一种自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料机构，由放料柱、料盘、载板、放料柱支架、夹持组件、承载组件组成，该放料柱固定在放料柱支架上，该放料柱支架、夹持组件固定在载板上端面，该承载组件、载板固定件固定在载板下端面，料盘放置于若干放料柱围成的空间内，本实用新型专利技术实施例，通过机构本身自动分料的机械活动取代人工作业、提高工作效果、降低人工成本，并且其放料柱与料盘夹持块之间设有一层硅胶片，避免料盘夹持块与料盘硬接触从而损坏料盘，料盘夹持块与夹紧气缸之间设有弹簧和弹簧固定件，保证在夹紧气缸加紧过程中有缓冲不会损坏料盘。

An automatic feeding mechanism

The utility model discloses an automatic feeding mechanism, a feeding column, tray, carrier plate, discharge column bracket, a clamping assembly, bearing components, the discharge column is fixed on the discharge column bracket, the discharge column bracket, a clamping assembly fixed on the carrier surface, the carrier plate fixing parts in the end plate bearing assembly, and tray placed in several discharge column enclosed space, the embodiment of the utility model, the mechanism of mechanical activity of automatic material itself instead of manual work, improve work efficiency, reduce labor costs, and the discharge column and the tray a layer of silicon film is provided with a clamping block, avoid tray clamping block and the tray of hard contact and damage the lining plate between the material tray clamping block and the clamping cylinder is provided with a spring and a spring fixing piece, in the process to ensure the clamping cylinder buffer will not damage the material tray.

