一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉制造技术

本发明专利技术提出了一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，包括炉体、旋转机构、多个模具放置架和驱动机构，旋转机构包括第一旋转环、第二旋转环、多个连接轴、转轴，第一旋转环、第二旋转环相对布置，转轴第一端与炉体第一侧壁转动连接，转轴第二端依次穿过第一旋转环、第二旋转环的几何中心与炉体第二侧壁转动连接，多个连接轴第一端均与第一旋转环连接且多个连接轴第二端均与第二旋转环连接；多个模具放置架分别与多个连接轴铰接；驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动。本发明专利技术固化炉通过使用内置旋转机构及热风循环系统的方式来达到炉内上下模温差在±1℃左右，满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求。

Composite material propeller curing furnace with built-in rotating mechanism

The invention provides a composite propeller curing furnace with a built-in rotating mechanism, which comprises a furnace body, a rotating mechanism, a mold rack and a driving mechanism, the rotary mechanism comprises a first rotating ring, second rotating ring, a plurality of connecting shaft, the shaft, the first rotating ring, second rotating ring are arranged opposite to the first end and the shaft the first side wall connected with the furnace body and the furnace body second, the geometric center of the side wall of the second ends of the rotating orderly passes through the first rotating ring, second rotating ring is rotatably connected with the connecting shaft, a first end and a first rotating ring connection and a plurality of connecting shaft second end with second rotating ring connection; a plurality of mold placed frame respectively. And a plurality of connecting shaft hinge; driving mechanism connected with the rotating shaft and the drive shaft rotation. The curing furnace of the invention achieves the requirement of the temperature of the composite material propeller in the forming process through the use of a built-in rotating mechanism and a hot air circulation system, wherein the temperature difference between the upper and lower die in the furnace is about 1 DEG C or so.

