一种物料分离器及物料分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种物料分离器及物料分离系统，属于物料分离技术领域。物料分离器包括外筒体和内筒体。内筒体可转动的设于外筒体内，外筒体与内筒体间形成第一分离空间。外筒体上设有第一进气口、出气口和第一出料口，第一进气口的进气方向线与外筒体的轴线异面。内筒体内部形成第二分离空间，内筒体上设有与第二分离空间连通的第二进气口和第二出料口，第二出料口与第一分离空间连通，出气口与第二分离空间连通。内筒体的外侧壁上有挡风组件，内筒体的内侧壁上设有沿内筒体轴向延伸的螺旋叶片。这种物料分离器可对含有颗粒物质的气体进行两级分离，可很好的对喷粉房中的气体进行分离，并直接排放，不会对人体和环境造成危害，较为环保。

A material separator and material separation system

The utility model provides a material separator and a material separation system, which belongs to the field of material separation technology. The material separator includes an outer cylinder and an inner cylinder. The inner cylinder body can be rotated in the outer cylinder body, and the first separation space is formed between the outer cylinder and the inner cylinder body. The outer cylinder body is provided with a first air inlet, an air outlet and a first outlet, and the air inlet direction line of the first air inlet is different from the axis of the outer cylinder body. The inner cylinder is formed inside the second separation space, the inner cylinder is provided with second separate space communicated with the second air inlet and second outlet, second outlet and the first separation space connectivity, and the air outlet second connected space separation. The outer wall of the inner cylinder is provided with a wind proof component, and the inner wall of the inner cylinder is provided with a helical blade extending axially along the inner cylinder. The material separator can carry out two stage separation of the gas containing granular material, and can separate the gas in the powder spraying room directly, and directly discharge, which will not cause harm to the human body and the environment, and is more environmental friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种物料分离器及物料分离系统
本技术涉及物料分离
，具体而言，涉及一种物料分离器及物料分离系统。
技术介绍
目前铝合金行业中，大多数铝合金一般通过涂装工艺制成。即在铝合金的半成品上喷涂有机涂料。铝合金喷涂一般在喷粉房中进行，喷粉房中的气体会含杂较多的有机污染物颗粒，因此，在向外排放前需要通过分离器将有机污染物颗粒进行分离，现有的分离器一般采用一级分离，分离效果较差。经过分离器分离后的空气中仍然会含有较多的有机污染物颗粒，排到外界后，将会对人体健康和环境安全带来危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料分离器，以改善现有分离器分离效果差的问题。本技术的目的在于提供一种物料分离系统，旨在于提供一种能够高效分离喷粉房中的有机污染物颗粒、环保的物料分离系统。本技术是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供一种物料分离器，包括外筒体和内筒体。内筒体设于外筒体内，外筒体与内筒体间形成第一分离空间，内筒体与外筒体转动连接。外筒体上设有第一进气口、出气口和第一出料口，第一出料口设于外筒体的底部，第一进气口与第一分离空间连通，第一出料口与第一分离空间连通，第一进气口的进气方向线与外筒体的轴线异面。内筒体内部形成第二分离空间，内筒体上设有与第二分离空间连通的第二进气口和第二出料口，第二出料口位于内筒体的底部，第二出料口与第一分离空间连通，出气口与第二分离空间连通。内筒体的外侧壁上与第一进气口相对应的位置设有能够推动内筒体转动的挡风组件，内筒体的内侧壁上设有沿内筒体轴向延伸的螺旋叶片。进一步地，内筒体和外筒体均为锥形。进一步地，内筒体的外侧壁上设有支撑体，内筒体通过支撑体支撑于外筒体的内侧壁。