一种有机硅纳米磁漆涂料组合物，其特征在于它是由下列组分按重量百分比组成： 硝化棉 １５％～２０％ 中铬绿 ３％～４％ 钛白粉 ５％～１０％ 酞青绿 １％～３％ 增韧剂 ０．５％～１．５％ 混合溶剂 ４０％～６０％ 有机硅树脂 ５％～１０％ 甲苯二异氰酸酯 ５％～１０％ 羟基丙烯酸树脂 ５％～１０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属表面涂层涂料组合物及其制备方法，特别涉及一种含有有机硅树脂的金属表面涂料组合物及其制备方法。
技术介绍
硝基磁漆主要由硝化棉和醇酸树脂等材料调制而成，仅对金属表面起装饰作用，实际干燥时间不低于60分钟，附着力一般，影响了工业上流水作业板材快速喷涂的性能。虽然为了解决上述问题，各科研院所、各化工企业纷纷研制各种组合物涂层涂料，但也只是在附着力、耐酸、耐碱、耐盐、耐油、抗潮性等单项某一方面有独到之处，而综合性能都无法满足工业需要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于金属表面保护和装饰作用的有机硅纳米磁漆涂料组合物，用本专利技术的这种有机硅纳米磁漆涂料组合物形成的涂层具有附着力强、耐酸、耐碱、耐盐、耐油、速干等综合性能，有效的解决了工业上对金属材料保护和装饰，快速包装卷材的问题。本专利技术的另一目的是提供一种上述涂料组合物的制备方法，本专利技术采用的技术方案是一种有机硅纳米磁漆涂料组合物，是由下列组分按重量百分比组成硝化棉15％～20％ 中铬绿3％～4％钛白粉5％～10％ 酞青绿1％～3％增韧剂0.5％～1.5％混合溶剂 40％～60％ 有机硅树脂5％～10％甲苯二异氰酸酯 5％～10％羟基丙烯酸树脂5％～10％。所述的混合溶剂是由下列组分按重量百分比组成正丁醇 10％～15％丙酮5％～10％乙酸乙酯15％～20％甲苯30％～40％乙酸正丁酯 15％～25％。所述的增韧剂是由下列组分按重量百分比组成植物油30％～50％ 烃类异构体化合物20％～40％天然蜡10％～20％ 聚合高分子化合物10％～20％。所述的烃类异构体化合物是异戊烷或异丁烷，所述的聚合高分子化合物是涤纶或锦纶。涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。锦纶是聚酰胺纤维。有机硅纳米磁漆涂料组合物的制备方法如下(a)将有机硅树脂、甲苯二异氰酸酯、羟基丙烯酸树脂和中铬绿、钛白粉、酞青绿混合物放入研磨器中研磨至粒度不大于100nm，成A液；(b)将硝化棉、增韧剂和混合溶剂加入反应釜搅拌1小时，成B液；(c)将A液加入B液中，搅拌熟化1小时；以上各步骤都是在常温和常压下进行的。在上述有机硅纳米磁漆涂料组合物中，混合溶剂起组分的溶剂作用，使各组分混合均匀；有机硅树脂学名聚硅氧烷树脂，具有耐高温耐候及耐化学品性，可增强漆层的附着力，增强耐酸、耐碱、耐油、抗潮性能。硝化棉增强组合物粘度，钛白粉是无机盐，增强漆层的感光性能，酞青绿增强漆层的色泽，提高漆膜的观赏性能，增韧剂有效的增强漆膜柔韧性和提高漆膜的附着力，同时提高其耐寒性。甲苯二异氰酸酯、羟基丙烯酸树脂聚合后形成坚韧的质地，有效地提高了漆膜的色泽、观赏性能、柔韧性能等综合性能。本专利技术的有机硅纳米磁漆涂料组合物的技术指标如下 本专利技术的有益效果是方便而且均匀的将这种涂料喷涂在金属表面，经过自然干燥表干需2分钟，实际干燥10分钟，只要一次喷涂涂层平均厚度为大约10μm，这种涂层具有操作简便易行，干燥时间短，附着力强，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油、速干、硬度高、柔韧性强等优良综合性能，能确保10分钟金属板材喷涂快速包装的作用。具体实施例方式下面通过实施例和对比例来进一步说明本专利技术，用干燥时间、耐水性、耐汽油性、耐盐水性及耐盐雾性实验来验证本专利技术。耐水性将金属样板置于水中，观察。耐汽油性将金属样板浸于75号航空汽油中，观察。耐盐水性将金属样板浸入3％盐水中，观察。耐盐雾性将金属样板浸入50±10g/LNaCl中，观察。实施例1混合溶剂的制备混合溶剂由下列组分按重量份配比组成正丁醇15份、丙酮5份、乙酸乙酯15份、甲苯40份、乙酸正丁酯25份；将正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯混合均匀，即可。