采用浮料装置的落料单冲模具制造方法及图纸

一种采用浮料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座，上模座上连接打杆、凹模固定板、上模切刀，凹模固定板面向下模部分的一侧依次连接有凹模、磁铁、第一卸料板、小凸凹模、第二卸料板；下模部分包括下模座，模座连接凸凹模固定板、下模切刀，凸凹模固定板面向上模部分的一侧依次连接有推件块、顶件块、凸模、凸凹模，所述的第一卸料板、第二卸料板、顶件块上通过螺纹连接弹簧套管，弹簧套管由弹簧套管、线性弹簧和滚珠三部分组成。本发明专利技术能解决自动落料生产过程中由于粘片需人工取片的技术问题。

Blanking single blanking die with floating material device

The blanking die with a single floating device, including the part of the upper mold and a lower mold part, wherein the upper die part comprises an upper die seat, an upper die seat connecting rod, a concave die fixing plate, cutting knife, side die plate for die part are sequentially connected the die, the first magnet, the stripper plate and small punch, second stripper plate; the lower die part including the die holder die seat is connected with a convex concave die fixing plate, cutting knife, punch fixed plate to the side of the upper die part are connected with a push a piece and ejecting block, punch, punch and die. The first and second stripper stripper and ejecting block is connected by a spring sleeve screw, spring casing by a spring sleeve, a linear spring and ball of three parts. The invention can solve the technical problem that the sticking piece needs manual fetching in the process of automatic blanking production.