进一步地，支撑体将第一分离空间分为第一容纳空间和第二容纳空间，第一进气口与第一容纳空间连通，第一出料口与第二容纳空间连通，支撑体上设有至少一个通气口，通气口的通气方向线与内筒体的转动轴线呈夹角设置。进一步地，通气口为多个，多个通气口间隔圆周分布于支撑体。进一步地，物料分离器还包括封堵件，封堵件与外筒体可拆卸连接，封堵件用于封堵第一出料口和第二出料口。进一步地，封堵件包括锥形部，锥形部延伸至第一出料口内，并与第一出料口密封配合，锥形部延伸至第二出料口内，并与第二出料口密封配合。进一步地，挡风组件包括多个挡风板，多个挡风板间隔圆周分布于内筒体的外侧壁上。进一步地，第一进气口的通气方向线垂直于内筒体的转动轴线。基于上述第二目的，本技术提供一种物料分离系统，包括喷粉房、抽气装置和上述物料分离器，喷粉房与物料分离器的第一进气口通过抽气装置连通。本技术的有益效果是：本技术提供一种物料分离器，工作时，气体从第一进气口进入第一分离空间内，由于第一进气口的进气方向线与外筒体的轴线异面，进入第一分离空间内的气体将以螺旋的方式在第一分离空间内运动，在离心力的作用下，气体中的颗粒物质击打在外筒体的内侧壁上，最终沿外筒体的内侧壁从第一出料口排出，完成对气体的一级分离。一级分离后的气体从第二进气口进入到第二分离空间内，在一级分离过程中，从第一进气口进入的第一分离空间内气体将向挡风组件施加推力，从而带动内筒体转动，内筒体转动的同时内筒体内侧壁上的螺旋叶片将带动进入第二分离空间内的气体以螺旋的方式运动，在离心力的作用下，进入第二分离空间的气体中的颗粒物质击打在内筒体的内侧壁上，最终沿内筒体的内侧壁从第二出料口排出，完成对气体的二级分离。最终经过两级分离后的气体从出气口中排出。这种物料分离器可对含有颗粒物质的气体进行两级分离，分离效果好。本技术提供一种物料分离系统，包括喷粉房、抽气装置和上述物料分离器，抽气装装置可将喷粉房中含有有机污染物颗粒的气体抽出并送至物料分离器中，物料分离器可对气体中的有机污染物颗粒进行分离，分离后的气体可直接排放，不会对人体和环境造成危害，较为环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的物料分离器的结构示意图；图2为图1所示的外筒体的结构示意图；图3为图2所示的III-III剖视图；图4为图1所示的内筒体的全剖视图；图5为图4所示的V-V剖视图；图6为图4所示的VI-VI剖视图；图7为图1所示内筒体的结构示意图；图8为图1所示的封堵件的结构示意图；图9为本技术实施例2提供的物料分离系统的结构示意图。图标：100-物料分离器；10-外筒体；11-筒身；111-第一进气口；112-第一出料口；12-筒盖；121-出气口；13-第一分离空间；131-第一容纳空间；132-第二容纳空间；20-内筒体；21-第二分离空间；22-第二进气口；23-第二出料口；24-螺旋叶片；25-挡风组件；251-挡风板；26-支撑体；261-通气口；30-封堵件；31-圆柱部；32-圆锥部；200-物料分离系统；210-喷粉房；220-抽气装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供一种物料分离器100，包括外筒体10、内筒体20和封堵件30。如图2所示，外筒体10为锥形结构，其包括筒盖12和锥形的筒身11，筒身11为顶端开口结构，筒盖12螺接在筒身11的开口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料分离器，其特征在于，包括外筒体和内筒体；所述内筒体设于所述外筒体内，所述外筒体与所述内筒体间形成第一分离空间，所述内筒体与所述外筒体转动连接；所述外筒体上设有第一进气口、出气口和第一出料口，所述第一出料口设于所述外筒体的底部，所述第一进气口与所述第一分离空间连通，所述第一出料口与所述第一分离空间连通，所述第一进气口的进气方向线与所述外筒体的轴线异面；所述内筒体内部形成第二分离空间，所述内筒体上设有与所述第二分离空间连通的第二进气口和第二出料口，所述第二出料口位于所述内筒体的底部，所述第二出料口与所述第一分离空间连通，所述出气口与所述第二分离空间连通；所述内筒体的外侧壁上与所述第一进气口相对应的位置设有能够推动内筒体转动的挡风组件，所述内筒体的内侧壁上设有沿所述内筒体轴向延伸的螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种物料分离器，其特征在于，包括外筒体和内筒体；所述内筒体设于所述外筒体内，所述外筒体与所述内筒体间形成第一分离空间，所述内筒体与所述外筒体转动连接；所述外筒体上设有第一进气口、出气口和第一出料口，所述第一出料口设于所述外筒体的底部，所述第一进气口与所述第一分离空间连通，所述第一出料口与所述第一分离空间连通，所述第一进气口的进气方向线与所述外筒体的轴线异面；所述内筒体内部形成第二分离空间，所述内筒体上设有与所述第二分离空间连通的第二进气口和第二出料口，所述第二出料口位于所述内筒体的底部，所述第二出料口与所述第一分离空间连通，所述出气口与所述第二分离空间连通；所述内筒体的外侧壁上与所述第一进气口相对应的位置设有能够推动内筒体转动的挡风组件，所述内筒体的内侧壁上设有沿所述内筒体轴向延伸的螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的物料分离器，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体均为锥形。3.根据权利要求2所述的物料分离器，其特征在于，所述内筒体的外侧壁上设有支撑体，所述内筒体通过所述支撑体支撑于所述外筒体的内侧壁。4.根据权利要求3所述的物料分离器，其特征在于，所述支撑体将所述第一分离空间分为第一容纳空间和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小燕，
申请(专利权)人：广州广铝铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44