一种牛仔布的印染工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种牛仔布的印染工艺。它解决了现有印染工艺中布料的上染率不高，多次水洗后容易褪色，印染效果差等技术问题。本牛仔布的印染工艺，包括以下步骤：a、调浆印花：调制印花浆，涂料印花浆与硫化染料印花浆配合使用，通过印花机对坯布进行印花，并在温度90‑98℃下烘干；b、蒸化：将印花后的坯布通过蒸箱在102‑108℃下蒸化18‑30min；c、浸泡：将蒸化后的坯布用碳酸氢钠浸泡，并加入活性炭；d、水洗：将浸泡后的坯布先热水水洗，接着皂洗，然后盐水清洗，最后清水洗净后脱水；e、烘干：将水洗后的坯布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80‑90℃，烘干时间为14‑20min，即得到成品牛仔布。本发明专利技术具有印花效果好的优点。

Dyeing and finishing process of denim

The present invention provides a printing and dyeing process for denim. The utility model solves the technical problems of low dyeing rate of the cloth in the existing printing and dyeing process, easy fading after repeated washing, poor printing and dyeing effect, etc.. The dyeing of denim fabric, which comprises the following steps: A, paste printing: printing paste modulation, pigment paste and sulfur dye printing paste with the use of printing on fabric by printing machine, and dried at a temperature of 90 98 DEG C; B, steaming: fabric printing after by steamer in 102 108 at 18 30min C, steaming; soaking: fabric after evaporation with sodium bicarbonate soaking, and adding activated carbon; D, washing: after soaking the first hot water washing cloth, then wash soap, then rinse clean brine, finally after dehydration and drying; E: fabric after washing by drying oven, drying temperature is 80 90 DEG C, the drying time is 14 20min, to obtain finished denim. The invention has the advantages of good printing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔布的印染工艺
本专利技术涉及一种印染工艺，特别是一种牛仔布的印染工艺。
技术介绍
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔布具有颜色自然，穿着舒适，耐磨和弹性好等优点。经检索，如中国专利文献公开了一种提花牛仔布的印染工艺【申请号：201610324449.2；公开号：CN105970684A】。这种提花牛仔布的印染工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：(a)织布由黄麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成的提花层和由竹炭纤维，尼泊金酯、棉纤维和羊毛纤维混纺而成的底料层通过面料热压复合工艺相连接在一起形成牛仔布；(b)备染待牛仔布冷却完成后装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，控制温控装置将染色机内的水升温至35℃-40℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染20min-25min；(c)染色控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从50℃-60℃至沸腾后续染45min-60min，然后空冷，待染色机内的染料的温度降至60℃-70℃，加入氧化剂后缓慢冷却至20min-25min；(d)固色控制温控装置将染色机内的染料的温度再次缓慢升温，从15℃-20℃至沸腾后续染45min-60min；(e)清洗空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；(f)上柔软剂清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min-30min，柔软剂和水的比例为1：50-1:100；(g)出机将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布从染色机中取出即可。该专利中公开的印染工艺虽然解决了传统牛仔布颜色单一，但是，该印染工艺中布料的上染率不高，多次水洗后容易褪色，印染效果差，因此，设计出一种牛仔布的印染工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔布的印染工艺，该印染工艺具有印花效果好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种牛仔布的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、调浆印花：调制印花浆，涂料印花浆与硫化染料印花浆配合使用，粘度控制在20000-25000Pa·S，通过印花机对坯布进行印花，并在温度90-98℃下烘干；b、蒸化：将印花后的坯布通过蒸箱在102-108℃下蒸化18-30min；c、浸泡：将蒸化后的坯布用碳酸氢钠浸泡，并加入活性炭；d、水洗：将浸泡后的坯布先热水水洗，接着皂洗，然后盐水清洗，最后清水洗净后脱水；e、烘干：将水洗后的坯布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80-90℃，烘干时间为14-20min，即得到成品牛仔布。采用以上工艺，通过调浆印花、蒸化、浸泡、水洗和烘干等步骤，可使牛仔布固色牢，不易褪色，印花效果好。所述步骤a中的涂料印花浆的组成及含量为：染料色浆10-12份、聚乙烯吡咯烷酮6-8份、粘合剂18-20份、乳化浆25-30份和雕白粉2-6份。所述步骤a中的硫化染料印花浆的组成及含量为：硫化染料7-8份、六偏磷酸钠3-6份、碳酸钠8-12份、淀粉浆20-26份、甘油6-8份和水20-26份。所述步骤c中的碳酸氢钠的浓度为78-82g/L，浸泡时间为4-6h。所述步骤c中的活性炭用量为10-16g/L。所述步骤d中的盐水质量浓度为12-14g/L。所述步骤b中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔，且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管与一能带动其来回移动的移动结构相连；四根蒸汽副管一端分别设置在箱体下部的四个顶点处，蒸汽副管另一端穿过箱体和输送管中部相连通。蒸箱的工作原理如下：将面料输送到箱体中，将其绕在导向辊上；通过蒸汽发生器产生蒸汽，抽气泵将蒸汽分别输送到蒸汽主管和蒸汽副管中，通过移动结构带动蒸汽主管来回移动，可将蒸汽输送到整个箱体中；通过蒸汽副管可将蒸汽输送到箱体的四个顶点处，可使面料蒸化过程中受热均匀，保证面料的显色质量，蒸化效果好。所述蒸汽副管一端上还连接有喷雾头，且喷雾头的蒸汽出口朝上。采用以上结构，通过喷雾头可解决蒸化时湿度低、温度高的问题。所述输送管中还设置有流量调节阀。采用以上结构，通过流量调节阀可调节输送管中蒸汽的流量，调节方便。所述输汽机构还包括水箱、输送泵和水质净化器，水箱固定在机架上，水箱通过进水管和蒸汽发生器的入水口相连通，水质净化器和输送泵依次设置在进水管中。当需要向蒸汽发生器供水时，开启输送泵，输送泵通过进水管将水箱中的水输送到蒸汽发生器中，供水方便。所述移动结构包括推杆电机一、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在箱体内，滑块一设置在导轨一上，推杆电机一固定在箱体内，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和滑块一相连，蒸汽主管通过安装杆固定在滑块一上。当需要使蒸汽主管来回移动时，控制推杆电机一的推杆来回移动，推杆电机一的推杆带动滑块一沿着导轨一来回移动，滑块一带动安装杆来回移动，安装杆带动蒸汽主管来回移动，可使蒸汽主管来回移动。所述箱体上设置有能控制推杆电机一动作的控制结构，控制结构包括行程开关一、行程开关二和控制器，行程开关一通过弹簧一固定在导轨一的一端，行程开关二通过弹簧二固定在导轨一的另一端，行程开关一、行程开关二和推杆电机一通过线路均与该控制器相连。采用以上结构，控制器控制推杆电机一的推杆带动滑块一向前移动，滑块一和行程开关一相接触，行程开关一将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机一的推杆带动滑块一向后移动，滑块一和行程开关二接触，行程开关二将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机一的推杆向前移动，控制方便。所述机架上还设置有能将箱体上部的水滴进行清除的清除机构，清除机构包括若干呈V形的导水板，导水板设置在箱体内，导水板上还开设有若干过汽孔，导水板下端连接有呈U形的排水板。采用以上结构，通过导水板使箱体上部形成的水滴向下流动，从排水板排出，避免水滴掉落在面料上，可完全满足印花染色对汽蒸条件的苛刻要求。所述导水板包括板体一和板体二，板体一上端和板体二上端分别通过弹性的连接条一与箱体上部的内壁相连，板体一中部和板体二中部分别通过弹簧三与箱体上部的内壁相连，板体一下端和板体二下端通过弹性的连接条二相连；箱体上还设置有抖动结构，抖动结构包括推杆电机二、导轨二、滑块二、振动电机一、接水盒、隔板一和隔板二，导轨二水平固定在箱体内，且导轨二位于导向辊上方，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在箱体外，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部伸入到箱体内与滑块二相连，接水盒固定在滑块二上，接水盒一端固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴水平设置，隔板一下端和驱动电机一的输出轴相连，隔板一上端为隔水部一，接水盒另一端固定有驱动电机二，驱动电机二的输出轴水平设置，隔板二下端和驱动电机二的输出轴相连，隔板二上端为隔水部二，振动电机一通过连接杆固定在接水盒中部，振动电机一的输出轴竖直向上，振动电机一的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛仔布的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、调浆印花：调制印花浆，涂料印花浆与硫化染料印花浆配合使用，粘度控制在20000‑25000Pa·S，通过印花机对坯布进行印花，并在温度90‑98℃下烘干；b、蒸化：将印花后的坯布通过蒸箱在102‑108℃下蒸化18‑30min；c、浸泡：将蒸化后的坯布用碳酸氢钠浸泡，并加入活性炭；d、水洗：将浸泡后的坯布先热水水洗，接着皂洗，然后盐水清洗，最后清水洗净后脱水；e、烘干：将水洗后的坯布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80‑90℃，烘干时间为14‑20min，即得到成品牛仔布。

