一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法技术

本发明专利技术属于印染原料处理技术领域，具体涉及印染所用海藻酸钠原糊打浆的方法。将印染用海藻酸钠原糊一次性调节至所需粘度的方法，其特征在于，海藻酸钠的用量可以根据本发明专利技术的计算公式计算所得。本发明专利技术的有益效果在于，与背景技术中所描述的现有的调节原糊方法相比，本方法可以一步到位的准确的计算出原糊打浆成所需粘度时取用的海藻酸钠的质量，以节约由于反复调配所导致的人力物力和时间的浪费，而且采用本发明专利技术的方法其结果准确性更高。

One step method for rapidly preparing target viscosity of sodium alginate paste for printing and dyeing

The present invention belongs to the field of printing and dyeing raw material treatment technology, and relates to the method of beating sodium alginate paste for printing and dyeing. The method of adjusting the sodium alginate paste to the required viscosity at one time is characterized by that the dosage of sodium alginate can be calculated according to the formula of the invention. The invention has the advantages that the existing adjusting paste method described compared with prior art, the method can accurately calculate the one-step quality of paste into the desired viscosity when beating with sodium alginate, in order to save the deployment due to repeated manpower and time waste. And the method of the invention results in higher accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法
本专利技术属于印染原料处理
，具体涉及一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法。
技术介绍
在印染厂调配色浆时，往往根据以往的经验将所选1％粘度的海藻酸钠打浆为x％，其成糊或高或低于理想粘度，然后再根据以往的经验向打浆好的原糊中加水调节到理想粘度，加入定量理想粘度调节色浆，这不免浪费了大量的调节成理想粘度的人力物力和时间，且调节成理想粘度中不免有气泡造成结果的准确性欠佳。在实验室进行一些理化检测时，需要将原糊调节到一定粘度检测，例如测原糊的PVI、透网性、抱水性、曳丝性等。此时往往将原糊粘度打浆超过标准检测粘度，然后加水调节到标准粘度，这不免浪费了大量的调节成标准粘度的人力物力和时间，且调节成标准粘度中不免有气泡造成结果的准确性欠佳。因此，迫切需要找到一种可以一步到位的原糊打浆方法，其具备如下性能：可以一步到位的准确的计算出原糊打浆成a粘度时所需要海藻酸钠的质量，以节约人力物力和时间，并使结果准确性更高。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种能够一次性取用合适用量的海藻酸钠原料，一步到位的配制目标粘度的海藻酸钠原糊，本专利技术相对于普通方法中根据经验调节或多次尝试调节，不仅节省大量时间、人力物力，而且其准确性高。本专利技术一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其突出的特点是，在对海藻酸钠原糊调节至所需粘度时，所取用的海藻酸钠的用量采用以下公式计算所得：w为所需取用的海藻酸钠的用量；w1为所需的原糊总质量；a为所需打浆的粘度；b为1％海藻酸钠的粘度。按照计算所得的w的重量取海藻酸钠，以及，按照w1-w的重量取纯水，在海藻酸钠中加入纯水，得目标粘度的印染用海藻酸钠原糊。本专利技术所使用的海藻酸钠优先选用含有添加剂的海藻酸钠。含添加剂的海藻酸钠的具体成分包括：30～90重量份的海藻酸钠和10～70重量份的添加剂，添加剂中含有元明粉。优选的，包括40～80重量份的海藻酸钠和20～60重量份的添加剂；更优选的，包括50～75重量份的海藻酸钠和25～50重量份的添加剂；最理想的比例是，包括75重量份的海藻酸钠和25重量份的添加剂。添加剂必须含有元明粉，还包括六偏磷酸钠或尿素；或者是包括六偏磷酸钠和尿素。若添加剂中包括六偏磷酸钠或尿素，则六偏磷酸钠或尿素与元明粉的质量比小于1:2。若添加剂由六偏磷酸钠、尿素、元明粉组成，六偏磷酸钠、尿素、元明粉的重量份数比小于1:1:2。海藻酸钠是由N藻、海带或N藻与海带混合后的物料生产所得。本专利技术的有益效果在于，与
技术介绍
