阀控式密封铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池柜，所述电池柜的一端设有水平设置的多个电池槽，所述电池槽的开口端设有通孔，所述电池槽内安装有一组电池单元，各组电池单元依次串联；所述电池单元包括：多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板均水平设置在所述电池槽内，且两者交替布置；正汇流排，与各正极板的极耳连接；负汇流排，与各负极板的极耳连接；相串联的两个所述电池单元对应的正、负汇流排通过所述通孔焊接在一起。本实用新型专利技术有效地解决了活性物质易脱落，电解液密度易分层，电池使用寿命短，机柜内安装困难，同时杜绝了大电流放电容易脱焊的安全质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
阀控式密封铅酸蓄电池
本技术涉及铅酸蓄电池的制造
，特别涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池。
技术介绍
阀控密封式铅酸蓄电池(简称VRLA电池)，以其简便的维护方式和使用时很少污染环境等优点逐渐取代普通的富液电池，并已作为通信、电力、UPS、EPS等系统的备用电源而广泛应用。VRLA电池在使用时以48V系统为主，即将4只12V为一组，放置于机柜内。现有技术是将电池采用1*6或2*3的结构模式进行立式安装，并于机柜的顶部输出正负极。然而，当电池使用立式安装时，电池中的电池单元在垂直状态下使用，电池单元内的活性物质易脱落，并且电解液密度易引起分层，极大缩短了电池使用寿命。由于机柜空间尺寸有限，电池连接时操作困难。并且，电池内部的电池单元之间相连一般为跨桥焊接，然而采用跨桥焊接方式进行焊接时，电线接触可能存在焊接缺陷，在大电流放电时容易发生脱焊，导致质量隐患。
技术实现思路
为了解决该技术问题，本技术提供了一种阀控式密封铅酸蓄电池，用于解决现有技术中电池单元垂直状态使用时，活性物质脱落，电解液密度分层，水平状态时，占地面积大或者不稳定，以及电池单元之间跨桥焊接方式易发生脱焊等问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括：电池柜，所述电池柜的一端设有水平设置的多个电池槽，所述电池槽的开口端设有通孔，所述电池槽内安装有一组电池单元，各组电池单元依次串联；所述电池单元包括：多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板均水平设置在所述电池槽内，且两者交替布置；正汇流排，与各正极板的极耳连接；负汇流排，与各负极板的极耳连接；相串联的两个所述电池单元对应的正、负汇流排通过所述通孔焊接在一起。本技术的进一步改进在于，所述电池单元还包括隔离板，设置在相邻的所述正极板和所述负极板之间。本技术的进一步改进在于，所述电池槽为6个，呈三横排、两竖列设置，上下相邻的两个所述电池槽的开口端竖直贯穿有所述通孔，位于底排的两个所述电池槽的开口端水平贯穿有所述通孔。本技术的进一步改进在于，还包括一电池盖，通过胶封密封于所述电池柜的开口端。本技术的进一步改进在于，所述电池盖上设有一凹槽，所述凹槽上设有与所述电池槽相对应的加液孔。本技术的进一步改进在于，还包括一封板，与所述凹槽相配合以封闭所述加液孔。本技术的进一步改进在于，所述电池槽的上下内表面上设有条状凸起。本技术相比于现有技术的有益效果在于：本技术通过设置结构合理的电池柜，并将电池单元水平地置于电池柜内的电池槽中，相邻电池单元通过电池槽之间的通孔进行焊接，使得电池单元可以在水平状态下使用，避免了活性物质脱落、电解液密度分层以及电池单元之间跨桥焊接方式易发生脱焊等问题的发生，有效延长了电池的使用寿命。附图说明图1为本技术中蓄电池的爆炸图；图2为本技术中蓄电池的示意图；图3为本技术中电池盖的后视图；图4为本技术中电池柜的示意图。附图标记1、电池柜；11、电池槽；12、通孔；2、电池盖；21、封板；22、加液孔；3、电池单元；31、正极；32、负极；33、负汇流排；34、正汇流排。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。本技术提供了一种阀控式密封铅酸蓄电池。常用的蓄电池中的电池单元是在垂直状态下使用，其活性物质较容易脱落，蓄电池的寿命减少。本技术该蓄电池内的电池单元均为水平放置，蓄电池的摆放稳定，并且减少了活性物质的脱落，提高了蓄电池的寿命，电池柜内的电池单元连接也更加安全。下面结合附图对本技术的阀控式密封铅酸蓄电池进行说明。参阅图1，本技术为一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括：电池柜1和电池单元3。