集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法技术

本发明专利技术属于医疗器械技术领域，具体涉及一种集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法。本发明专利技术提供的集成液路板的导流孔的加工方法，包括以下步骤：通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。本发明专利技术简单实用，便于操作，效率高，效果好，能够使得导流孔的内壁表面“生硬”的刀痕变得圆滑、平坦，极大的提高导流孔内壁的表面光洁度，使得液体流动的更加流畅，防止挂液现象的产生。

Integrated liquid plate and method for processing diversion hole of integrated liquid plate

The invention belongs to the technical field of medical instruments, in particular to an integrated liquid path plate and a method for processing a diversion hole of an integrated liquid path plate. The processing method of diversion hole integrated liquid circuit provided by the invention, which comprises the following steps: obtaining initial diversion hole integration liquid path board by mechanical processing; to the initial diversion holes are ventilated high temperature gas, the gas can be wall melting the initial diversion hole after thawing, cooling after curing get the diversion hole integration liquid path board; wherein, the melting temperature is higher than that of the integrated liquid circuit materials the high temperature gas temperature 1 to 10 DEG C. The invention is simple and practical, convenient operation, high efficiency, good effect, can make the surface of the inner wall of the \blunt knife\ diversion hole becomes smooth and flat, greatly improve the surface finish of the inner wall of the diversion hole, the liquid flow more smoothly and prevent the hanging phenomenon of liquid production.

