油墨及装饰印刷成型品制造技术

本发明专利技术涉及具有镜面光泽或金属光泽的印刷油墨，包含：相对于１００重量份的厚度为０．０１μｍ～０．０９μｍ、粒径为２μｍ～２９μｍ的铝箔，含有１０～３００重量份的玻璃化转变温度（Ｔｇ）为１０～７０℃的酯系热塑性聚氨酯，以及６００～２０００重量份的作为溶剂的醚系、酮系、酯系、多元醇及其衍生物的一种或它们的混合物、芳烃类。本发明专利技术油墨印刷的印刷品具有高度的金属光泽或镜面光泽、没有涂膜缺陷、细线的再现性和图案的尺寸精确、印刷精度高、具有高度贴合性，本发明专利技术还涉及由该油墨印刷的装饰印刷成型品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有镜面光泽或金属光泽的印刷油墨；本专利技术还涉及由该油墨印刷的装饰印刷成型品。
技术介绍
以往，为了给透明片背面赋予镜面光泽或金属光泽，通常进行镜面油墨或银色油墨的印刷，在下述的几篇专利文献中涉及到金属光泽油墨专利文献A申请号CN0214717.3(日本 特开2003-191373)专利文献B申请号CN20031011954.7(日本 特开2004-175965)专利文献C申请号CN200410047697.4(日本 特开2005-2168)专利文献1日本专利第2784566号专利文献2日本专利第3151606号。但是，用上述以往的银色油墨或镜面油墨在260丝网目数以上的丝网上印刷，却不能得到具有高度的金属光泽或镜面光泽、无涂膜缺陷、细线的再现性和图案的尺寸精确、印刷精度高的印刷品。并且，也不能在精度高的印刷物上得到可耐嵌件成型的粘合性良好的印刷品。以往，已知通常在印刷油墨中添加铝箔制成金属色调或镜面光泽色调的油墨。但是，也出现了用以铝箔片为主要成分、包含聚氨酯树脂和纤维素衍生物以及酯系溶剂而成的油墨印刷的印刷品能够得到镜面光泽的技术(专利文献A)。在与专利文献A同一申请人申请的专利文献B中记载，如果按照以上专利文献1或专利文献2的记载进行印刷，则能够制作光泽印刷品或镜面印刷品，但在工业性大量生产时，特别是采用丝网印刷来进行大量印刷时，可见有重大的缺陷发生。这里所提到的专利文献2记载的油墨即是专利文献A中使用的油墨。为此，可判定实际上即使使用专利文献A中记载的油墨进行印刷，也不能得到具有高度的金属光泽或镜面光泽、没有涂膜缺陷、细线的再现性、图案的尺寸精确的印刷品。另外，专利文献B中记载，为了解决上述课题，本专利技术提供下述油墨该油墨相对于100重量份含有75％以上厚度为0.5μm以下、更优选0.3μm以下、箔面积为20μm2～2000μm2的铝箔片的铝箔，含有3～200重量份粘合剂和600～4000重量份溶剂，其中，该溶剂是含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂。另外，如果上述溶剂是含有40重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂，则本专利技术的课题可更好地解决。其中记载，因此，使用含有上述溶剂的油墨、采用丝网印刷进行大量印刷的场合，即使是通常的设备，作业环境也显著地改善(消除了缺陷▲1)。其中所述溶剂含20重量％以上毒性低的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇。其中记载，另外，对于3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，沸点为174℃，具有适当的值，因此即使是使用上述油墨、采用丝网印刷进行大量印刷的场合，伴随印刷作业时间的延长，溶剂在网版上挥发，丝网堵眼的情况少。所以，采用丝网印刷进行大量印刷的场合，即使印刷张数多，也不会有以下情况逐渐地发生印刷不均，或起因于该印刷不均而镜面光泽感逐渐地降低。(消除了缺陷▲2)。其中记载，另外，3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，一方面良好地溶解聚酯树脂、丙烯酸类树脂、纤维素衍生物树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂等油墨用的粘合剂，另一方面，与聚碳酸酯的亲和性小，其沸点也适当，因此它即使涂敷到聚碳酸酯基材上也不会侵害聚碳酸酯基材的表面而能够干燥。印刷品的干燥温度特别优选40～60℃左右。因此，即使将上述油墨印刷在透明的聚碳酸酯基材的背面，也可抑制该透明的聚碳酸酯基材的里侧被侵蚀而产生白化等情况。所以，在透明的聚碳酸酯基材的背面印刷，从基材表面观赏的场合，镜面光泽感不会降低(消除了缺陷▲3)。