可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，包括滚压成型装置和收放装置，所述的滚压成型装置包括上下两个滚轮及支撑滚轮的支架，两个滚轮一个为主动轮一个为被动轮，两个滚轮间有作用于隔板材料的压力，其中一个滚轮的滚压面有均匀分布的球缺形凸起或者滚轮外包有均匀分布着球缺形凸起的滚压层。用本实用新型专利技术装置制备的隔板，在隔板表面会形成凹凸相间的空间，利用这样的空间来吸收和存储电解液，使隔板整体对电解液的吸附和吸收能力全面上升，从而提高蓄电池寿命。

【技术实现步骤摘要】
可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置
本技术涉及一种玻璃纤维隔板的制备装置，特别涉及兼具吸收和吸附电解液能力的点压式玻璃纤维隔板的制备装置。
技术介绍
现有的铅酸蓄电池特别是阀控式铅酸蓄电池存在的一个主要问题是：要么电池的吸酸量不够，要么在循环放电过程出现电池气胀现象，最终都影响电池的寿命。隔板是各类电池必须使用的一种原料，不同品种的电池使用不同材质、通过不同的工艺制成的电池隔板，阀控式免维护铅酸蓄电池使用的几乎全部是由玻璃纤维棉制成的玻璃纤维隔板。可以说隔板的性能也就同时决定了电池的质量。对隔板的性能国家制定了相应的质量标准，比如吸酸量、吸酸高度等国家都有明文规定，但是，由于各厂家生产工艺不同，装配操作控制不同，即便隔板符合国家标准，也不一定都做出高质量的电池。目前各厂家使用的玻璃纤维隔板主要存在的问题有：(1)用玻璃纤维隔板组装电池，若装配压力过大，会由于隔板对酸的吸收及存储能力不足灌不进酸，达不到灌酸的设计量。(2)用玻璃纤维隔板组装电池，若装配压力较小，灌酸很容易，玻璃纤维隔板可以充分吸收酸，灌酸后玻璃纤维会收缩，这样在隔板与极片之间容易形成一层纯粹由电解液组成的电解液层，从而破坏了电池的紧装配，氧气从正极到负极的传递通道被破坏，电池的气体复合反应效率降低，电池会大量析出气体。为了解决上述问题，研制一种既能充分吸收储存电解液又能对电解液吸附能力较强的新型玻璃纤维隔板很有必要。为了达到这个目的，研究者们通常都将精力放在玻璃纤维隔板的配方和配比上，鲜有其他思路。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，而提供一种可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，通过制备改变玻璃纤维隔板形状来实现。本技术采取的技术方案为：可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，包括滚压成型装置和收放装置，所述的滚压成型装置包括上下两个滚轮及支撑滚轮的支架，两个滚轮一个为主动轮一个为被动轮，两个滚轮间有作用于隔板材料的压力，其中一个滚轮的滚压面有均匀分布的球缺形凸起或者滚轮外包有均匀分布着球缺形凸起的滚压层。所述的带有球缺形凸起的滚轮其轴承连接气缸，气缸通过压力调节器与空气压缩机相通。所述的支架上设有控制滚轮位置的升降控制器。所述的滚压面或滚压层优选凸起的面积分布率在40-60％。所述的球缺形凸起优选高度在0.5-2mm，底部直径1-3mm。所述的滚压层及球缺形凸起材质优选为硬质橡胶。所述的凸起优选在被动轮上，被动轮是位于上面的滚轮。所述的收放装置包括分布在滚压成型装置一侧的放卷架和另一侧的收取架。所述的主动轮通过速度调节器与发动机连接。主动轮转动带动材料运行，两个滚轮间有压力作用于材料从而被动轮也跟着转动。制成的玻璃纤维隔板表面呈凹凸不平的状态，这样做时隔板必然是凸面受到的压力较小，凹面受到的压力较大，使得凹面的玻璃纤维丝与玻璃纤维丝之间的孔径变小，根据吸附能力的公式，液体被吸附的上升高度h:式中σ-表面张力，θ-润湿接触角，ρ-液体密度，q-重力加速度，r-微孔半径。公式中，如果液固相接触的两相的材料一定，则σ、θ均为常数，电池内的电解液密度一定，ρ和q也为常数，隔板的吸酸能力及吸酸高度h只与玻璃纤维间孔的半径有关，且成反比。因此，玻璃纤维隔板凹的部分吸附能力随压力增加、玻璃纤维之间的空隙减小，即r的减小吸附能力增大。组装电池中整体压力都增加的话正常隔板对电解液的吸收能力会大幅度下降，用本技术装置制备的隔板后，在隔板表面会形成凹凸相间的空间，利用这样的空间来吸收和存储电解液，使隔板整体对电解液的吸附和吸收能力全面上升。