增韧剂的制备增韧剂是由下列组分按重量份配比组成植物油30份、异戊烷40份、天然蜡10份、涤纶20份。将植物油、异戊烷、天然蜡、涤纶混合均匀，即可。有机硅纳米磁漆涂料组合物的制备有机硅纳米磁漆涂料组合物，由下列组分按重量份配比组成硝化棉15份、中铬绿3份、钛白粉5份、酞青绿1份、增韧剂1份、混合溶剂60份、有机硅树脂5份、甲苯二异氰酸酯5份、羟基丙烯酸树脂5份。制备方法如下(a)将有机硅树脂、甲苯二异氰酸酯、羟基丙烯酸树脂和中铬绿、钛白粉、酞青绿混合物放入研磨器中研磨至粒度不大于100nm，成A液；(b)将硝化棉、增韧剂和混合溶剂加入反应釜搅拌1小时，成B液；(c)将A液加入B液中，搅拌熟化1小时；得到有机硅纳米磁漆涂料组合物，其技术指标见表1。将上述涂料组合物，采用喷涂法将涂料组合物涂覆于金属板(金属板光洁度为Δ7)制成涂层，在常温常压自然干燥，对涂层进行测试，测试结果见表1。实施例2混合溶剂的制备混合溶剂由下列组分按重量份配比组成正丁醇15份、丙酮10份、乙酸乙酯20份、甲苯30份、乙酸正丁酯25份；将正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯混合均匀，即可。增韧剂的制备增韧剂是由下列组分按重量份配比组成植物油50份、异戊烷20份、天然蜡20份、涤纶10份。将植物油、异戊烷、天然蜡、涤纶混合均匀即可。有机硅纳米磁漆涂料组合物的制备有机硅纳米磁漆涂料组合物，由下列组分按重量份配比组成硝化棉20份、中铬绿4份、钛白粉10份、酞青绿3份、增韧剂1份、混合溶剂32份、有机硅树脂10份、甲苯二异氰酸酯10份、羟基丙烯酸树脂10份。制备方法如下(a)将有机硅树脂、甲苯二异氰酸酯、羟基丙烯酸树脂和中铬绿、钛白粉、酞青绿混合物放入研磨器中研磨至粒度不大于100nm，成A液；(b)将硝化棉、增韧剂和混合溶剂加入反应釜搅拌1小时，成B液；(c)将A液加入B液中，搅拌熟化1小时；得到有机硅纳米磁漆涂料组合物，其技术指标见表1。将上述涂料组合物，采用喷涂法将涂料组合物涂覆于金属板(金属板光洁度为Δ7)制成涂层，在常温常压自然干燥，对涂层进行测试，测试结果见表1。实施例3混合溶剂的制备混合溶剂由下列组分按重量份配比组成正丁醇13份、丙酮9份、乙酸乙酯18份、甲苯36份、乙酸正丁酯24份；将正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯混合均匀，即可。增韧剂的制备增韧剂是由下列组分按重量份配比组成植物油40份、异丁烷30份、天然蜡15份、涤纶15份。将植物油、异戊烷、天然蜡、涤纶混合均匀，即可。有机硅纳米磁漆涂料组合物的制备有机硅纳米磁漆涂料组合物，由下列组分按重量份配比组成硝化棉17份、中铬绿4份、钛白粉8份、酞青绿2份、增韧剂1份、混合溶剂49份、有机硅树脂8份、甲苯二异氰酸酯6份、羟基丙烯酸树脂5份。制备方法如下(a)将有机硅树脂、甲苯二异氰酸酯、羟基丙烯酸树脂和中铬绿、钛白粉、酞青绿混合物放入研磨器中研磨至粒度不大于100nm，成A液；(b)将硝化棉、增韧剂和混合溶剂加入反应釜搅拌1小时，成B液；(c)将A液加入B液中，搅拌熟化1小时；得到有机硅纳米磁漆涂料组合物，其技术指标见表1。将上述涂料组合物，采用喷涂法将涂料组合物涂覆于金属板(金属板光洁度为Δ7)制成涂层，在常温常压自然干燥，对涂层进行测试，测试结果见表1。对比例1按重量份，将硝化棉26份、混合溶剂55份、钛白粉7份、酞青绿2份、醇酸树脂9份、增韧剂1份研磨，搅拌均匀，制成桨状硝基磁漆涂料组合物，其技术指标见表1。将上述涂料组合物，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机硅纳米磁漆涂料组合物，其特征在于它是由下列组分按重量百分比组成：硝化棉１５％～２０％中铬绿３％～４％钛白粉５％～１０％酞青绿１％～３％增韧剂０．５％～１．５％混合溶剂４０％～６０％有机硅树脂５％～１０％甲苯二异氰酸酯５％～１０％羟基丙烯酸树脂５％～１０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉安，柳晶明，
申请(专利权)人：盖州市油漆化工厂，
类型：发明
国别省市：21
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