一种翻板机压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种翻板机压平装置，包括可转辊、支撑筒、手摇杆、从动锥齿轮、转动蜗杆、压平板、电动推杆以及限位滑座，固定座上端面安装有支撑筒，支撑筒内部安装有可转辊，可转辊环形侧面下侧焊接有从动锥齿轮，支撑筒内部左侧卡装有手摇杆，可转辊内部上侧安装有转动蜗杆，转动蜗杆环形侧面上侧啮合有限位滑座，延伸辊下端面右侧装配有电动推杆，电动推杆下端面安装有压平板，该设计解决了原有翻板机用压平结构不方便进行调节，使用便捷性较低的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便进行多方位调节，使压平范围更广。使压平范围更广。使压平范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板机压平装置


[0001]本技术是一种翻板机压平装置，属于广告机


技术介绍

[0002]翻板机又称翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。在翻转机翻转一些纸张或者硬度低的板材时，需要进行压平操作，避免翻转机在固定这些板材时出现褶皱导致板材报废情况，而现有的压平结构构造相对复杂，并且不方便进行调节使用，实用性方面有待提高，现在急需一种翻板机压平装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种翻板机压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便进行多方位调节，使压平范围更广。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种翻板机压平装置，包括翻板机主体、承载座、底板、固定板、延伸辊、便于调节机构以及固定座，所述承载座上端面装配有翻板机主体，所述翻板机主体内壁下侧安装有底板，所述底板上侧安装有固定板，所述固定板下侧安装有延伸辊，所述承载座左端面安装有固定座，所述固定座上侧设置有便于调节机构，所述便于调节机构包括第一定位轴承、可转辊、支撑筒、手摇杆、从动锥齿轮、转动蜗杆、压平板、电动推杆以及限位滑座，所述固定座上端面安装有支撑筒，所述支撑筒内部安装有可转辊，所述可转辊环形侧面下侧焊接有从动锥齿轮，所述可转辊环形侧面中间位置卡装有第一定位轴承，所述支撑筒内部左侧卡装有手摇杆，所述可转辊内部上侧安装有转动蜗杆，所述转动蜗杆环形侧面上侧啮合有限位滑座，所述延伸辊下端面右侧装配有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有压平板。
[0005]进一步地，所述可转辊环形侧面下侧卡装有第二定位轴承，所述第二定位轴承以卡装方式固定在支撑筒内部下侧。
[0006]进一步地，所述手摇杆右端面焊接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述手摇杆环形侧面右侧卡装有限位轴套，所述限位轴套以嵌入方式固定在支撑筒内部左侧。
[0007]进一步地，所述转动蜗杆环形侧面下侧卡装有第一轴承，且第一轴承以卡装方式固定在可转辊内部上侧，所述转动蜗杆环形侧面上侧卡装有第二轴承，且第二轴承以卡装方式固定在可转辊上端面。
[0008]进一步地，所述可转辊内部右侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑座相匹配，所述限位滑座内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与转动蜗杆相啮合。
[0009]进一步地，所述电动推杆和翻转机主体均通过导线与外界控制面板相连接，所述
转动蜗杆上端面焊接有转盘，所述压平板尺寸略小于底板尺寸。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种翻板机压平装置，因本技术添加了第一定位轴承、可转辊、支撑筒、手摇杆、从动锥齿轮、转动蜗杆、压平板、电动推杆以及限位滑座，该设计方便进行转动和高低调节，使压平范围更广，解决了原有翻板机用压平结构不方便进行调节，使用便捷性较低的问题，提高了本技术的便于调节效果。
