一种橡胶制品的硫化模具、装置及硫化方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种橡胶制品的硫化模具，包括从上至下依次设置的上模、中模及下模；中模内部竖直中空形成模腔，中模下端位于模腔下部开口端向外凸出形成定位台阶；中模中部内侧绕模腔侧壁设置有封闭的导油腔，中模外侧面还间隔设置有连接孔；上模下端向外凸出形成有凸台；凸台设置在模腔上部开口端；上模中部还设置有多个注胶孔，多个注胶孔均连通模腔；下模中部内凹形成有定位槽，定位台阶设置在定位槽内。同时，本发明专利技术还公开了一种橡胶制品的硫化装置及硫化方法。本发明专利技术通过上模可直接施压给胶料，增加制品所受内压，通过在导油腔内导入热介质从而还可保证模具温度，提高了制品的致密度、硬度和强度。

Vulcanization mould, device and vulcanizing method for rubber product

The invention relates to a mould for vulcanized rubber products, including are sequentially arranged from top to bottom of the die, die and a lower die; mold internal vertical hollow die cavity is formed in the lower mold cavity in the lower open end protrudes outward to form a positioning step; in the mold cavity around the inner side of the middle part of the side wall is provided with guide the oil cavity closed, in mold flank interval is provided with a connecting hole; on the lower die protrudes outward to form a boss; the boss arranged over the open end of the cavity on the upper die; the middle is also provided with a plurality of injection holes, a plurality of injection holes are communicated with the cavity; the central concave die forming a positioning slot, a positioning step is arranged in the positioning groove. At the same time, the invention also discloses a vulcanizing device and a vulcanizing method for the rubber products. The present invention can directly press the glue to the rubber through the upper die, and increase the internal pressure of the product. By introducing the heat medium in the oil guiding cavity, the die temperature can also be ensured, and the density, hardness and strength of the product are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的硫化模具、装置及硫化方法
本专利技术涉及橡胶制品加工设备，属于橡胶成型加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种橡胶制品的硫化模具和硫化装置；同时，本专利技术还提供了利用硫化装置的橡胶制品的硫化方法。
技术介绍
在橡胶制品硫化过程中，时间、温度、压力被称为硫化三要素，缺一不可。在用传统的直接填胶模压法或者转移胶模压法硫化橡胶时，确定压力这一因素的是压机。压机给定压力直接接触模具，模具压缩胶料直到合模形成封闭态，胶料开始硫化。模具合模后，整个压力情况是压机的压力传递给了模具，胶料并未有直接受到压力，当胶料硫化受热时，胶料迅速膨胀，与模具形成作用力和反作用力，此时胶料才受到压力。采用以往的模具和方法进行硫化，由于胶料间接受力，胶料内压力变化会导致制品的致密度、硬度和强度变化，并且该方法也无法保证温度的直接传递，同样会影响制品的品质。
技术实现思路