【技术实现步骤摘要】
采用浮料装置的落料单冲模具
：本专利技术涉及一种采用浮料装置的落料单冲模具。
技术介绍
：随着冲片行业的竞争越来越激烈，使得许多冲片加工企业不得不在生产管理、模具成本、自动化生产上花很大精力进行改进，以降低生产成本，提高市场竞争力，纷纷采用自动冲技术。但冲裁时为了保证模具的使用寿命，往往会在冲裁时添加冲压油，由于落料片实心面积大，常常会出现冲片粘贴在卸料板和顶件块上的现象，不利于冲片自动打下，常常在冲裁过程中需停下来，人工取粘贴片，生产效率大大降低。
技术实现思路
：本专利技术要克服现有技术的上述缺点，提供一种采用浮料装置的落料单冲模具。本专利技术的一种采用浮料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座1，上模座1上连接打杆15、凹模固定板2、上模切刀7，凹模固定板2面向下模部分的一侧依次连接有凹模3、磁铁4、第一卸料板5、小凸凹模6、第二卸料板22；下模部分包括下模座14，模座14连接凸凹模固定板13、下模切刀8，凸凹模固定板13面向上模部分的一侧依次连接有推件块12、顶件块11、凸模10、凸凹模9，其特征在于：所述的第一卸料板5、第二卸料板22、顶件块11上通过螺纹连接弹簧套管，弹簧套管由弹簧套管19、线性弹簧20和滚珠21三部分组成。本专利技术的构思是在模具中件号第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上装上浮料装置，即弹簧套管16、17、18，此弹簧套管由弹簧套管19、线性弹簧20和滚珠21三部分组成。安装时先在第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上攻上螺纹，然后把弹簧套管16、17、18拧到第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上，通过放入弹簧套管内的线性弹簧20长度来调节弹力大小，另外根据冲片大小及磁铁4吸力来调节滚珠21伸出件号第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11的距离，一般伸出距离在1.5-2.5mm左右。使冲片与第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11之间有一定的间隙，即能保证冲片不粘贴在第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上，又能保证冲片能用磁铁4吸附住，很好的解决了自动落料生产过程中由于粘片需人工取片的这一问题，大大提高了生产效率，节约了成本。本专利技术工作原理是冲床上滑块在向下运动冲压过程中上模部分111中的凹模3、小凸凹模6的刃口和下模部分112中的凸凹模9、凸模10的刃口接触参与冲裁，并通过冲片来压滚珠21，然后滚珠21进一步来压缩线性弹簧20，使得滚珠21伸入弹簧套管19内，冲片粘贴在第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上，当冲压完成，上模部分111和下模部分112分开后，件号线性弹簧20弹力释放，通过顶滚珠21，使冲片与卸料板5和顶件块11之间产生一定的间隙，使得冲片只与滚珠21接触，接触面积大大减少，很好的防止了冲片粘贴，然后通过打杆15，把冲片打下来。本专利技术的优点是：能解决自动落料模在冲裁过程中由于粘片需人工取片的现象，大大提高了生产效率，节约了成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图2是浮料装置弹簧套管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术。本专利技术的一种采用浮料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座1，上模座1上连接打杆15、凹模固定板2、上模切刀7，凹模固定板2面向下模部分的一侧依次连接有凹模3、磁铁4、第一卸料板5、小凸凹模6、第二卸料板22；下模部分包括下模座14，模座14连接凸凹模固定板13、下模切刀8，凸凹模固定板13面向上模部分的一侧依次连接有推件块12、顶件块11、凸模10、凸凹模9，其特征在于：所述的第一卸料板5、第二卸料板22、顶件块11上通过螺纹连接弹簧套管，弹簧套管由弹簧套管19、线性弹簧20和滚珠21三部分组成。本专利技术的构思是在模具中件号第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上装上浮料装置，即弹簧套管16、17、18，此弹簧套管由弹簧套管19、线性弹簧20和滚珠21三部分组成。安装时先在第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上攻上螺纹，然后把弹簧套管16、17、18拧到第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上，通过放入弹簧套管内的线性弹簧20长度来调节弹力大小，另外根据冲片大小及磁铁4吸力来调节滚珠21伸出件号第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11的距离，一般伸出距离在1.5-2.5mm左右。使冲片与第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11之间有一定的间隙，即能保证冲片不粘贴在第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上，又能保证冲片能用磁铁4吸附住，很好的解决了自动落料生产过程中由于粘片需人工取片的这一问题，大大提高了生产效率，节约了成本。本专利技术工作原理是冲床上滑块在向下运动冲压过程中上模部分111中的凹模3、小凸凹模6的刃口和下模部分112中的凸凹模9、凸模10的刃口接触参与冲裁，并通过冲片来压滚珠21，然后滚珠21进一步来压缩线性弹簧20，使得滚珠21伸入弹簧套管19内，冲片粘贴在第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11上，当冲压完成，上模部分111和下模部分112分开后，件号线性弹簧20弹力释放，通过顶滚珠21，使冲片与第一卸料板5、第二卸料板22和顶件块11之间产生一定的间隙，使得冲片只与滚珠21接触，接触面积大大减少，很好的防止了冲片粘贴，然后通过打杆15，把冲片打下来。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本专利技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本专利技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用浮料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座(1)，上模座(1)上连接打杆(15)、凹模固定板(2)、上模切刀(7)，凹模固定板(2)面向下模部分的一侧依次连接有凹模(3)、磁铁(4)、第一卸料板(5)、小凸凹模(6)、第二卸料板(22)；下模部分包括下模座(14)，模座(14)连接凸凹模固定板(13)、下模切刀(8)，凸凹模固定板(13)面向上模部分的一侧依次连接有推件块(12)、顶件块(11)、凸模(10)、凸凹模(9)，其特征在于：所述的第一卸料板(5)、第二卸料板(22)、顶件块(11)上通过螺纹连接弹簧套管，弹簧套管由弹簧套管(19)、线性弹簧(20)和滚珠(21)三部分组成。

【技术特征摘要】
1.一种采用浮料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座(1)，上模座(1)上连接打杆(15)、凹模固定板(2)、上模切刀(7)，凹模固定板(2)面向下模部分的一侧依次连接有凹模(3)、磁铁(4)、第一卸料板(5)、小凸凹模(6)、第二卸料板(22)；下模部分包括下模座(14)，模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，罗杰波，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33