其中，电池柜1的一端设置有水平放置的多个电池槽11，在电池槽的开口端设置有通孔12，在每个电池槽11内安装一组电池单元3，并将电池单元3依次串联连接；每一个电池单元3中包括多个正极板和负极板，将它们水平地放置在电池槽内，并且正极板和负极板交替设置，在电池单元3靠近电池槽11开口处的端面上设有正汇流排34和负汇流排33，正汇流排34与正极板的极耳相连接，负汇流排33与负极板的极耳相连接，电池单元3的串联是通过对应的正汇流排34或者负汇流排33通过电池槽11之间的通孔12焊接在一起。该电池单元3还包括一隔离板，设置在正极板和负极板之间，用于将正极板和负极板相隔开。在电池柜1中设有6个电池槽11，呈三个横排、两竖列设置，位于每一竖列的上下相邻电池槽11靠近电池柜1的开口处贯穿有通孔12，在横排最底排的左右两个电池槽11在电池柜的开口处水平开设有一通孔12，用于将整个电池柜1内电池单元3的极柱连接在一起。参阅图2、3，在电池柜1的开口处设有与电池柜1配套的电池盖2，电池盖2通过胶水将电池柜1密封；在电池盖的中心部分设有一个凹槽，在凹槽上设有与各个电池槽11相对应的加液孔22，通过该加液孔22往电池槽内浇灌电解液，并在电池盖2上配套有一块封板21，该封板21嵌合在凹槽内，用于将电池盖2上的加液孔22封堵，使得电池盖2形成一个封闭的结构。结合图4，为了保证电池单元3放置在电池槽11内后，免于对电池柜1的电池槽壁碰撞，在电池槽的上下表面上设有多个条状凸起。安装该蓄电池时，将电池柜1按要求摆放，然后将正、负极板交替并且水平地置于电池槽内，并用隔离板将正、负极板隔开，并固定好正、负汇流排。然后串联该电池柜中的多个电池单元，以逆时针安装该蓄电池为例，首先将第一排第一列电池槽11内与正极板的极耳连接的正汇流排34引出到电池盖2的外侧作为整个蓄电池的正极31，将与该电池单元3的负极板的极耳连接的负汇流排33通过第一排第一列和第二排第一列电池槽11之间侧壁上的通孔与第二排第一列电池槽11中与电池单元3的负极板的极耳连接的负汇流排33进行穿壁焊，然后重复以上的动作，到第三排第一列的电池单元3时，与该电池单元3的负极板的极耳连接的负汇流条通过第三排第一列和第三排第二列的电池槽11之间水平贯通的通孔12与连接第三排第二列的电池单元3上负极板的极耳的负汇流条焊接在一起，最后一直到与第一排第二列的电池槽11内的电池单元3上的负极板的极耳连接的负汇流条引出电池槽11外作为负极32。最后将电池盖2盖在电池柜的开口处，并将电池柜1内第一排第一列电池槽11的电池单元3引出的正极31以及第一排第二列的电池槽11内的电池单元3引出的负极32从电池盖2上引出，然后在电池盖2与电池柜1的结合处用胶水进行密封。本技术通过设计结构合理的电池柜，保证了蓄电池放置时的平稳，安装也更为方便；并且在电池柜内放置水平电池槽，有效地解决了活性物质脱落，电解液密度分层的问题，同时杜绝了因大电流放电引起脱焊的质量安全隐患，极大提高了电池容量及使用寿命。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，包括电池柜，所述电池柜的一端设有水平设置的多个电池槽，所述电池槽的开口端设有通孔，所述电池槽内安装有一组电池单元，各组电池单元依次串联；所述电池单元包括：多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板均水平设置在所述电池槽内，且两者交替布置；正汇流排，与各正极板的极耳连接；负汇流排，与各负极板的极耳连接；相串联的两个所述电池单元对应的正、负汇流排通过所述通孔焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，包括电池柜，所述电池柜的一端设有水平设置的多个电池槽，所述电池槽的开口端设有通孔，所述电池槽内安装有一组电池单元，各组电池单元依次串联；所述电池单元包括：多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板均水平设置在所述电池槽内，且两者交替布置；正汇流排，与各正极板的极耳连接；负汇流排，与各负极板的极耳连接；相串联的两个所述电池单元对应的正、负汇流排通过所述通孔焊接在一起。2.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述电池单元还包括隔离板，设置在相邻的所述正极板和所述负极板之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫民，唐伟成，孙华江，徐李丹，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33