设置滑块，所述滑块与所述切割板固定连接；所述滑块通过第一气缸驱动。通过上述技术方案，固定板上设置滑轨，滑轨平行于滑道，供滑块滑动；滑块上固定连接切割板，从而带动切割板在滑道上滑动；固定板的设置，提高了切割板的运动稳定性。进一步的，所述进料通道上设置宽度调节板，所述宽度调节板上设置垂直于进料通道的条形安装孔，所述条形安装孔中设置将所述宽度调节板固定于所述进料通道的紧固件。通过上述技术方案，宽度调节板的设置，可以根据产品尺寸调节进料通道的宽度，使得设备可以加工多种尺寸的产品，提高了产品的适用性；同时提高了对产品的限位和导向作用。进一步的，所述分选料斗侧部设置第二出料通道；所述第二出料通道下部周向设置若干收集不同重量的产品的收料盒；所述第二出料通道通过伺服电机驱动而绕所述分选料斗转动。通过上述技术方案，第二出料通道用于将分选料斗中的产品输送至收料盒中；第二出料通道通过伺服电机驱动而将产品输送至指定重量的收料盒中，便于分类收集，节省劳动力，减少人为误差，提高加工效率。进一步的，所述收料盒上方设置挡板。通过上述技术方案，挡板的设置，对产品起到了阻挡作用，避免产品由于惯性而落到收料盒外部。进一步的，所述滑道的两端分别设置一个所述精密称，所述切割板上间隔设置两个所述送料槽，所述送料槽与所述精密称一一对应；所述精密称、推料杆均成对出现。通过上述技术方案，设置两个精密称，结构紧凑，节省空间，提高了加工效率。进一步的，所述推料杆通过固定于所述精密称上方的推料气缸驱动。进一步的，所述推料杆两端设置弯折段。通过上述技术方案，弯折端的设置，对产品起到了限位和导向作用，保证产品正常推送到第一出料通道中。综上所述，本技术的有益效果为：(1)、通过控制主机实现对产品进料、切料、称重、分料的自动加工，人工操作的效率大约在3～4S/片，该设备可以达到1.5S/片，工作效率更高；人工操作的精度等级在0.2g，该设备精度可以达到0.05g，提高了称重精度；人工操作的数据会有记错，漏记，丢失等现象，该设备所有数据数据可保存在主机，并且上传到服务器，符合工业4.0的发展理念；人工操作的产品分档会有放错档位的风险，该设备不会存在该现象，并且有相应的防呆措施，节省了劳动力，减少了人为误差。(2)、电机采用伺服电机或者步进电机，速度快，控制准确，噪音小。(3)、采用两个精密称，结构紧凑，节省空间，称重速度快。附图说明图1为实施例中带机柜的称重设备结构示意图；图2为实施例中隐藏机柜的称重设备结构示意图；图3为实施例中切割板与承接板的连接示意图；图4为实施例中推料杆与第一出料通道的连接示意图；图5为实施例中分选料斗与电机的连接示意图。图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、工作台；2、进料通道；21、宽度调节板；211、条形安装孔；22、振动盘；3、承接板；31、滑道；4、切割板；41、送料槽；42、固定板；421、滑轨；43、滑块；44、第一气缸；5、精密称；51、推料杆；511、弯折段；52、推料气缸；53、第一出料通道；6、分选料斗；61、第二出料通道；62、电机；7、收料盒；71、挡板；8、控制主机；9、第一支架；91、第二支架；911、水平安装板；92、第三支架；10、机架。具体实施方式为了更好地理解本技术的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本技术进一步说明，而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术所述的内容后，该领域的技术人员对本技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本技术的保护范围。实施例一种磁钢自动称重设备，参见图1、图2和图3，包括机架10，机架10上水平设置工作台1，工作台1上设置进料通道2，进料通道2的进口端连接振动盘22，振动盘22上将待加工的产品进行排列后输送到进料通道2，排列速度快，进料方便；进料通道2的出口端部设置承接板3；工作台1上固定设置第一支架9，第一支架9高度可调节，承接板3采用紧固件水平固定在第一支架9上；承接板3上表面设置垂直于进料通道2的滑道31，滑道31的两端分别设置一个精密称5，精密称5水平固定在工作台1上；第一支架9上端设置固定板42，固定板42上设置平行于滑道31的滑轨421，滑轨421上设置滑块43，固定板42上端固定有第一气缸44，第一气缸44可选为CA气缸；第一气缸44驱动滑块43在滑轨421上往复滑动；滑块43上固定连接切割板4，切割板4随滑块43同步滑动，同时切割板4在滑道31上往复滑动；切割板4上相对滑道31的底面开设送料槽41，送料槽41的数量为2个，分别靠近切割板4的两端。进料通道2上设置宽度调节板21，宽度调节板21上设置条形安装孔211，条形安装孔211与进料通道2相垂直，在条形安装孔211上通过紧固件将宽度调节板21固定在进料通道2上。参见图4，精密称5的上表面设置推料杆51，推料杆51的两端设置弯折段511，对产品起到了限位导向作用；推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁钢自动称重设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置进料通道(2)，所述进料通道(2)的出口处设置承接板(3)，所述承接板(3)上设置垂直于所述进料通道(2)的滑道(31)，所述滑道(31)上设置沿其滑动的切割板(4)，所述切割板(4)上与所述承接板(3)相对的表面开设送料槽(41)；所述滑道(31)的端部设置精密称(5)；所述精密称(5)的侧部设置区分重量不同的产品的分选料斗(6)；所述精密称(5)上设置将产品自所述精密称(5)上推送至所述分选料斗(6)的推料杆(51)；所述工作台(1)上还设置控制主机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种磁钢自动称重设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置进料通道(2)，所述进料通道(2)的出口处设置承接板(3)，所述承接板(3)上设置垂直于所述进料通道(2)的滑道(31)，所述滑道(31)上设置沿其滑动的切割板(4)，所述切割板(4)上与所述承接板(3)相对的表面开设送料槽(41)；所述滑道(31)的端部设置精密称(5)；所述精密称(5)的侧部设置区分重量不同的产品的分选料斗(6)；所述精密称(5)上设置将产品自所述精密称(5)上推送至所述分选料斗(6)的推料杆(51)；所述工作台(1)上还设置控制主机(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁钢自动称重设备，其特征在于，所述精密称(5)与所述分选料斗(6)之间设置第一出料通道(53)。3.根据权利要求1所述的一种磁钢自动称重设备，其特征在于，所述承接板(3)上方设置固定板(42)，所述固定板(42)上设置平行于所述滑道(31)的滑轨(421)，所述滑轨(421)上活动设置滑块(43)，所述滑块(43)与所述切割板(4)固定连接；所述滑块(43)通过第一气缸(44)驱动。4.根据权利要求1所述的一种磁钢自动称重设备，其特征在于，所述进料通道(2)上设置宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可可，李正喻，王西平，潘光辉，
申请(专利权)人：宁波兴隆磁性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33