一种铝管截割加工线制造技术

本发明专利技术涉及一种铝管截割加工线，包括底板以及固装在铝管上方的上板架，上板架上左侧安装有铝管供料装置；上板架上中部安装有高吊架，高吊架上安装有铝管切断装置；底板上左侧、右侧分别对应安装有输送装置、卸料装置；输送装置上安装有承载装置。本发明专利技术自动化程度高，不仅能够将铝管进行逐一间歇式供应上料，而且还能够在带动铝管水平运输的基础上，实现运输固定并对铝管的前后两端进行自动截割，并在截割后自动卸料，起到了方便对大批量的铝管进行截割加工的效果。

An aluminum tube cutting processing line

The invention relates to a tube cutting processing line, which comprises a base plate and fixed on the top of the aluminum plate frame, plate frame on the left side is fixed on the aluminium tube feeding device; plate frame is arranged in the middle part of the high high hanger hanger, are installed on the pipe cutting device; on the bottom left and right respectively and correspondingly installed conveying device and a discharging device; conveying device is installed on the bearing device. The invention has high degree of automation, not only will be intermittent supply feeding tubes, but also can promote the basic level in tube transportation, transportation and fixed on the aluminum tubes before and after both ends for automatic cutting, unloading and automatic cutting, to convenient for mass tube cutting the effect of cutting processing.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管截割加工线
本专利技术涉及一种金属管加工装置，具体的说是一种铝管截割加工线。
技术介绍
.一般来讲，电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。通常来讲，铝管是制造电加热管外管的最常用材料，在进行具体的加工时，需要将长度较长的直线式铝管按照所需要的电加热管长度进行截割，但在实际中，人们很难做到将大批量的铝管进行修剪加工。
技术实现思路
现为了克服上述缺陷，本专利技术提出了具有自动截割加工功能的一种铝管截割加工线。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝管截割加工线，包括底板以及固装在底板上方的上板架，所述上板架上左侧安装有铝管供料装置；上板架上中部安装有高吊架，所述高吊架上安装有铝管切断装置；所述底板上左侧、右侧分别对应安装有输送装置、卸料装置；所述输送装置上安装有承载装置。所述铝管供料装置包括焊接在上板架上的支撑柱，所述支撑柱上固装有弧形的进管通道，所述进管通道的下侧左端抵合有圆架，所述圆架上开有存储槽，所述圆架下端抵合有连通至上板架下侧的出料管；所述的圆架后端以同轴方式连接有直齿轮，所述直齿轮的左侧设有与直齿轮相适配的不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有固装在上板架上的一号电机。所述不完全齿轮的圆弧面正左侧设有圆弧分布长度与270度圆心角所对应的直齿轮直齿圆弧分布长度相适配的左轮齿；不完全齿轮的圆弧面正右侧设有圆弧分布长度与90度圆心角所对应的直齿轮直齿圆弧分布长度相适配的右轮齿。在上述设备中，右轮齿的上部与左轮齿之间、右轮齿的下部与左轮齿之间均设有无齿区域。出料管上侧右端与进管通道左侧下端抵合。所述输送装置包括开在底板上的水平滑轨，所述水平滑轨的上方设有丝杠，所述丝杠右端连接有固装在底板上的二号电机。所述承载装置包括滑动安装在水平滑轨上的方架；所述方架与丝杠螺纹连接，方架下部固装有两个导套，每个导套均竖直滑动安装有导杆，两个导杆的上端均开有下半圆槽；两个导杆的中部具有将二者相连的联动板，所述联动板连接有固装在方架上部的升降气缸。所述铝管切断装置包括焊接在高吊架上端的吊板，所述吊板下端铰接连接有L形的主控制板，所述主控制板前侧设有V形的配合槽，所述配合槽上滑动安装有竖连杆，所述竖连杆上端连接有固装在高吊架上的液压缸；竖连杆下端焊接有联架，所述联架的前侧下部、后侧下部均设有齿条，每个齿条的后侧均设有与齿条相适配的分齿轮，每个分齿轮均以同轴连接方式连接有切割刀。其中分齿轮以及切割刀所共同连接的轴通过可旋转方式安装在高吊架的下部。所述主控制板的正下方设有以竖直滑动方式安装在高吊架上的横架，所述横架上开有配合槽，所述主控制板的后侧下端焊接有延伸杆，延伸杆的下端以铰接和滑动方式安装在配合槽内，所述横架的下侧前端、下侧后端均设有上半圆槽。所述卸料装置包括固装在上板架上右侧的推送气缸，所述推送气缸的右侧方设有卸料圆辊；卸料圆辊的右侧方设有收集箱；所述卸料圆辊、收集箱均固装在底板上。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，不仅能够将铝管进行逐一间歇式供应上料，而且还能够在带动铝管水平运输的基础上，实现运输固定并对铝管的前后两端进行自动截割，并在截割后自动卸料，起到了方便对大批量的铝管进行截割加工的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为图1的I处局部放大图；图3为主控制板以及延伸杆的左视图；图4为图1的A-A剖视图；图5为图1的B-B剖视图；图6为图1的II处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图6所示，一种铝管截割加工线，包括底板1以及固装在底板1上方的上板架2，所述上板架2上左侧安装有铝管供料装置；上板架2上中部安装有高吊架30，所述高吊架30上安装有铝管切断装置；所述底板1上左侧、右侧分别对应安装有输送装置、卸料装置；所述输送装置上安装有承载装置。在本专利技术中，铝管经过铝管供料装置向承载装置进行逐一地供给，再由输送装置带动承载装置自左向右传输，以便于输送铝管。在输送的过程中，铝管切断装置能够根据尺寸需要，对铝管进行截割，最后当截割后的铝管输送至卸料装置处时，进行自动卸料。所述铝管供料装置包括焊接在上板架2上的支撑柱3，所述支撑柱3上固装有弧形的进管通道4，所述进管通道4的下侧左端抵合有圆架5，所述圆架5上开有存储槽5a，所述圆架5下端抵合有连通至上板架2下侧的出料管9；所述的圆架5后端以同轴方式连接有直齿轮6，所述直齿轮6的左侧设有与直齿轮6相适配的不完全齿轮7，所述不完全齿轮7连接有固装在上板架2上的一号电机8。所述不完全齿轮7的圆弧面正左侧设有圆弧分布长度与270度圆心角所对应的直齿轮6直齿圆弧分布长度相适配的左轮齿71；不完全齿轮7的圆弧面正右侧设有圆弧分布长度与90度圆心角所对应的直齿轮6直齿圆弧分布长度相适配的右轮齿72。在上述设备中，右轮齿72的上部与左轮齿71之间、右轮齿72的下部与左轮齿71之间均设有无齿区域。出料管9上侧右端与进管通道4左侧下端抵合。在使用前，只需人工将铝管从进管通道4的上方逐一地向进管通道4投入铝管，直至铝管在进管通道4存储满为止。使用时，只需通过一号电机8带动不完全齿轮7逆时针转动，并使得直齿轮6、圆架5顺时针转动，其中，当左轮齿71与直齿轮6旋转至脱离啮合时，存储槽5a被旋转至正右侧位置，并进行停歇，使得进管通道4内最下侧的一个铝管自动进入至存储槽5a中，当右轮齿72旋转至与直齿轮6相啮合时，圆架5带动存储槽5a内的铝管进行旋转运输，当右轮齿72与直齿轮6啮合脱离时，存储槽5a被旋转至正下侧位置，铝管会从存储槽5a内自动进入至出料管9进行自动供料。因此，在控制圆架5恒速旋转的每一圈过程中进行两次恒定停歇，能够有效地将铝管进行逐一且间歇式供应。所述输送装置包括开在底板1上的水平滑轨1a，所述水平滑轨1a的上方设有丝杠10，所述丝杠10右端连接有固装在底板1上的二号电机11。所述承载装置包括滑动安装在水平滑轨1a上的方架12；所述方架12与丝杠10螺纹连接，方架12下部固装有两个导套13，每个导套13均竖直滑动安装有导杆14，两个导杆14的上端均开有下半圆槽14a；两个导杆14的中部具有将二者相连的联动板15，所述联动板15连接有固装在方架12上部的升降气缸16。上述设备在使用时，只需通过二号电机11带动丝杠10旋转，即可使得承载装置自左向右进行传输，每当一个承载装置被输送至出料管9的正下端时，均会有一个铝管从出料管9中掉落至两个下半圆槽14a上。即可驱动铝管进行运输。所述铝管切断装置包括焊接在高吊架30上端的吊板17，所述吊板17下端铰接连接有L形的主控制板18，所述主控制板18前侧设有V形的配合槽18a，所述配合槽18a上滑动安装有竖连杆19，所述竖连杆19上端连接有固装在高吊架30上的液压缸20；竖连杆19下端焊接有联架21，所述联架21的前侧下部、后侧下部均设有齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管截割加工线，其特征在于：包括底板(1)以及固装在底板(1)上方的上板架(2)，其特征在于：所述上板架(2)上左侧安装有铝管供料装置；上板架(2)上中部安装有高吊架(30)，所述高吊架(30)上安装有铝管切断装置；所述底板(1)上左侧、右侧分别对应安装有输送装置、卸料装置；所述输送装置上安装有承载装置。