中所描述的现有的调节原糊方法相比，本方法可以一步到位的准确的计算出原糊打浆成所需粘度时取用的海藻酸钠的质量，以节约由于反复调配所导致的人力物力和时间的浪费，而且采用本专利技术的方法其结果准确性更高。附图说明图1为实施例4的公式推导过程的图表；图2为实施例5的对比实验图表。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。配制目标粘度的海藻酸钠原糊的通行通法如下(实施例1-3均同此步骤，如无特殊说明)：(1)计算所需取用的海藻酸钠的用量：根据以下的公式计算可以得出所需取用的海藻酸钠的用量：w为所需取用的海藻酸钠的用量；w1为所需的原糊总质量；a为所需打浆的粘度；b为1％海藻酸钠的粘度；以上公式中，w1是印染厂家根据所需印染布匹确定的原糊用量；a为厂家确定的目标粘度；b为提供海藻酸钠的厂家所给出的数值；根据以上的公式，可以迅速得出w，一次性得出所需要取的海藻酸钠的用量；所加入的纯水的量为：w1-w。(2)根据步骤(1)中的公式计算所得的海藻酸钠的用量，取含有添加剂的海藻酸钠；含有添加剂的海藻酸钠中：纯海藻酸钠的质量百分比为75％，添加剂的质量百分比为25％，该添加剂中，尿素:六偏磷酸钠:元明粉＜1:1:2；(只要在此范围内均可)(3)在步骤(2)中所取用的海藻酸钠中加入水，加水的量为：w1-w，即得所需粘度的海藻酸钠原糊。实施例1例如，某印染厂需得到粘度为13500cP的原糊，需要取用的海藻酸钠的重量通过以下的公式计算：具体的配制过程如下：打浆1％粘度按操作规程计算出海藻酸钠质量1％w1和99％w1纯水；将海藻酸钠和纯水置于搅拌器中搅拌1.5h；转速为600r/min，取下静置半小时后待无气泡时测量其粘度，根据粘度校正系数校正到20℃时的粘度。含添加剂的海藻酸钠由以下重量百分比的原料组成：纯海藻酸钠75％，25％添加剂(尿素:六偏磷酸钠：元明粉＜1:1:2)。纯海藻酸钠，是以N藻为原料加工而成的海藻酸钠。取根据上述的计算公式所得到的海藻酸钠质量w和质量为w1-w纯水；海藻酸钠和纯水置于搅拌器中搅拌1h；转速为600r/min，然后密封放入25℃恒温箱放置16-18h，取出后立测粘度。1％粘度海藻酸钠及其打浆为13500cP时所需要质量及其检验结果如表1所示：注：1.打浆原糊总质量为500g；2.需称取海藻酸钠质量(即通过上述的公式计算所得的w)；3.误差＝(实测粘度-目标粘度)÷目标粘度实施例2含添加剂的海藻酸钠由以下重量百分比的原料组成：纯海藻酸钠50％，50％添加剂(尿素:六偏磷酸钠:元明粉＜1:1:2)。纯海藻酸钠，是以海带为原料加工而成的海藻酸钠。打浆操作规程，包括以下步骤：打浆1％粘度操作规程为计算出海藻酸钠质量1％w1和99％w1纯水在搅拌器转速为600r/min搅拌1.5h，取下静置半小时后待无气泡时测量其粘度，根据粘度校正系数校正到20℃时的粘度。打浆为a粘度时海藻酸钠质量w和质量为w1-w纯水在搅拌器转速为600r/min搅拌1h，然后密封放入25℃恒温箱放置16-18h，取出后立测粘度。实施例2所述1％粘度海藻酸钠及其打浆为6500cP时所需要质量及其检验结果如表2所示：注：1.打浆原糊总质量为500g2.需称取海藻酸钠质量；3.误差＝(实测粘度-目标粘度)÷目标粘度实施例3含添加剂的海藻酸钠由以下重量百分比的原料组成：纯海藻酸钠25％-50％，25％-50％添加剂(尿素:六偏磷酸钠:元明粉＜1:1:2)。纯海藻酸钠，是以N藻和海带为原料加工而成的海藻酸钠，其中，N藻与海带的重量比例为1:1。打浆操作规程，包括以下步骤：打浆1％粘度操作规程为计算出海藻酸钠质量1％w1和99％w1纯水在搅拌器转速为600r/min搅拌1.5h，取下静置半小时后待无气泡时测量其粘度，根据粘度校正系数校正到20℃时的粘度。打浆为a粘度时海藻酸钠质量w和质量为w1-w纯水在搅拌器转速为600r/min搅拌1h，然后密封放入25℃恒温箱放置16-18h，取出后立测粘度。实施例3所述1％粘度海藻酸钠及其打浆为10000cP时所需要质量及其检验结果如表3所示：注：1.打浆原糊总质量为500g2.需称取海藻酸钠质量；3.误差＝(实测粘度-目标粘度)÷目标粘度可以看出，本专利技术实施例1-3的打浆方法来看，实际粘度与理想粘度误差在±3％以内符合行业标准，本专利技术打浆方法可用。配制本专利技术的原糊可以通过计算后，直接取用，一步到位的得到目标原糊，历时非常短，无须一次次尝试；而按照普通方法配制原糊，需要先将海藻酸钠调成原糊，再对原糊一次次的加水稀释，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其特征在于，海藻酸钠的用量采用以下公式计算所得：

【技术特征摘要】
1.一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其特征在于，海藻酸钠的用量采用以下公式计算所得：w为所需取用的海藻酸钠的用量；w1为所需的原糊总质量；a为所需打浆的粘度；b为1％海藻酸钠的粘度；纯水的用量＝w1-w；按照计算所得的w的重量取海藻酸钠，以及按照w1-w的重量取纯水，在海藻酸钠中加入纯水，得目标粘度的印染用海藻酸钠原糊。2.如权利要求1所述的一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其特征在于，所述的海藻酸钠为含有添加剂的海藻酸钠。3.如权利要求2所述的一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其特征在于，所述的含有添加剂的海藻酸钠中包括30～90重量份的海藻酸钠和10～70重量份的添加剂，添加剂中含有元明粉。4.如权利要求2所述的一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其特征在于，含有添加剂的海藻酸钠中，包括40～80重量份的海藻酸钠和20～60重量份的添加剂。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀才，林成彬，王斌，惠锋基，
申请(专利权)人：山东洁晶集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37