一种眼药水瓶制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种眼药水瓶制作模具,包括定模以及设置在定模上方的动模，在定模和动模上设有相互对应的模腔，模腔包括相互连通的瓶头模腔和瓶身模腔，瓶身模腔上设有与之连通的排气口，定模的底部设有与排气口连接的排气通道，在排气通道的一侧设有冷却腔，冷却腔中注入冷却液，冷却腔通过输出通道与排气通道的一侧连接，在瓶坯被吹塑的过程中，模腔中的热空气进入排气通道，排气通道中的气压下降，从而将冷却腔中的冷却液吸入到排气通道中随着热气一起排出并形成喷雾，大大降低了排气的温度，操作方便。

An eyedrop bottle mold

The utility model relates to an eyedrop bottle making mould, including fixed mold and the movable mold arranged above the fixed mold, a mold cavity corresponding to each other in the fixed mold and the movable mold cavity, including bottle cavity and bottle cavity are communicated with each other, the bottle cavity is communicated with the exhaust the mouth fixed mold is arranged at the bottom of the exhaust passage is connected with the exhaust port, a cooling cavity on one side of the exhaust passage, cooling fluid cooling chamber, cooling chamber is connected through one output channel and an exhaust channel, the preform was blown in the process of hot air in the cavity into the exhaust channel down the pressure in the discharge passage, thereby cooling liquid in the cavity sucked into the exhaust passage with hot air discharged together and form a spray, greatly reducing the exhaust temperature, convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种眼药水瓶制作模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种眼药水瓶制作模具。
技术介绍
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，眼药水瓶在制作时主要采用吹塑的方法，吹塑又称中空吹塑或中空成型，吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法，吹塑的模具一般包括定模和动模，动模与定模合并、分开的动作采用升降动力装置完成，结构复杂，所占的空间大，而且模具在吹塑的过程中所排放的气体都是高温气体，容易造成操作工身体灼伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中吹塑模具所存在的缺陷，提供一种眼药水瓶制作模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种眼药水瓶制作模具,包括定模以及设置在定模上方的动模，在定模和动模上设有相互对应的模腔，所述模腔包括相互连通的瓶头模腔和瓶身模腔，瓶头模腔上设有与之连通的进气口，瓶身模腔上设有与之连通的排气口，瓶身模腔的底部设有进料口，其特征在于，所述定模上位于所述模腔的两侧设有定位杆，所述动模上设有与定位杆端部对应的定位孔，所述定模内设有安置腔，安置腔内设有与定位杆连接的气缸；所述定模的底部设有与所述排气口连接的排气通道，在排气通道的一侧设有冷却腔，冷却腔通过输出通道与所述排气通道的一侧连接。上述的一种眼药水瓶制作模具，所述定模的底部设有与所述冷却腔连通的进液通道，在进液通道的入口处设有进液单向阀。上述的一种眼药水瓶制作模具，所述定位杆的数量为四个且对称设置。上述的一种眼药水瓶制作模具，所述冷却腔中注入冷却液。本技术的有益效果为：该模具的瓶身模腔上设有与之连通的排气口，定模的底部设有与排气口连接的排气通道，在排气通道的一侧设有冷却腔，冷却腔中注入冷却液，冷却腔通过输出通道与排气通道的一侧连接，在瓶坯被吹塑的过程中，模腔中的热空气进入排气通道，排气通道中的气压下降，从而将冷却腔中的冷却液吸入到排气通道中随着热气一起排出并形成喷雾，大大降低了排气的温度，而且定模上位于模腔的两侧设有定位杆，动模上设有与定位杆端部对应的定位孔，定模内设有安置腔，安置腔内设有与定位杆连接的气缸，开模时，气缸带动定位杆可以将动模顶开，方便定模和动模合并、打开，操作方便。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术定模的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种眼药水瓶制作模具,包括定模1以及设置在定模1上方的动模2，在定模1和动模2上设有相互对应的模腔3，模腔3包括相互连通的瓶头模腔4和瓶身模腔5，瓶头模腔4上设有与之连通的进气口6，瓶身模腔5上设有与之连通的排气口7，瓶身模腔5的底部设有进料口8，定模1上位于模腔3的两侧设有定位杆9，动模2上设有与定位杆9端部对应的定位孔，定模1内设有安置腔10，安置腔10内设有与定位杆9连接的气缸11；定模1的底部设有与排气口7连接的排气通道12，在排气通道12的一侧设有冷却腔13，冷却腔13通过输出通道14与排气通道12的一侧连接，定模1的底部设有与冷却腔13连通的进液通道15，在进液通道15的入口处设有进液单向阀16。在本技术中，定位杆9的数量为四个且对称设置，冷却腔13中注入冷却液。该模具的瓶身模腔5上设有与之连通的排气口7，定模1的底部设有与排气口7连接的排气通道12，在排气通道12的一侧设有冷却腔13，冷却腔13中注入冷却液，冷却腔13通过输出通道14与排气通道12的一侧连接，在瓶坯被吹塑的过程中，模腔中的热空气进入排气通道12，排气通道12中的气压下降，从而将冷却腔13中的冷却液吸入到排气通道12中随着热气一起排出并形成喷雾，大大降低了排气的温度，而且定模1上位于模腔3的两侧设有定位杆9，动模2上设有与定位杆9端部对应的定位孔，定模1内设有安置腔10，安置腔10内设有与定位杆9连接的气缸11，开模时，气缸11带动定位杆9可以将动模2顶开，方便定模1和动模2合并、打开，操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼药水瓶制作模具,包括定模以及设置在定模上方的动模，在定模和动模上设有相互对应的模腔，所述模腔包括相互连通的瓶头模腔和瓶身模腔，瓶头模腔上设有与之连通的进气口，瓶身模腔上设有与之连通的排气口，瓶身模腔的底部设有进料口，其特征在于，所述定模上位于所述模腔的两侧设有定位杆，所述动模上设有与定位杆端部对应的定位孔，所述定模内设有安置腔，安置腔内设有与定位杆连接的气缸；所述定模的底部设有与所述排气口连接的排气通道，在排气通道的一侧设有冷却腔，冷却腔通过输出通道与所述排气通道的一侧连接，冷却腔中注入冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种眼药水瓶制作模具,包括定模以及设置在定模上方的动模，在定模和动模上设有相互对应的模腔，所述模腔包括相互连通的瓶头模腔和瓶身模腔，瓶头模腔上设有与之连通的进气口，瓶身模腔上设有与之连通的排气口，瓶身模腔的底部设有进料口，其特征在于，所述定模上位于所述模腔的两侧设有定位杆，所述动模上设有与定位杆端部对应的定位孔，所述定模内设有安置腔，安置腔内设有与定位杆连接的气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾南山，
申请(专利权)人：江西金泰医药包装材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36