【技术特征摘要】
1.一种铝管截割加工线，其特征在于：包括底板(1)以及固装在底板(1)上方的上板架(2)，其特征在于：所述上板架(2)上左侧安装有铝管供料装置；上板架(2)上中部安装有高吊架(30)，所述高吊架(30)上安装有铝管切断装置；所述底板(1)上左侧、右侧分别对应安装有输送装置、卸料装置；所述输送装置上安装有承载装置。2.根据权利要求1所述的一种铝管截割加工线，其特征在于：所述铝管供料装置包括焊接在上板架(2)上的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固装有弧形的进管通道(4)，所述进管通道(4)的下侧左端抵合有圆架(5)，所述圆架(5)上开有存储槽(5a)，所述圆架(5)下端抵合有连通至上板架(2)下侧的出料管(9)；所述的圆架(5)后端以同轴方式连接有直齿轮(6)，所述直齿轮(6)的左侧设有与直齿轮(6)相适配的不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)连接有固装在上板架(2)上的一号电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种铝管截割加工线，其特征在于：所述不完全齿轮(7)的圆弧面正左侧设有圆弧分布长度与270度圆心角所对应的直齿轮(6)直齿圆弧分布长度相适配的左轮齿(71)；不完全齿轮(7)的圆弧面正右侧设有圆弧分布长度与90度圆心角所对应的直齿轮(6)直齿圆弧分布长度相适配的右轮齿(72)。4.根据权利要求1所述的一种铝管截割加工线，其特征在于：所述输送装置包括开在底板(1)上的水平滑轨(1a)，所述水平滑轨(1a)的上方设有丝杠(10)，所述丝杠(10)右端连接有固装在底板(1)上的二号电机(11)。5.根据权利要求4所述的一种铝管截割加工线，其特征在于：所述承载装置包括滑动安装在水平滑轨(1a)上的方架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，邹洪，
申请(专利权)人：芜湖市泰能电热器具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34