【技术特征摘要】
1.一种牛仔布的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、调浆印花：调制印花浆，涂料印花浆与硫化染料印花浆配合使用，粘度控制在20000-25000Pa·S，通过印花机对坯布进行印花，并在温度90-98℃下烘干；b、蒸化：将印花后的坯布通过蒸箱在102-108℃下蒸化18-30min；c、浸泡：将蒸化后的坯布用碳酸氢钠浸泡，并加入活性炭；d、水洗：将浸泡后的坯布先热水水洗，接着皂洗，然后盐水清洗，最后清水洗净后脱水；e、烘干：将水洗后的坯布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80-90℃，烘干时间为14-20min，即得到成品牛仔布。2.根据权利要求1所述的牛仔布的印染工艺，其特征在于，所述步骤a中的涂料印花浆的组成及含量为：染料色浆10-12份、聚乙烯吡咯烷酮6-8份、粘合剂18-20份、乳化浆25-30份和雕白粉2-6份。3.根据权利要求2所述的牛仔布的印染工艺，其特征在于，所述步骤a中的硫化染料印花浆的组成及含量为：硫化染料7-8份、六偏磷酸钠3-6份、碳酸钠8-12份、淀粉浆20-26份、甘油6-8份和水20-26份。4.根据权利要求1所述的牛仔布的印染工艺，其特征在于，所述步骤c中的碳酸氢钠的浓度为78-82g/L，浸泡时间为4-6h；所述步骤c中的活性炭用量为10-16g/L。5.根据权利要求1所述的牛仔布的印染工艺，其特征在于，所述步骤d中的盐水质量浓度为12-14g/L。6.根据权利要求1所述的牛仔布的印染工艺，其特征在于，所述步骤b中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔，且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新明，
申请(专利权)人：海宁百越贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33