一种带钢焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5‑23KN，电流为23‑24KA，以对带钢搭接部位进行熔化；3)对带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。当进行带钢焊接时，首先将两块带钢进行搭接，再对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力设置为22.5‑23KN，电流设置为23‑24KA，利用带钢自身的电阻，带钢之间以及带钢与电极之间接触部分产生的热量，使带钢焊接部位的温度升温，最终熔化，然后采用焊接机对两块带钢进行焊接，焊接的速度设置为5m/min。采用该工艺方法进行焊接的焊缝平整光滑，很少出现焊缝开裂的情况，因此该工艺生产方法能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。

Welding method for strip steel

The invention discloses a strip welding method, which comprises the following steps: 1) the two pieces of strip lap; 2) to strip the overlapping part of pressure and current, and the welding wheel pressure of 22.5 23KN, current of 23 24KA, to melt on the strip joint; 3) of steel welding, and the welding speed is 5m/min. When the welding strip, the first two pieces of strip lap, and then to strip the overlapping part of pressure and current, and the welding wheel pressure is set to 22.5 23KN, current is set to 23 24KA, the resistance strip itself, part of the heat generated by the contact between the strip and between the strip and the strip welding electrode. Parts of the temperature, the final melting, then the welding is used for welding two pieces of strip machine, welding speed is set to 5m/min. The welding process of this method is smooth and smooth, and the weld cracking is rare. Therefore, the process can effectively reduce the strip breakage caused by the poor quality of the weld.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢焊接方法
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种带钢焊接方法。
技术介绍
将带钢焊接起来实现钢铁企业的连续生产是提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段，目前采用的带钢焊接方式一般为激光焊接和窄搭接焊接。窄搭接焊接是利用电流通过焊轮加热搭接好的带钢，然后将熔化后的带钢碾压在一起，但是此种焊接方式由于对电流、搭接量、焊轮压力等控制不好，很容易使焊轮结疤，造成焊缝质量不好，从而造成带钢焊缝处开裂断带的事故发生。因此，如何提供一种带钢焊接方法，能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于一种带钢焊接方法，能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对所述带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对所述带钢搭接部位进行熔化；3)对所述带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。优选的，所述带钢的焊接搭接量为1.5-1.7mm，所述带钢的焊接补偿量为1.1-1.2mm。优选的，在进行所述步骤1)之前，对所述带钢的头部和尾部进行清洁，且保证所述带钢的头部和尾部无缺陷。优选的，采用窄搭接焊机对所述带钢进行焊接。优选的，在进行所述步骤3)之前，将所述窄搭接焊机的功能精度及参数调整至预设范围。优选的，所述带钢为超低碳钢、微碳钢或者低碳钢。由以上技术方案可以看出，本专利技术实施例所公开的带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对带钢搭接部位进行熔化；3)对带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。当进行带钢焊接时，首先将两块带钢进行搭接，再对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力设置为22.5-23KN，电流设置为23-24KA，利用带钢自身的电阻，带钢之间以及带钢与电极之间接触部分产生的热量，使带钢焊接部位的温度升温，最终熔化，然后采用焊接机对两块带钢进行焊接，焊接的速度设置为5m/min。采用该工艺方法进行焊接的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，很少出现焊缝开裂的情况，因此该工艺生产方法能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中所公开的带钢的焊接工艺流程示意图。具体实施方式有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种带钢焊接方法，能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术实施例以规格为2.5mm的带钢为例进行详细说明。本专利技术实施例所公开的带钢焊接方法，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对带钢搭接部位进行熔化；3)对带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。当进行带钢焊接时，首先将两块带钢进行搭接，再对带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力设置为22.5-23KN，电流设置为23-24KA，利用带钢自身的电阻，带钢之间以及带钢与电极之间接触部分产生的热量，使带钢焊接部位的温度升温，最终熔化，然后采用焊接机对两块带钢进行焊接，焊接的速度设置为5m/min。采用该工艺方法进行焊接的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，很少出现焊缝开裂的情况，因此该工艺生产方法能够有效降低由于焊缝质量不好导致的带钢断带事故。需要说明的是，带钢的焊接搭接量为1.5-1.7mm，带钢的焊接补偿量为1.1-1.2mm。进一步的，在将两块带钢搭接之间，首先对带钢的头部和尾部进行清洁干净，且保证带钢的头部和尾部无缺陷，如此设置，才能够保证两块带钢搭接部位的状态良好，以便于更好的进行焊接。在带钢的搭接部位熔化之后，对带钢需采用窄搭接焊机进行焊接，采用此种焊接方式，可以使得企业达到降本增效的目标。需要说明的是，在进行窄搭接焊接之前，需要对窄搭接焊机的功能精度及参数调整至预设范围，才能进一步保证焊接的焊缝质量。需要进一步说明的是，本专利技术实施例所采用的带钢为超低碳钢、微碳钢或者低碳钢。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对所述带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5‑23KN，电流为23‑24KA，以对所述带钢搭接部位进行熔化；3)对所述带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。

【技术特征摘要】
1.一种带钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将两块带钢进行搭接；2)对所述带钢搭接部位进行加压并通电流，且焊轮压力为22.5-23KN，电流为23-24KA，以对所述带钢搭接部位进行熔化；3)对所述带钢进行焊接，且焊接速度为5m/min。2.根据权利要求1所述的带钢焊接方法，其特征在于，所述带钢的焊接搭接量为1.5-1.7mm，所述带钢的焊接补偿量为1.1-1.2mm。3.根据权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊凌荣，王德宇，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51