基于以上技术问题，本专利技术提供了一种橡胶制品的硫化模具，胶料可直接受压，并可很好的控制内部压力和温度，从而解决了以往模具胶料间接受压而影响制品致密度、硬度和强度的技术问题；同时，还提供了一种该硫化模具构成的硫化装置及利用硫化装置进行橡胶制品硫化的方法。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种橡胶制品的硫化模具，包括从上至下依次设置的上模、中模及下模；中模内部竖直中空形成模腔，模腔上部开口端形成内凹的倾斜台阶面，所述中模下端位于模腔下部开口端向外凸出形成定位台阶，定位台阶外侧面为倾斜面；所述中模中部内侧绕模腔侧壁设置有封闭的导油腔，所述中模外侧面还间隔设置有两个与导油腔连通的连接孔；上模下端向外凸出形成有凸台，凸台外侧面为倾斜面；所述凸台设置在模腔上部开口端，且凸台外侧面与倾斜台阶面形成密封结构；所述上模中部还设置有多个注胶孔，多个注胶孔均连通所述模腔；下模中部内凹形成有定位槽，定位槽的槽壁倾斜设置，所述定位台阶设置在定位槽内，且定位台阶外侧面与定位槽的槽壁配合形成密封结构。在以上技术方案基础上，所述多个注胶孔包括中部的主注胶孔及环形设置在主注胶孔外侧的多个副注胶孔。在以上技术方案基础上，所述倾斜台阶面的倾斜角度大于凸台外侧面的倾斜角度。在以上技术方案基础上，所述倾斜台阶面的倾斜角度大于凸台外侧面的倾斜角度5°—8°。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置配对的上模、中模及下模，通过上模可直接施压给胶料，增加制品所受内压，并且凸台外侧面与倾斜台阶面、定位台阶外侧面与定位槽的槽壁均可形成密封，保证不漏胶，密封性好，通过在导油腔内导入热介质从而还可保证模具温度，从而在压力和温度上控制硫化整个过程，保证硫化条件，提高了制品的致密度、硬度和强度。基于以上技术方案，本专利技术还公开了一种橡胶制品的硫化装置，该硫化装置包括上述的硫化模具，硫化模具的连接孔通过导油管连通有热油输送系统。在以上硫化装置的技术方案基础上，所述硫化模具的上模上端还设置有注胶筒，注胶筒内部的竖直空腔对应硫化模具的模腔设置，所述注胶筒内部的竖直空腔还设置有可沿竖直空腔升降的压柱。在以上硫化装置的技术方案基础上，所述热油输送系统为带加热装置的油罐或天然气罐。在以上硫化装置的技术方案基础上，所述导油管上还设置有温度计和流量控制阀。本专利技术的硫化装置在使用时不仅可以保证硫化中的压力和温度需求，且增加制品内压，合理的控制温度变化，从而提高了制品的致密度、硬度和强度。同时，本专利技术还公开了一种橡胶制品的硫化方法，该方法包括以下步骤：1)将硫化装置放置在硫化压机上，计算橡胶制品重量，在注胶筒内放入胶料，胶料重量大于橡胶制品重量；2)开启热油输送系统，加热内部介质，通过导油管通入导油腔，对硫化模具进行换热升温，直到达到注胶预定温度，注胶预定温度为75℃～85℃；3)启动硫化压机，压柱下压胶料，胶料通过模具注胶孔转移到模具模腔内，当胶料充满整个模腔时，不移走注胶筒和压柱，其多余的胶料通过注胶孔持续给模腔内的胶料传递压力，直到到达设定压力，保持压力平衡；4)控制导油管内介质流速，进行三次升温，并且每次升温均保温固定时间；5)关闭热油输送系统停止介质输送和加热，冷却50～70min后取走上模和下模，将模腔内橡胶制品取出，完成硫化。基于以上方法，在步骤4)和步骤5)中，当压力损失后，启动硫化压机的自动补压功能，保持压力变化不超过5T。基于以上方法，步骤4)和步骤5)中，每次升温过程中每隔30min进行温度测量并记录；每次保温过程中每隔60min进行温度测量并记录；取出橡胶制品前进行最后的温度测量并记录。本方法通过合理控制硫化过程中的时间、温度和压力这硫化三要素，并且合理调整升温保温时间，随时补充温度和压力，及时记录变化值，更好的控制了硫化参数，使得硫化后的橡胶制品的致密度、硬度和强度均有所提高。附图说明图1是本专利技术硫化模具的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是硫化模具的横截面图；图4是硫化装置的结构示意图，图中表示未硫化工作状态,其中竖直箭头表示压柱运动方向，水平箭头表示导油管内热介质流动方向；图5是硫化装置的结构示意图，图中表示硫化工作状态，其中竖直箭头表示压柱运动方向，水平箭头表示导油管内热介质流动方向；图中标记分别表示为：1、中模；2、上模；3、下模；4、倾斜台阶面；5、定位台阶；6、连接孔；7、导油腔；8、凸台；9、注胶孔；10、定位槽；11、主注胶孔；12、副注胶孔；13、导油管；14、热油输送系统；15、注胶筒；16、压柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1-图3所示的一种橡胶制品的硫化模具，包括从上至下依次设置的上模2、中模1及下模3；中模1内部竖直中空形成模腔，模腔上部开口端形成内凹的倾斜台阶面4，所述中模1下端位于模腔下部开口端向外凸出形成定位台阶5，定位台阶5外侧面为倾斜面；所述中模1中部内侧绕模腔侧壁设置有封闭的导油腔7，所述中模1外侧面还间隔设置有两个与导油腔7连通的连接孔6；上模2下端向外凸出形成有凸台8，凸台8外侧面为倾斜面；所述凸台8设置在模腔上部开口端，且凸台8外侧面与倾斜台阶面4形成密封结构；所述上模2中部还设置有多个注胶孔9，多个注胶孔9均连通所述模腔；下模3中部内凹形成有定位槽10，定位槽10的槽壁倾斜设置，所述定位台阶5设置在定位槽10内，且定位台阶5外侧面与定位槽10的槽壁配合形成密封结构。