本发明专利技术提供一种ＵＶ清漆，该ＵＶ清漆的组分以重量份数表示为：单体２５～４５、感光树脂５０～７０、光引发剂４～７、助剂０．７～１．７、溶剂４０～６０。其中，所述单体包括ＴＭＰＴＡ和ＤＰＨＡ等；其感光树脂为脂肪族ＰＵＡ，其包括ＵＶ７６０５Ｂ和６２１Ａ－８０等；其光引发剂包括Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４等；其助剂包括ＥＦＫＡ３７７７、ＥＦＫＡ３０３４、ＯＢ（荧光增白剂）等；其溶剂包括甲苯、乙酸乙酯等。本发明专利技术的ＵＶ清漆采用高硬度树脂和高硬度活性稀释剂进行搭配的方法，同时添加荧光增白剂ＯＢ，实现了高硬度与低黄变的统一，且其成本较低，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种uv涂料，特别是涉及一种用于涂装塑料底材的uv清漆。
技术介绍
uv涂料是利用紫外线照射产生化学作用而硬化的涂料，其主要成分是由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，该涂料以高能量的紫外光作为固 化能源，由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基，引发光敏树脂和活性 稀释剂分子，进而发生连锁聚合反应，使涂膜达到固化。uv涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使底材的表面非常光 亮、平滑，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械 、电子、轻工、通讯等领域。正因为这些优点，使其近年来的应用越来越广泛，尤其是日益迅猛发展的高科技高附加值电子产品，经uv罩光后，看上去更加光艳靓丽，市场价值也因此得到大大提升。目前市场上的塑料底材用uv清漆具有一些明显的缺陷，如硬度不高、经紫外灯照射后而导致的黄变等。变联密度高的树脂往往所引起的黄变也大，使得uv清漆很难在高硬度和低黄变上进行统一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种uv清漆，其采用高硬度树脂和高硬度活性稀释 剂进行搭配的方法，同时添加荧光增白剂0B ,以实现高硬度和低黄变上的统为达到上述目的，本专利技术提供的uv清漆主要包括以下组分，份数表示为单体 25 45感光树脂 50 70光引发剂 4 7助剂 0. 7 1.7溶剂 40 60其中，所述单体包括TMPTA和DPHA等。所述感光树脂为脂肪族PUA ，其包括UV7605B和621A-80等(所述光引发剂包括Irgacure184等。其含量以重j 所述助剂包括EFKA3777、 EFKA3034、荧光增白剂OB等。 所述溶剂包括甲苯、乙酸乙酯等。因此，本专利技术的UV清漆的优选配方以重量份数表示为 TMPTA 10 20621A-80 Irgacure184UV7605BEFKA3777 EFKA30340. 5 1. 0 0. 1 0. 20. 1 0. 5甲苯乙酸乙酯20 3020 30本专利技术的UV清漆主要适用于涂装塑料底材，其性能优越，实现了高硬度和 低黄变上的统一，且其成本较低，具有可观的经济效益。具体实施方式 实施例1按下列组分配方将所有原料进行混合均匀溶解TMPTA 20克DPHA 15克UV7605B 40克621A-80 15克Irgacure184 5克EFKA3777 1.0克EFKA3034 0.2克0B 0. 5克甲苯 25克乙酸乙酯 25克接着将其喷涂于塑料基材上，采用1KW高压汞灯以80W. cm-1照度的紫外光 照射固化，然后采用色差仪比较该基材喷涂前后色差，所得结果为 」L=-1.095;」a=0. 021」b=0. 207; Z1E=1. 115。然后再对其涂膜进行硬度和 附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为2H且无印痕、百格无一格分开剥落。实施例2按下列组分配方将所有原料进行混合均匀溶解 TMPTA 15克DPHA15克UV7605B45克621A-8010克Irgscure1844克EFKA37770.5克EFKA30340.2克0B0.5克甲苯25克乙酸乙酯25克接着将其喷涂于塑料基材上，采用1KW高压汞灯以80W. cm-1照度的紫外光 照射固化，然后采用色差仪比较该基材喷涂前后色差，所得结果为 」L二-0.891; Ja=0. 015 Zlb二O. 371;」E=0. 965。然后再对其涂膜进行硬度和 附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为2H且无印痕、百格无一格分开剥落。实施例3按下列组分配方将所有原料进行混合均匀溶解TMPTA20克DPHA15克UV7605B40克621A-8020克Irgacurei845克EFKA3777l.O克EFKA30340.2克0B0.5克甲苯25克乙酸乙酯25克接着将其喷涂于塑料基材上，釆用1KW高压汞灯以80W. cm-1照度的紫外光 照射固化，然后采用色差仪比较该基材喷涂前后色差，所得结果为 JL=-1.147;」a=0.057 Jb二0.281; z!E二L 182。然后再对其涂膜进行硬度和 附着力测试，其结果分别为其铅笔硬度为2H且无印痕、百格无一格分开剥落。权利要求1.一种UV清漆，该清漆主要包括以下组分，其含量以重量份数表示为单体25～45；感光树脂50～70；光引发剂4～7；助剂0.7～1.7；溶剂40～60。2. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述单体包括TMPTA和 DPHA。3. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述感光树脂为脂肪族 PUA ，其包括UV7605B和621A-80。4. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述光引发剂为 Irgacure184。5. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述助剂包括EFKA3777、 EFKA3034和荧光增白剂0B。6. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述溶剂包括甲苯和乙酸 乙酯。7. 根据权利要求卜6所述的UV清漆，其特征在于，该UV清漆的优选配方以重量份数表示为TMPTA10 '20 ;DPHA15、'25 ;UV7605B40、'50 ;621A-8010、'20 ;Irgacure1844 7 ;EFKA37770. 5 '1.0EF,340. 1 0.20B0. 1 0. 5甲苯20、'30 ;乙酸乙酯20、'30。全文摘要本专利技术提供一种UV清漆，该UV清漆的组分以重量份数表示为单体25～45、感光树脂50～70、光引发剂4～7、助剂0.7～1.7、溶剂40～60。其中，所述单体包括TMPTA和DPHA等；其感光树脂为脂肪族PUA，其包括UV7605B和621A-80等；其光引发剂包括Irgacure184等；其助剂包括EFKA3777、EFKA3034、OB(荧光增白剂)等；其溶剂包括甲苯、乙酸乙酯等。本专利技术的UV清漆采用高硬度树脂和高硬度活性稀释剂进行搭配的方法，同时添加荧光增白剂OB，实现了高硬度与低黄变的统一，且其成本较低，具有良好的经济效益。文档编号B05D3/06GK101096558SQ20061003625公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日专利技术者袁春来, 燕 邓, 马迎娜 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＵＶ清漆，该清漆主要包括以下组分，其含量以重量份数表示为：单体２５～４５； 感光树脂５０～７０；光引发剂４～７；助剂０．７～１．７；溶剂４０～６０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁春来，邓燕，马迎娜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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