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料机构
本技术涉及送料设备领域，尤其涉及一种自动送料机构。
技术介绍
送料设备是一种输送材料的机器，常用于粒料、片状料、带状材料等产品的输送，是轻工行业、重工业不可缺少的设备，广泛应用于五金、电子、医药、食品等领域。随着生产力的发展，越来越多的厂家采用机械化运输，这种方式代替人力劳动将成为必然。现在常用的送料设备通常需要人工分料，比较费时，生产效率不高，实践过程中也较容易出错。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动送料机构，旨在解决现有的送料机构由于不能自动分料导致生产效率不高，容易出错的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种自动送料机构，由放料柱、料盘、载板、放料柱支架、夹持组件、承载组件组成，该放料柱固定在放料柱支架上，该放料柱支架、夹持组件固定在载板上端面，该承载组件、载板固定件固定在载板下端面，料盘放置于若干放料柱围成的空间内，其特征在于，所述夹持组件包括缓冲硅胶、料盘夹持块、弹簧、弹簧固定件、夹紧气缸、夹紧气缸固定件，所述放料柱外侧与缓冲硅胶内侧相连接，缓冲硅胶外侧固定有料盘夹持块，所述料盘夹持块通过弹簧与弹簧固定件衔接，弹簧固定件的另一端固定有夹紧气缸，夹紧气缸下方与夹紧气缸固定件相连，夹紧气缸固定件与载板上端面相连接；所述承载组件包括承载板、承载气缸、承载气缸固定件，载板与承载板相邻，承载板下方固定有承载气缸，承载气缸下方固定有气缸固定件；所述放料柱支架、夹持组件与所述放料柱数量相同。进一步的，于所述放料柱为4个。进一步的，所述载板中心与料盘相对应的位置设有一个用于料盘通过的通孔。进一步的，所述夹持组件每个都设有四个弹簧。有益效果：本技术的一种自动送料机构，通过机构本身自动送料的机械活动取代人工作业、提高工作效果、降低人工成本，并且其放料柱与料盘夹持块之间设有一层硅胶片，避免料盘夹持块与料盘硬接触从而损坏料盘，料盘夹持块与夹紧气缸之间设有弹簧和弹簧固定件，保证在夹紧气缸加紧过程中有缓冲不会损坏料盘。附图说明图1为本技术实施例提供的自动送料机构的装配示意图；图2为本技术实施例提供的自动送料机构的夹持组件示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1、图2所示，为本技术具体实施例的一种自动送料机构。一种自动送料机构，由放料柱1、料盘2、载板3、放料柱支架4、夹持组件5、承载组件6组成，该放料柱1固定在放料柱支架4上，该放料柱支架4、夹持组件5固定在载板3上端面，该承载组件6、载板固定件7固定在载板3下端面，料盘2放置于若干放料柱1围成的空间内，所述夹持组件5包括缓冲硅胶51、料盘夹持块52、弹簧53、弹簧固定件54、夹紧气缸55、夹紧气缸固定件56，所述放料柱1外侧与缓冲硅胶51内侧相连接，避免料盘夹持块52与料盘2硬接触从而损坏料盘2，缓冲硅胶51外侧固定有料盘夹持块52，所述料盘夹持块52通过弹簧53与弹簧固定件54衔接，弹簧固定件54的另一端固定有夹紧气缸55，料盘夹持块52与夹紧气缸55之间设有弹簧53和弹簧固定件54，保证在夹紧气缸55加紧过程中有缓冲不会损坏料盘2，夹紧气缸55下方与夹紧气缸固定件56相连，夹紧气缸固定件56与载板3上端面相连接，避免了损坏料盘2；所述承载组件包括承载板61、承载气缸62、承载气缸固定件63，载板3与承载板61相邻，承载板61下方固定有承载气缸62，承载气缸62下方固定有气缸固定件63；所述放料柱支架4、夹持组件5与所述放料柱1数量相同，保证了每个放料柱1都有数量相同的放料柱支架4、夹持组件5相匹配。具体的，其特征在于所述放料柱为4个，在本结构中，采取4个放料柱为即节约又稳定的数量。具体的，在本技术实施例中，所述载板3中心与料盘2相对应的位置设有一个用于料盘2通过的通孔，便于自动分料后的料盘2通过载板3的通孔下落到传送带上进入下一个机构。具体的，所述夹持组件5每个都设有四个弹簧53，用于缓冲，保证夹紧气缸55在夹紧过程中不会损坏料盘2。作为本技术的一个实施例，所述放料柱1为4个，可以理解，在本技术的其他实施例中，放料柱1及其数量相同的放料柱支架4和夹持组件5可以为4个也可以是其他数量，所述载板3上的通孔，也可以是多种形状，如圆形或者多边形。本技术具体操作时，承载气缸62向上顶起，四个夹紧气缸55向外伸展，处于原始状态，之后人工将一摞料盘2放入四个放料柱1围成的空间内，使底部的第一个料盘2接触到承载板61，之后四个夹紧气缸55向内收回，夹住料盘2，夹紧后，最底部的第一个料盘2并未被夹住，在承载气缸62向下缩回后，最底部的第一个料盘2落下，通过传送带等被带走，然后承载气缸62再向上顶起进行下一个循环，实现自动送料。本技术实施例提供的一种自动送料机构，通过机构本身自动分料的机械活动取代人工作业、提高工作效果、降低人工成本，并且其放料柱与料盘夹持块之间设有一层硅胶片，避免料盘夹持块与料盘硬接触从而损坏料盘，料盘夹持块与夹紧气缸之间设有弹簧和弹簧固定件，保证在夹紧气缸加紧过程中有缓冲不会损坏料盘。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料机构，由放料柱、料盘、载板、放料柱支架、夹持组件、承载组件组成，该放料柱固定在放料柱支架上，该放料柱支架、夹持组件固定在载板上端面，该承载组件、载板固定件固定在载板下端面，料盘放置于若干放料柱围成的空间内，其特征在于，所述夹持组件包括缓冲硅胶、料盘夹持块、弹簧、弹簧固定件、夹紧气缸、夹紧气缸固定件，所述放料柱外侧与缓冲硅胶内侧相连接，缓冲硅胶外侧固定有料盘夹持块，所述料盘夹持块通过弹簧与弹簧固定件衔接，弹簧固定件的另一端固定有夹紧气缸，夹紧气缸下方与夹紧气缸固定件相连，夹紧气缸固定件与载板上端面相连接；所述承载组件包括承载板、承载气缸、承载气缸固定件，载板与承载板相邻，承载板下方固定有承载气缸，承载气缸下方固定有气缸固定件；所述放料柱支架、夹持组件与所述放料柱数量相同。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料机构，由放料柱、料盘、载板、放料柱支架、夹持组件、承载组件组成，该放料柱固定在放料柱支架上，该放料柱支架、夹持组件固定在载板上端面，该承载组件、载板固定件固定在载板下端面，料盘放置于若干放料柱围成的空间内，其特征在于，所述夹持组件包括缓冲硅胶、料盘夹持块、弹簧、弹簧固定件、夹紧气缸、夹紧气缸固定件，所述放料柱外侧与缓冲硅胶内侧相连接，缓冲硅胶外侧固定有料盘夹持块，所述料盘夹持块通过弹簧与弹簧固定件衔接，弹簧固定件的另一端固定有夹紧气缸，夹紧气缸下方与夹紧气缸固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先念，
申请(专利权)人：深圳市鑫尔泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44