本实施例的工作原理是：将上模2、中模1及下模3按照从上至下依次设置，设置后放置在硫化压机上，通过硫化压机将胶料通过注胶孔9压入模腔内，胶料在模腔内完成硫化。本实施例的外部压力直接施加在上模2上，可直接传递给内部胶料，从而增加了制品内压，保证硫化胶料对于内部压力的需求，其次，本实施例的导油腔7可通过连接孔外接导热装置，通过热交换提高中模1温度，从而可保证胶料硫化对于温度的需求，通过对压力和温度的控制和改善，保证了制品硫化的稳定硫化环境，可提高制品的致密度、硬度和强度。本实施例的凸台8外侧面与倾斜台阶面4形成密封结构、定位台阶5外侧面与定位槽10的槽壁配合形成密封结构，从而在硫化时保证了模腔密封情况，保证不漏胶，同时也提高了模腔内部保压的效果，且以上密封受力越大密封效果越好，密封不会失效。本专利技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶制品的硫化模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上模(2)、中模(1)及下模(3)；中模(1)内部竖直中空形成模腔，模腔上部开口端形成内凹的倾斜台阶面(4)，所述中模(1)下端位于模腔下部开口端向外凸出形成定位台阶(5)，定位台阶(5)外侧面为倾斜面；所述中模(1)中部内侧绕模腔侧壁设置有封闭的导油腔(7)，所述中模(1)外侧面还间隔设置有两个与导油腔(7)连通的连接孔(6)；上模(2)下端向外凸出形成有凸台(8)，凸台(8)外侧面为倾斜面；所述凸台(8)设置在模腔上部开口端，且凸台(8)外侧面与倾斜台阶面(4)形成密封结构；所述上模(2)中部还设置有多个注胶孔(9)，多个注胶孔(9)孔均连通所述模腔；下模(3)中部内凹形成有定位槽(10)，定位槽(10)的槽壁倾斜设置，所述定位台阶(5)设置在定位槽(10)内，且定位台阶(5)外侧面与定位槽(10)的槽壁配合形成密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品的硫化模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上模(2)、中模(1)及下模(3)；中模(1)内部竖直中空形成模腔，模腔上部开口端形成内凹的倾斜台阶面(4)，所述中模(1)下端位于模腔下部开口端向外凸出形成定位台阶(5)，定位台阶(5)外侧面为倾斜面；所述中模(1)中部内侧绕模腔侧壁设置有封闭的导油腔(7)，所述中模(1)外侧面还间隔设置有两个与导油腔(7)连通的连接孔(6)；上模(2)下端向外凸出形成有凸台(8)，凸台(8)外侧面为倾斜面；所述凸台(8)设置在模腔上部开口端，且凸台(8)外侧面与倾斜台阶面(4)形成密封结构；所述上模(2)中部还设置有多个注胶孔(9)，多个注胶孔(9)孔均连通所述模腔；下模(3)中部内凹形成有定位槽(10)，定位槽(10)的槽壁倾斜设置，所述定位台阶(5)设置在定位槽(10)内，且定位台阶(5)外侧面与定位槽(10)的槽壁配合形成密封结构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化模具，其特征在于，所述多个注胶孔包括中部的主注胶孔(11)及环形设置在主注胶孔(11)外侧的多个副注胶孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化模具，其特征在于，所述倾斜台阶面(4)的倾斜角度大于凸台(8)外侧面的倾斜角度。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品的硫化模具，其特征在于：所述倾斜台阶面(4)的倾斜角度大于凸台(8)外侧面的倾斜角度5°—8°。5.一种橡胶制品的硫化装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的硫化模具，硫化模具的连接孔(6)通过导油管(13)连通有热油输送系统(14)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品的硫化装置，其特征在于，所述硫化模具的上模(2)上端还设置有注胶筒(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永国，吴向东，冯旭海，
申请(专利权)人：四川新为橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51