一种改进型的粉末称重收集设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的粉末称重收集设备包括万向轮、底座、总开关、PLC、机架、电动机、操作台、带轮、输料筒、连接法兰、声光报警器、电动伸缩杆、导管、防护罩、储料仓、称重板和称重传感器，所述的万向轮安装在底座下面的左右位置。本实用新型专利技术通过操作屏的设置，作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本，通过料量检测传感器的设置，有利于实时检测储料仓内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费，适合中小型企业，为企业带来巨大经济效益，实现了高效率工作的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于称重设备
，尤其涉及一种改进型的粉末称重收集设备。
技术介绍
目前，在纺织行业里，布匹和纱线的颜色是通过染料进行染色形成，使得布料的颜色多样化，而染料是通过粉末的调配而成，在染料粉末的生产过程中，需要经过投料、粉碎、混合等步骤，在混合之后需要对染料就行烘干和包装，在烘干之后，将混合制剂烘成粉末，这样，再将粉末进行称重包装，传统的称重包装并不是一体设置，是通过人工过称进行称重，需要先进行一定量的，使得其操作麻烦，并且不容易控制其量，而且粉末在装入桶中的时候，如果直接从桶口装入的话会导致粉末散入到空气中，造成损失，并且污染空气。现有的粉末称重收集设备存在着智能化程度低，工作效率低的问题。因此，专利技术一种改进型的粉末称重收集设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的粉末称重收集设备，以解决现有粉末称重收集设备存在的智能化程度低、工作效率低的技术问题。一种改进型的粉末称重收集设备包括万向轮、底座、总开关、PLC、机架、电动机、操作台、带轮、输料筒、连接法兰、声光报警器、电动伸缩杆、导管、防护罩、储料仓、称重板和称重传感器，所述的万向轮安装在底座下面的左右位置；所述的机架安装在底座上面的右侧位置；所述的总开关安装在机架下部的左侧位置；所述的PLC安装在机架下部的右侧位置；所述的电动机安装在机架上部的右侧位置；所述的操作台安装在机架上部的左侧位置；所述的输料筒安装在机架的上面位置；所述的带轮安装在输料筒的右面位置；所述的带轮与电动机通过V形带进行连接；所述的连接法兰安装在输料筒右部的上面位置；所述的声光报警器安装在输料筒左部的上面位置；所述的电动伸缩杆安装在输料筒左部的前后面位置；所述的导管安装在输料筒左部的下面位置；所述的防护罩安装在电动伸缩杆的内侧位置，导管的下面位置；所述的称重传感器安装在底座上面的左侧位置；所述的称重板安装在称重传感器的上面位置；所述的储料仓安装在称重板的上面位置。所述的操作台包括操作屏、按钮和操作台外壳，所述的操作屏镶嵌在操作台外壳上部的中间位置；所述的按钮安装在操作屏的下面位置。所述的防护罩包括导管连接口、防护罩主体、观察窗和料量检测传感器，所述的导管连接口设置在防护罩主体上面的中间位置；所述的观察窗设置在防护罩主体的上面；所述的料量检测传感器安装在防护罩主体的内侧位置。所述的操作屏具体采用电容触摸屏，操作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本。所述的观察窗具体采用矩形钢化玻璃，可实时查看储料仓的储料情况，有利于更好的的实现设备工作状态的查看。所述的料量检测传感器具体采用超声检测传感器，有利于实时检测储料仓内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费。与现有技术相比，本技术的改进型的粉末称重收集设备具有如下有益效果：由于本技术广泛应用于称重设备
同时，本技术的有益效果为：1.本技术通过操作屏的设置，作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本。2.本技术通过料量检测传感器的设置，有利于实时检测储料仓内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费，适合中小型企业，为企业带来巨大经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的操作台结构示意图。图3是本技术的防护罩结构示意图。图中：1-万向轮，2-底座，3-总开关，4-PLC，5-机架，6-电动机，7-操作台，71-操作屏，72-按钮，73-操作台外壳，8-带轮，9-输料筒，10-连接法兰，11-声光报警器，12-电动伸缩杆，13-导管，14-防护罩，141-导管连接口，142-防护罩主体，143-观察窗，144-料量检测传感器，15-储料仓，16-称重板，17-称重传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种改进型的粉末称重收集设备包括万向轮1、底座2、总开关3、PLC4、机架5、电动机6、操作台7、带轮8、输料筒9、连接法兰10、声光报警器11、电动伸缩杆12、导管13、防护罩14、储料仓15、称重板16和称重传感器17，所述的万向轮1安装在底座2下面的左右位置；所述的机架5安装在底座2上面的右侧位置；所述的总开关3安装在机架5下部的左侧位置；所述的PLC4安装在机架5下部的右侧位置；所述的电动机6安装在机架5上部的右侧位置；所述的操作台7安装在机架5上部的左侧位置；所述的输料筒9安装在机架5的上面位置；所述的带轮8安装在输料筒9的右面位置；所述的带轮8与电动机6通过V形带进行连接；所述的连接法兰10安装在输料筒9右部的上面位置；所述的声光报警器11安装在输料筒9左部的上面位置；所述的电动伸缩杆12安装在输料筒9左部的前后面位置；所述的导管13安装在输料筒9左部的下面位置；所述的防护罩14安装在电动伸缩杆12的内侧位置，导管13的下面位置；所述的称重传感器17安装在底座2上面的左侧位置；所述的称重板16安装在称重传感器17的上面位置；所述的储料仓15安装在称重板16的上面位置。