附图说明图1为本技术实施例1结构图；图2为本技术装置制得的玻璃纤维隔板的纵截面图；1.压力调节器，2.升降控制器，3.滚轮(主动轮)，4.滚轮(被动轮)，5.滚压层，6.球缺形凸起，7.放卷架，8.收取架，9.气缸，10.支架，11.空气压缩机。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明。实施例1：可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，包括滚压成型装置和收放装置，如图1所示，所述的滚压成型装置包括上下两个滚轮4、3及支撑滚轮的支架10，两个滚轮一个为主动轮一个为被动轮，两个滚轮间有作用于隔板材料的压力，被动轮是位于上面的滚轮4，滚轮4上带有均匀分布着球缺形凸起6的滚压层5，材质为硬质橡胶，所述的滚压层5上球缺形凸起6的面积分布率在40-60％，所述的球缺形凸起6高度在0.5-2mm，底面直径1-3mm。带有球缺形凸起6的滚轮4其轴承连接气缸9，气缸9通过压力调节器1与空气压缩机11相通。支架10上设有控制滚轮位置的升降控制器2。收放装置包括分布在滚压成型装置一侧的放卷架7和另一侧的收取架8。主动轮是滚轮3，滚轮3通过速度调节器与发动机连接。调整压力调节器，使气压维持在20-40KPa，再调整升降控制器，使两个滚轮之间的压力在100-300KPa，调整滚轮转动速度使滚压运行速度为20-40米/分，主动轮转动带动材料运行，两个滚轮间有压力作用于材料从而被动轮也跟着转动。匀速一次滚压使成型后的玻璃纤维隔板的一侧表面为有球缺形凹陷间隔且均匀分布的面。性能测试：将技术装置制备的玻璃纤维隔板及用它们组装的电池与现有隔板及组装的电池作性能测试对比，工艺不同对隔板参数的影响见表1，A组为现有隔板对比样，B组为本技术测试样。用同一厂家、同一批次生产的正负极板分别组装成12V-10Ah电池各3只，进行性能检测、寿命检测，是用2小时率先全充全放的方法，检测结果见表2，从表中可以看出，用本技术制做的产品组装成电池与普通隔板相比，加酸量提高8-10％，电池寿命增加15-25％。表1注：1.A厚度为100KPa0.63mm，B厚度为100KPa0.63mm2.测试时间2016.12.163.测试条件：环境温度18℃、湿度49％4.干燥箱设定温度30℃、干燥时长60min5.测试地点：山东通用保险有限公司。表2以上是结合具体实施例对本技术的详细介绍，本技术的保护范围不限于此。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，其特征是，包括滚压成型装置和收放装置，所述的滚压成型装置包括上下两个滚轮及支撑滚轮的支架，两个滚轮一个为主动轮一个为被动轮，两个滚轮间有作用于隔板材料的压力，其中一个滚轮的滚压面有均匀分布的球缺形凸起或者滚轮外包有均匀分布着球缺形凸起的滚压层。

【技术特征摘要】
1.可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，其特征是，包括滚压成型装置和收放装置，所述的滚压成型装置包括上下两个滚轮及支撑滚轮的支架，两个滚轮一个为主动轮一个为被动轮，两个滚轮间有作用于隔板材料的压力，其中一个滚轮的滚压面有均匀分布的球缺形凸起或者滚轮外包有均匀分布着球缺形凸起的滚压层。2.根据权利要求1所述的可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，其特征是，所述的带有球缺形凸起的滚轮其轴承连接气缸，气缸通过压力调节器与空气压缩机相通。3.根据权利要求1所述的可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，其特征是，所述的支架上设有控制滚轮位置的升降控制器。4.根据权利要求1所述的可吸收和吸附电解液的点压式玻璃纤维隔板的制备装置，其特征是，所述的滚压面或滚压层上凸起的面积分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱轮昌，王立家，邱宗威，王嘉棨，
申请(专利权)人：山东通用玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37