【技术实现步骤摘要】
一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉
本专利技术涉及一种固化炉，尤其涉及一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉。
技术介绍
目前，复合材料螺旋桨固化炉大多采用固定式不可旋转形式，这种固化炉内部存在较大温差，炉内上、下、左、右温差较大，尤其是放入螺旋桨模具后，模具上、下模有温差且温差比较大，严重影响复合材料螺旋桨的质量。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉。本专利技术提出的一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，包括炉体、旋转机构、多个模具放置架和驱动机构，其中：旋转机构设置在炉体内，旋转机构包括第一旋转环、第二旋转环、多个连接轴、转轴，第一旋转环、第二旋转环相对布置，转轴第一端与炉体第一侧壁转动连接，转轴第二端依次穿过第一旋转环、第二旋转环的几何中心与炉体第二侧壁转动连接，第一旋转环内侧通过多个第一连接杆与转轴固定连接，第二旋转环内侧通过多个第二连接杆与转轴固定连接，多个连接轴相互平行地设置在第一旋转环与第二旋转环之间并以转轴为中心呈圆周分布，多个连接轴第一端均与第一旋转环连接且多个连接轴第二端均与第二旋转环连接；模具放置架的数量与连接轴的数量一致，多个模具放置架分别与多个连接轴铰接；驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动。优选的，模具放置架包括两个相对布置的第一三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一支杆、第二支杆、第三支杆，第一支杆与第二支杆连接处通过铰接件与连接轴铰接，两个三角形架的第三支杆之间通过多个第四支杆连接。优选的，相邻两个第四支杆之间通过第五支杆连接。优选的，第一支杆和第二支杆连接处通过第六支杆与第三支杆中部连接。优选的，还包括两个相对布置的第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架设置在炉体外部并位于炉体第一侧壁外侧，第二支撑架设置在炉体外部并位于炉体第二侧壁外侧，驱动机构安装在第一支撑架上，转轴第一端与第一支撑架转动连接且其第二端与第二支撑架转动连接。优选的，第一支撑架包括第二三角形架，第二三角形架包括依次首尾连接的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，转轴第一端与第一支撑杆和第二支撑杆连接处转动连接，第三支撑杆底部设有多个第一支撑脚。优选的，第一支撑杆和第二支撑杆连接处通过第四支撑杆与第三支撑杆中部连接。优选的，第二支撑架包括第三三角形架，第三三角形架包括依次首尾连接的第五支撑杆、第六支撑杆、第七支撑杆，转轴第二端与第五支撑杆和第六支撑杆连接处转动连接，第七支撑杆底部设有多个第二支撑脚。优选的，第五支撑杆和第六支撑杆连接处通过第八支撑杆与第七支撑杆中部连接。优选的，第三支撑杆与第七支撑杆之间通过多个第九支撑杆连接。本专利技术提出的内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，通过设置多个模具放置架用于放置待加热的复合材料螺旋桨模具，通过驱动机构驱动转轴转动，转轴带动第一旋转环、第二旋转环转动，第一旋转环、第二旋转环带动多个模具放置架转动，模具放置架带动模具转动，使用时，向炉体内通入循环热风对模具进行加热固化即可。本专利技术固化炉通过使用内置旋转机构及热风循环系统的方式来达到炉内上下模温差在±1℃左右，从而满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，成本低，炉内温度均匀，结构设计合理，占用空间小，热利用率高。附图说明图1为本专利技术提出的一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，图1为本专利技术提出的一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图。参照图1-图4，本专利技术提出一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，包括炉体1、第一支撑架、第二支撑架、旋转机构、多个模具放置架和驱动机构2，其中：第一支撑架设置在炉体1外部并位于炉体1第一侧壁外侧，第一支撑架包括第二三角形架，第二三角形架包括依次首尾连接的第一支撑杆15、第二支撑杆16、第三支撑杆17，第一支撑杆15和第二支撑杆16连接处通过第四支撑杆19与第三支撑杆17中部连接，第三支撑杆17底部设有多个第一支撑脚18。第二支撑架与第一支撑架相对布置，第二支撑架设置在炉体1外部并位于炉体1第二侧壁外侧，第二支撑架包括第三三角形架，第三三角形架包括依次首尾连接的第五支撑杆20、第六支撑杆21、第七支撑杆22，第五支撑杆20和第六支撑杆21连接处通过第八支撑杆24与第七支撑杆22中部连接，第七支撑杆22与第三支撑杆17之间通过多个第九支撑杆25连接，第七支撑杆22底部设有多个第二支撑脚23。旋转机构设置在炉体1内，旋转机构包括第一旋转环3、第二旋转环4、多个连接轴5、转轴6，第一旋转环3、第二旋转环4相对布置。转轴6第一端与炉体1与第一支撑杆15和第二支撑杆16连接处转动连接，转轴6第二端依次穿过炉体1第一侧壁、第一旋转环3的几何中心、第二旋转环4的几何中心、炉体1第二侧壁后与第五支撑杆20和第六支撑杆21连接处转动连接，第一旋转环3内侧通过多个第一连接杆7与转轴6固定连接，第二旋转环4内侧通过多个第二连接杆8与转轴6固定连接。多个连接轴5相互平行地设置在第一旋转环3与第二旋转环4之间并以转轴6为中心呈圆周分布，多个连接轴5第一端均与第一旋转环3连接且多个连接轴5第二端均与第二旋转环4连接。模具放置架包括两个相对布置的第一三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一支杆9、第二支杆10、第三支杆11，第一支杆9和第二支杆10连接处通过第六支杆14与第三支杆11中部连接，两个三角形架的第三支杆11之间通过多个第四支杆12连接，相邻两个第四支杆12之间通过第五支杆13连接。模具放置架的数量与连接轴5的数量一致，各模具放置架的两个第一三角形架的第一支杆9与第二支杆10连接处通过铰接件分别与各连接轴5铰接。驱动机构2安装在第一支撑架上，驱动机构2与转轴6连接并驱动转轴6转动。本专利技术提出的一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，通过设置多个模具放置架用于放置待加热的复合材料螺旋桨模具，通过驱动机构2驱动转轴5转动，转轴5带动第一旋转环3、第二旋转环4转动，第一旋转环3、第二旋转环4带动多个模具放置架转动，模具放置架带动模具转动，使用时，向炉体内通入循环热风对模具进行加热固化即可。本专利技术固化炉通过使用内置旋转机构及热风循环系统的方式来达到炉内上下模温差在±1℃左右，从而满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，成本低，炉内温度均匀，结构设计合理，占用空间小，热利用率高。通过设置第二三角形架、第三三角形架用于对转轴6进行支撑，使得转轴6安装稳定，可以避免转轴6转动时模具放置架晃动。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，其特征在于，包括炉体(1)、旋转机构、多个模具放置架和驱动机构(2)，其中：旋转机构设置在炉体(1)内，旋转机构包括第一旋转环(3)、第二旋转环(4)、多个连接轴(5)、转轴(6)，第一旋转环(3)、第二旋转环(4)相对布置，转轴(6)第一端与炉体(1)第一侧壁转动连接，转轴(6)第二端依次穿过第一旋转环(3)、第二旋转环(4)的几何中心与炉体(1)第二侧壁转动连接，第一旋转环(3)内侧通过多个第一连接杆(7)与转轴(6)固定连接，第二旋转环(4)内侧通过多个第二连接杆(8)与转轴(6)固定连接，多个连接轴(5)相互平行地设置在第一旋转环(3)与第二旋转环(4)之间并以转轴(6)为中心呈圆周分布，多个连接轴(5)第一端均与第一旋转环(3)连接且多个连接轴(5)第二端均与第二旋转环(4)连接；模具放置架的数量与连接轴(5)的数量一致，多个模具放置架分别与多个连接轴(5)铰接；驱动机构(2)与转轴(6)连接并驱动转轴(6)转动。

