The invention discloses a fine blanking die, including pressure plate and mould, pressure plate is provided with a first through hole punch through the first through hole and the sliding fit with the first through hole; and the pressure plate also includes a die with providing pressure on the workpiece, and the die is arranged on the with the pressure is matched with the second punch hole; one side of the pressure plate toward the concave die is provided with an annular lug boss of the inner section of the annular cross section and the first through hole, and an annular boss first through holes along the edge extending outwards to the preset width, annular lug height not more than the thickness of the workpiece; the die corresponding to the annular lug boss is arranged at the position of circular and annular lug is matched with the sinking of the steps, and the ring steps along the second sinking hole hole circumferential arrangement. The fine blanking die reduces the collapse angle and greatly improves the production efficiency. In addition, the invention also discloses a method for using the fine blanking die.
【技术实现步骤摘要】
一种精冲模具及其使用方法
本专利技术涉及精密冲裁
,尤其涉及一种精冲模具及其使用方法。
技术介绍
精冲,即精密冲裁。由于其成形质量好,生产效率高,被广泛应用于汽车、航空和军工等机械领域。但精冲件在精冲过程中常常出现塌角的现象,精冲件的塌角是指在精冲件断面处,工件边沿从凹模侧弯向凸模侧的弧形凹陷,塌角在工件剪切面上的尺寸为塌角深度,在工件端面上的尺寸为塌角宽度。塌角的存在影响工件剪切面和端面尺寸的完整性,若工件剪切面或端面用于零件装配时,塌角的存在影响装配精度和零件的接触强度,因此,精冲中把塌角尺寸列为精冲质量的评价指标。在精冲过程的弹性变形和塑性变形阶段,由于材料的相互作用以及成形零件对材料流动的阻碍作用,使得工件凹模侧材料向剪切面流动,形成塌角。在传统的精冲成形中,弹性变形阶段,弹性拉深变形时材料间的相互作用不可避免,塑性变形阶段,通过减小模具工作零件对材料流动的阻碍作用可以防止塌角的进一步扩大。因此根据材料强度的不同,精冲件会有一个最小塌角尺寸。精整修边是一种提高冲裁件剪切面质量的冲压工艺,其成形精度高,粗糙度小,塌角和毛刺小,剪切面质量高于精冲件剪切面质量,常用冲压件剪切面的修整,使其达到甚至超越精冲件质量要求。一般的操作过程是,对工件进行第一次冲裁时,留有修边余量,然后放入精整修改模具中进行第二次修正,由于精整修边工作间隙小,修边余量小,在精整变形过程中变形区以外材料对变形区材料的作用小,极大地降低了材料的流动阻力,从而有效地减小了塌角的形成。但精整修边工艺仍存在如下缺点:修边余量小,定位要求高,生产效率低。综上所述,如何解决精冲件为减小塌角 ...
【技术保护点】
一种精冲模具,包括上模组件和下模组件,其特征在于,所述上模组件包括压料板(1)和凸模(2),所述压料板(1)上设置有第一通孔(3),所述凸模(2)贯穿所述第一通孔(3)且与所述第一通孔(3)滑动配合;所述下模组件包括用于与所述压料板(1)配合实现对工件(4)提供压边力的凹模(5),且所述凹模(5)上设置有与所述凸模(2)的施压面相适配的第二通孔(6);所述压料板(1)朝向所述凹模(5)的一侧设置有环形凸台(7),所述环形凸台(7)的内环截面与所述第一通孔(3)的截面相同,且所述环形凸台(7)沿所述第一通孔(3)的孔边向外延伸至预设宽度,所述环形凸台(7)的高度不超过所述工件的厚度;所述凹模(5)上对应所述环形凸台(7)的位置设置有与所述环形凸台(7)相适配的环形下沉台阶(8),且所述环形下沉台阶(8)沿所述第二通孔(6)的孔边周向布置。
【技术特征摘要】
1.一种精冲模具,包括上模组件和下模组件,其特征在于,所述上模组件包括压料板(1)和凸模(2),所述压料板(1)上设置有第一通孔(3),所述凸模(2)贯穿所述第一通孔(3)且与所述第一通孔(3)滑动配合;所述下模组件包括用于与所述压料板(1)配合实现对工件(4)提供压边力的凹模(5),且所述凹模(5)上设置有与所述凸模(2)的施压面相适配的第二通孔(6);所述压料板(1)朝向所述凹模(5)的一侧设置有环形凸台(7),所述环形凸台(7)的内环截面与所述第一通孔(3)的截面相同,且所述环形凸台(7)沿所述第一通孔(3)的孔边向外延伸至预设宽度,所述环形凸台(7)的高度不超过所述工件的厚度;所述凹模(5)上对应所述环形凸台(7)的位置设置有与所述环形凸台(7)相适配的环形下沉台阶(8),且所述环形下沉台阶(8)沿所述第二通孔(6)的孔边周向布置。2.如权利要求1所述的精冲模具,其特征在于,所述下模组件还包括用于向所述工件(4)提供预设的反向压力的反顶杆(9),所述反顶杆(9)贯穿所述第二通孔(6)且与所述第二通孔(...
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