【技术实现步骤摘要】
集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法
本专利技术属于医疗器械
，涉及医疗器械中的液路结构，尤其涉及一种集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法。
技术介绍
液路结构系统广泛运用于医疗器械设备中，例如生化分析仪、医疗检测仪器等都会包含液路结构系统。以血细胞分析仪的液路结构系统为例，其主要由泵、阀、电机、注射器、计数池及胶管等元器件组成，这些元器件按照一定的顺序和布局被装配在一块或几块基板上，并用胶管实现相互连通，构成液路结构系统。但，该液路结构系统的所有元器件均安装在一块或多块基板上，并使用胶管实现各元器件之间的连通，造成液路结构系统庞大、复杂，尤其是管路杂多并且纵横交错，既不美观，也不便于维护。因此，为减少管路的使用，节省空间，目前在医疗器械设备的液路结构系统中多设置有集成液路板。集成液路板多采用透明材质制作而成，且集成液路板上设有导流孔，可供液体流通，通过集成液路板的设置不仅可以减少管路的使用、节省空间、美观性好、便于维护，而且便于观察液体在泵或阀的控制下的流动情况，易于分析检测。传统的集成液路板的导流孔的加工多采用普通的机械加工方式，导流孔的内壁上会留下“生硬”的加工刀痕，该刀痕的存在容易在使用过程中留下挂液隐患，影响分析检测的测试精度。目前，较多的改进方法是，采用精度高的加工设备或加工刀具，或者减少加工进给量，以减少导流孔内壁存在的加工刀痕。然而，现有的改进方法均不能有效的解决刀痕问题，导流孔内壁仍较粗糙。因此，研究开发出一种能够有效改善导流孔的内壁的“生硬”的加工刀痕，提高导流孔孔壁的表面光洁度的加工方法具有重要的意义。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种集成液路板的导流孔的加工方法，能够有效提高导流孔内壁的表面光洁度，使液体流动的更加流畅，有效防止挂液现象的产生。本专利技术的第二目的在于提供一种集成液路板，该集成液路板的导流孔内壁表面光洁度好，液体流通性能好，不产生挂液现象，分析检测精度高。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种集成液路板的导流孔的加工方法，包括以下步骤：通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。作为进一步优选技术方案，所述集成液路板由塑料或玻璃材料制成；所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的2℃～5℃。作为进一步优选技术方案，所述集成液路板的材料为PMMA，通入的高温气体的温度为162℃～165℃；或者，所述集成液路板的材料为PC，通入的高温气体的温度为272℃～275℃；或者，所述集成液路板的材料为PPO，通入的高温气体的温度为282℃～285℃。作为进一步优选技术方案，所述高温气体不与所述集成液路板材料发生化学反应；优选地，所述高温气体为二氧化碳、氮气、氦气或氩气。作为进一步优选技术方案，所述导流孔的孔径及长度与所述高温气体的通入时间相适配，导流孔的孔径越大长度越长，通入的高温气体的时间越长；优选地，所述导流孔的孔径为1mm～5mm，高温气体的通入时间为3min～8min；优选地，所述导流孔的孔径为5mm～10mm，高温气体的通入时间为8min～15min。作为进一步优选技术方案，所述高温气体通过热气输送管道通入到所述初始导流孔内，所述热气输送管道上设有风机和加热装置，所述高温气体经所述加热装置加热后通入所述初始导流孔内。作为进一步优选技术方案，所述加热装置为电加热器或辐射加热器。作为进一步优选技术方案，所述热气输送管道的出口端设置有高温气体喷口。作为进一步优选技术方案，所述通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔，包括以下步骤：选择钻头或铣刀作为钻孔刀具并固定在钻孔加工设备上；将一块或多块待钻孔的集成液路板固定在所述钻孔加工设备的工作台面上；设定所述钻孔加工设备上的钻孔参数并进行钻孔，得到所述初始导流孔。根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供一种利用以上所述的集成液路板的导流孔的加工方法得到的集成液路板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供的集成液路板的导流孔的加工方法，通过向经机械加工方式获得的初始导流孔内通入高温气体，高温气体的温度略高于集成液路板的熔融温度，进而将初始导流孔的内壁表面熔化随后再冷却固化的方式，获得导流孔，使得该导流孔的内壁表面“生硬”的刀痕变得圆滑、平坦，极大提高了导流孔内壁的表面光洁度，使得液体流动的更加流畅，防止挂液现象的产生，进而提高了分析检测精度，并避免留下其他的安全隐患。该方法简单实用，便于操作，效率高，效果好，成本低，同时能够提高分析测试效率。2、本专利技术提供的集成液路板，结构简单，使用性能好；集成液路板的导流孔内壁表面光洁度好，使得液体流通的更为顺畅，能够有效避免挂液现象的产生，应用在医疗器械的分析检测仪器中，能够提高分析检测精度，安全性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的集成液路板的导流孔的剖面结构示意图；图2是本专利技术对比例1提供的集成液路板的导流孔的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合实施方式和实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。第一方面，本实施方式提供一种集成液路板的导流孔的加工方法，包括以下步骤：通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。在医疗器械领域，尤其是分析、化验、检测仪器中的液路结构系统中，目前多设有集成液路板。通过集成液路板的设置可以简化管路的布置，减少管路的使用，节省空间，美观性好而且便于管理，同时便于观察液体在泵及阀的控制下的流动情况。然而现有的集成液路板的导流孔的加工方法，会使得导流孔的内壁留下“生硬”的加工刀痕，该刀痕的存在容易产生挂液现象，不仅影响分析检测精度，而且存在一定的安全问题。有鉴于此，本专利技术提供一种能够有效改善导流孔内壁存在的加工刀痕，使得导流孔内壁的表面光洁度好的集成液路板的导流孔的加工方法。本专利技术在现有的机械加工获得导流孔的基础上，增加一道通入高温气体的工序，即首先通过现有的常用的机械加工方式获得初始导流孔，然后向该初始导流孔内通入高温气体，高温气体将初始导流孔内壁表面熔融，随后再冷却固化，得到了成品导流孔。通过上述方法使得原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成液路板的导流孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。

【技术特征摘要】
1.一种集成液路板的导流孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。2.根据权利要求1所述的集成液路板的导流孔的加工方法，其特征在于，所述集成液路板由塑料或玻璃材料制成；所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的2℃～5℃。3.根据权利要求2所述的集成液路板的导流孔的加工方法，其特征在于，所述集成液路板的材料为PMMA，通入的高温气体的温度为162℃～165℃；或者，所述集成液路板的材料为PC，通入的高温气体的温度为272℃～275℃；或者，所述集成液路板的材料为PPO，通入的高温气体的温度为282℃～285℃。4.根据权利要求1～3任一项所述的集成液路板的导流孔的加工方法，其特征在于，所述高温气体不与所述集成液路板材料发生化学反应；优选地，所述高温气体为二氧化碳、氮气、氦气或氩气。5.根据权利要求1～3任一项所述的集成液路板的导流孔的加工方法，其特征在于，所述导流孔的孔径及长度与所述高温气体的通入时间相适配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吉源，张昕，唐卫军，朱俊伍，解天宝，张丹燕，
申请(专利权)人：苏州信诺泰克医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32