【技术特征摘要】
1.一种内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，其特征在于，包括炉体(1)、旋转机构、多个模具放置架和驱动机构(2)，其中：旋转机构设置在炉体(1)内，旋转机构包括第一旋转环(3)、第二旋转环(4)、多个连接轴(5)、转轴(6)，第一旋转环(3)、第二旋转环(4)相对布置，转轴(6)第一端与炉体(1)第一侧壁转动连接，转轴(6)第二端依次穿过第一旋转环(3)、第二旋转环(4)的几何中心与炉体(1)第二侧壁转动连接，第一旋转环(3)内侧通过多个第一连接杆(7)与转轴(6)固定连接，第二旋转环(4)内侧通过多个第二连接杆(8)与转轴(6)固定连接，多个连接轴(5)相互平行地设置在第一旋转环(3)与第二旋转环(4)之间并以转轴(6)为中心呈圆周分布，多个连接轴(5)第一端均与第一旋转环(3)连接且多个连接轴(5)第二端均与第二旋转环(4)连接；模具放置架的数量与连接轴(5)的数量一致，多个模具放置架分别与多个连接轴(5)铰接；驱动机构(2)与转轴(6)连接并驱动转轴(6)转动。2.根据权利要求1所述的内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，其特征在于，模具放置架包括两个相对布置的第一三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一支杆(9)、第二支杆(10)、第三支杆(11)，第一支杆(9)与第二支杆(10)连接处通过铰接件与连接轴(5)铰接，两个三角形架的第三支杆(11)之间通过多个第四支杆(12)连接。3.根据权利要求2所述的内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，其特征在于，相邻两个第四支杆(12)之间通过第五支杆(13)连接。4.根据权利要求2所述的内置旋转机构的复合材料螺旋桨固化炉，其特征在于，第一支杆(9)和第二支杆(10)连接处通过第六支杆(14)与第三支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：南雍，史立，石云虎，
申请(专利权)人：安徽卓尔航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34