[0011]因可转辊环形侧面下侧卡装有第二定位轴承，第二定位轴承以卡装方式固定在支撑筒内部下侧，该设计提高了可转辊转动稳定性，因转动蜗杆环形侧面下侧卡装有第一轴承，且第一轴承以卡装方式固定在可转辊内部上侧，转动蜗杆环形侧面上侧卡装有第二轴承，且第二轴承以卡装方式固定在可转辊上端面，该设计使转动蜗杆转动稳定性更好，因可转辊内部右侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑座相匹配，限位滑座内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与转动蜗杆相啮合，该设计使转动蜗杆可以对限位滑座进行高低调节，本技术结构合理，方便进行多方位调节，使压平范围更广。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种翻板机压平装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种翻板机压平装置中便于调节机构的正视剖面图；
[0015]图3为图2中A的放大图；
[0016]图中：1-翻板机主体、2-承载座、3-底板、4-固定板、5-延伸辊、6-便于调节机构、7-固定座、61-第一定位轴承、62-可转辊、63-支撑筒、64-手摇杆、65-从动锥齿轮、66-转动蜗杆、67-压平板、68-电动推杆、69-限位滑座、621-第二定位轴承、641-主动锥齿轮、661-第一轴承、662-第二轴承。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种翻板机压平装置，包括翻板机主体1、承载座2、底板3、固定板4、延伸辊5、便于调节机构6以及固定座7，承载座2上端面装配有翻板机主体1，翻板机主体1内壁下侧安装有底板3，底板3上侧安装有固定板4，固定板4下侧安装有延伸辊5，承载座2左端面安装有固定座7，固定座7上侧设置有便于调节机构6。
[0019]便于调节机构6包括第一定位轴承61、可转辊62、支撑筒63、手摇杆64、从动锥齿轮65、转动蜗杆66、压平板67、电动推杆68以及限位滑座69，固定座7上端面安装有支撑筒63，支撑筒63内部安装有可转辊62，可转辊62环形侧面下侧焊接有从动锥齿轮65，可转辊62环形侧面中间位置卡装有第一定位轴承61，支撑筒63内部左侧卡装有手摇杆64，可转辊62内部上侧安装有转动蜗杆66，转动蜗杆66环形侧面上侧啮合有限位滑座69，延伸辊5下端面右侧装配有电动推杆68，电动推杆68下端面安装有压平板67，该设计解决了原有翻板机用压平结构不方便进行调节，使用便捷性较低的问题。
[0020]可转辊62环形侧面下侧卡装有第二定位轴承621，第二定位轴承621以卡装方式固定在支撑筒63内部下侧，该设计提高了可转辊62转动稳定性，手摇杆64右端面焊接有主动锥齿轮641，且主动锥齿轮641与从动锥齿轮65相啮合，手摇杆64环形侧面右侧卡装有限位轴套，限位轴套以嵌入方式固定在支撑筒63内部左侧，主动锥齿轮641和从动锥齿轮65方便手摇杆64对可转辊62进行转动，限位轴套提高了手摇杆64转动稳定性，转动蜗杆66环形侧面下侧卡装有第一轴承661，且第一轴承661以卡装方式固定在可转辊62内部上侧，转动蜗杆66环形侧面上侧卡装有第二轴承662，且第二轴承662以卡装方式固定在可转辊62上端面，该设计使转动蜗杆66转动稳定性更好。
[0021]可转辊62内部右侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑座69相匹配，限位滑座69内环形侧面设有内螺纹，且内螺纹与转动蜗杆66相啮合，该设计使转动蜗杆66可以对限位滑座69进行高低调节，电动推杆68和翻转机主体均通过导线与外界控制面板相连接，转动蜗杆66上端面焊接有转盘，压平板67尺寸略小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板机压平装置，包括翻板机主体、承载座、底板、固定板、延伸辊、便于调节机构以及固定座，其特征在于：所述承载座上端面装配有翻板机主体，所述翻板机主体内壁下侧安装有底板，所述底板上侧安装有固定板，所述固定板下侧安装有延伸辊，所述承载座左端面安装有固定座，所述固定座上侧设置有便于调节机构；所述便于调节机构包括第一定位轴承、可转辊、支撑筒、手摇杆、从动锥齿轮、转动蜗杆、压平板、电动推杆以及限位滑座，所述固定座上端面安装有支撑筒，所述支撑筒内部安装有可转辊，所述可转辊环形侧面下侧焊接有从动锥齿轮，所述可转辊环形侧面中间位置卡装有第一定位轴承，所述支撑筒内部左侧卡装有手摇杆，所述可转辊内部上侧安装有转动蜗杆，所述转动蜗杆环形侧面上侧啮合有限位滑座，所述延伸辊下端面右侧装配有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有压平板。2.根据权利要求1所述的一种翻板机压平装置，其特征在于：所述可转辊环形侧面下侧卡装有第二定位轴承，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先念，
申请(专利权)人：深圳市鑫尔泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：