所述的操作台7包括操作屏71、按钮72和操作台外壳73，所述的操作屏71镶嵌在操作台外壳73上部的中间位置；所述的按钮72安装在操作屏71的下面位置。所述的防护罩14包括导管连接口141、防护罩主体142、观察窗143和料量检测传感器144，所述的导管连接口141设置在防护罩主体142上面的中间位置；所述的观察窗143设置在防护罩主体142的上面；所述的料量检测传感器144安装在防护罩主体142的内侧位置。所述的操作屏71具体采用电容触摸屏，操作简便，有利于更好的实现设备的智能化操控，提高生产效率，降低生产成本。所述的观察窗143具体采用矩形钢化玻璃，可实时查看储料仓15的储料情况，有利于更好的的实现设备工作状态的查看。所述的料量检测传感器144具体采用超声检测传感器，有利于实时检测储料仓15内的储料量，以便更好地实现粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高设备的智能化程度，避免造成粉末料的浪费。工作原理本技术在工作过程中，粉末料通过连接法兰处进入输料筒内，通过电动机带动带轮以实现传输工作，通过电动伸缩杆调节防护罩与储料仓之间的密封工作，粉末料通过导管输送至储料仓内，通过称重传感器实时检测粉末料的重量，以便更好地实现粉末料的称重工作，还通过料量检测传感器进行料量检测，使得粉末料包装更加均匀，当同时满足两条件时，电动机停止工作，以停止装料工作，当设备出现故障时声光报警器进行声光报警，以及时提醒操作工人进行维修，以避免因设备损坏造成损失，实现了高效率工作的目的。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型的粉末称重收集设备，其特征在于，该改进型的粉末称重收集设备包括万向轮（1）、底座（2）、总开关（3）、PLC（4）、机架（5）、电动机（6）、操作台（7）、带轮（8）、输料筒（9）、连接法兰（10）、声光报警器（11）、电动伸缩杆（12）、导管（13）、防护罩（14）、储料仓（15）、称重板（16）和称重传感器（17），所述的万向轮（1）安装在底座（2）下面的左右位置；所述的机架（5）安装在底座（2）上面的右侧位置；所述的总开关（3）安装在机架（5）下部的左侧位置；所述的PLC（4）安装在机架（5）下部的右侧位置；所述的电动机（6）安装在机架（5）上部的右侧位置；所述的操作台（7）安装在机架（5）上部的左侧位置；所述的输料筒（9）安装在机架（5）的上面位置；所述的带轮（8）安装在输料筒（9）的右面位置；所述的带轮（8）与电动机（6）通过V形带进行连接；所述的连接法兰（10）安装在输料筒（9）右部的上面位置；所述的声光报警器（11）安装在输料筒（9）左部的上面位置；所述的电动伸缩杆（12）安装在输料筒（9）左部的前后面位置；所述的导管（13）安装在输料筒（9）左部的下面位置；所述的防护罩（14）安装在电动伸缩杆（12）的内侧位置，导管（13）的下面位置；所述的称重传感器（17）安装在底座（2）上面的左侧位置；所述的称重板（16）安装在称重传感器（17）的上面位置；所述的储料仓（15）安装在称重板（16）的上面位置；所述的操作台（7）包括操作屏（71）、按钮（72）和操作台外壳（73），所述的操作屏（71）镶嵌在操作台外壳（73）上部的中间位置；所述的按钮（72）安装在操作屏（71）的下面位置；所述的防护罩（14）包括导管连接口（141）、防护罩主体（142）、观察窗（143）和料量检测传感器（144），所述的导管连接口（141）设置在防护罩主体（142）上面的中间位置；所述的观察窗（143）设置在防护罩主体（142）的上面；所述的料量检测传感器（144）安装在防护罩主体（142）的内侧位置。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型的粉末称重收集设备，其特征在于，该改进型的粉末称重收集设备包括万向轮（1）、底座（2）、总开关（3）、PLC（4）、机架（5）、电动机（6）、操作台（7）、带轮（8）、输料筒（9）、连接法兰（10）、声光报警器（11）、电动伸缩杆（12）、导管（13）、防护罩（14）、储料仓（15）、称重板（16）和称重传感器（17），所述的万向轮（1）安装在底座（2）下面的左右位置；所述的机架（5）安装在底座（2）上面的右侧位置；所述的总开关（3）安装在机架（5）下部的左侧位置；所述的PLC（4）安装在机架（5）下部的右侧位置；所述的电动机（6）安装在机架（5）上部的右侧位置；所述的操作台（7）安装在机架（5）上部的左侧位置；所述的输料筒（9）安装在机架（5）的上面位置；所述的带轮（8）安装在输料筒（9）的右面位置；所述的带轮（8）与电动机（6）通过V形带进行连接；所述的连接法兰（10）安装在输料筒（9）右部的上面位置；所述的声光报警器（11）安装在输料筒（9）左部的上面位置；所述的电动伸缩杆（12）安装在输料筒（9）左部的前后面位置；所述的导管（13）安装在输料筒（9）左部的下面位置；所述的防护罩（14）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士敏，俞蒙，
申请(专利权)人：海宁璟江纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33