但是，并没有记载使用短链二醇(增链剂)(Chain Extender)和聚酯型多元醇(Polyester Polyol)和二异氰酸酯(Diisocyanate)反应得到玻璃化转变温度(Glass Transition，Tg)为10～70℃的酯系热塑性聚氨酯(Ester Based Thermoplastic Polyurethanes)，通过以此作为主要成分使用的镜面油墨、使用260丝网目数以上的丝网进行印刷，可以得到具有高度的金属光泽或镜面光泽、没有涂膜缺陷、细线的再现性好、图案的尺寸精确的印刷品，并可获得耐嵌件成型的、贴合性强的印刷品。此外，专利文献C中记载，作为粘合剂聚合物，如果是用于丝网印刷的，则不特别限定，例如可使用氯乙烯·乙烯基乙酸共聚树脂、丁缩醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等各种树脂。但是，并没有记载说以用增链剂和聚酯型多元醇和二异氰酸酯反应得到的玻璃化转变温度(Tg)为10～70℃的酯系热塑性聚氨酯作为主要成分的镜面油墨，使用260丝网目数以上的丝网进行印刷，可以得到具有高度的镜面光泽、没有涂膜缺陷、细线的再现性好、图案的尺寸精确、并可耐嵌件成型的粘合性强的印刷品。
技术实现思路
本专利技术鉴于现有技术的缺陷而提出，其目的是提供具有高度的金属光泽或镜面光泽、没有涂膜缺陷、细线的再现性和图案的尺寸精确、印刷精度高、具有高度贴合性的镜面印刷油墨，以及使用该油墨印刷的装饰印刷成型品。为了解决上述课题，在本专利技术中提供了如下丝网印刷用镜面油墨，它包含以下成分相对于100重量份的厚度为0.01μm～0.09μm、粒径为2μm～29μm的铝箔，含有10～300重量份的玻璃化转变温度(Tg)为10～70℃的酯系热塑性聚氨酯，以及600～2000重量份的作为溶剂的醚系、酮系、酯系、多元醇及其衍生物的一种或它们的混合物、芳烃类。其中，本专利技术中使用的铝箔是以厚度为0.01～0.09μm、粒径为2μm～29μm、单面的箔面面积为20μm2～803.9μm2为特征的铝箔，它的制造方法是基于日本专利申请公告昭62-45905金属漂浮颜料的制造方法制造，通过超声波分散，一边计测平均粒径为适合粒径一边制成。它的粒径和粒厚的测量方法使用日本电子制造的JSPM-4210型扫描探针显微镜进行。将日本电子DATUM株式会社的型号NSC35悬臂用AC模式扫描50μm视野，将所得到的图像用SPM装置附属的分析软件WinSPM分析，可以求得铝箔的粒径和厚度。箔面面积的测量方法可使用株式会社KEYENCE的数字式微型示波器VHX 100F，将透镜倍率设定为×3000进行测量。做为测量对象的试验片可如下制备将东芝陶瓷株式会社制造的、产品规格＝200mm±0.2mm、厚度＝725μm±25μm、平坦度＝SFQR 0.4μm/22.5m m2的硅晶片切为约15mm2，用甲醇洗涤表面，将用乙醇稀释分散铝箔得到的分散液薄薄地涂在硅晶片上，使铝箔涂在硅晶片上时铝箔不重叠，在常温下干燥24小时。另外，本专利技术中，用上述镜面油墨、用260～360丝网目数、网目口径为32μm～60μm的丝网在透明片上所印刷的装饰印刷层是具有高度的金属光泽或镜面光泽，没有涂膜缺陷，细线的再现性好、图案尺寸精确、印刷精度高、具有高度贴合性的印刷层。若丝网低于260丝网目数、网目口径低于32μm，以及丝网在360丝网目数以上、网目口径在32μm以上，则不能得到细线的再现性好和图案尺寸精确、印刷精度高的印刷品。另外，在本专利技术中，用丝网印刷形成的装饰印刷层是厚度0.01μm～0.09μm、平均粒径2μm～29μm的铝箔。厚度低于0.01μm，就不能制造出稳定的具有金属光泽的铝箔。此外，厚度若在0.09μm以上，也不能得到具有高度金属光泽或镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有镜面印刷效果的油墨，包含下述组分：　　　　相对于１００重量份的厚度为０．０１μｍ～０．０９μｍ、粒径为２μｍ～２９μｍ的铝箔，含有１０～３００重量份的玻璃化转变温度为１０～７０℃的酯系热塑性聚氨酯，以及６００～２０００重量份的作为溶剂的醚系、酮系、酯系、多元醇及其衍生物的一种或它们的混合物、芳烃类。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边文雄，
申请(专利权)人：日本精工油墨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]