一种面板灯制造技术

本实用新型专利技术涉及灯具技术领域，具体涉及一种面板灯，它包括面板灯本体，该面板灯本体由铝框面环、扩散板、铝基板光源、塑料背板以及压线盖组成；所述铝框面环包括面板，该面板四周分别设置有面板挡板，四个面板挡板内侧分别设置有铝框面环卡槽板；所述塑料背板包括上端为开口状的罩壳，该罩壳的一侧面上设置有线盒，该线盒上设置有压线盖；所述罩壳的上端开口边框上设置有扩散板固定槽，所述罩壳内壁四周顶部设置有若干三角垫块，三角垫块的表面与扩散板固定槽表面处于同一水平面上；它具有组装效率高，无返工风险，可实现全自动化组装，且产品品质保证，降低生产组装成本，组装的成品不存在漏光问题等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面板灯
本技术涉及灯具
，具体涉及一种面板灯。
技术介绍
传统的面板灯存在如下问题：第一是，现有面板灯的扩散板安装采用固定方式，是直接将扩散板放在塑料背板上，但由于塑料背板没有固定扩散板的定位及卡扣，导致在组装过程中扩散板脱落，需要人工调整，组装效率慢，且无法实现全自动生产，同时还存在成品灯具漏光的风险。第二是，现有面板灯的铝框面环与塑料背板的连接方式是用螺丝连接，生产效率慢，且不能实现全自动装配，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种面板灯，它具有组装效率高，无返工风险，可实现全自动化组装，且产品品质保证，降低生产组装成本，组装的成品不存在漏光问题等优点。本技术所述的一种面板灯，它包括面板灯本体，该面板灯本体由铝框面环、扩散板、铝基板光源、塑料背板以及压线盖组成；所述铝框面环包括面板，该面板四周分别设置有面板挡板，四个面板挡板内侧分别设置有铝框面环卡槽板；所述塑料背板包括上端为开口状的罩壳，该罩壳的一侧面上设置有线盒，该线盒上设置有压线盖；所述罩壳的上端开口边框上设置有扩散板固定槽，所述罩壳内壁四周顶部设置有若干三角垫块，三角垫块的表面与扩散板固定槽表面处于同一水平面上；所述扩散板固定槽四周外侧设置有内环板，内环板上设置有若干扩散板固定扣位；所述内环板四周外侧设置有外环板，外环板上设置有若干铝框面环扣位；所述塑料背板内底面左侧设置有若干卡柱；所述塑料背板内设置有铝基板光源，铝基板光源表面左侧设置有若干与卡柱相配合的卡孔；所述铝基板光源通过其左侧的卡孔卡设在卡柱上，固定在塑料背板中；所述塑料背板的扩散板固定槽上设置有扩散板，扩散板卡设在扩散板固定扣位中固定；所述塑料背板通过其铝框面环扣位卡设在铝框面环的铝框面环卡槽板中固定，形成面板灯本体。进一步地，所述罩壳的底面上设置有若干加强筋条。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种面板灯，它改进了扩散板安装固定结构，在塑料背板增加固定扩散板的固定槽及扣位，直接将扩散板安装在塑料背板的扩散板定位槽上，同时由塑料背板上的扣位固定，避免在成品的组装过程上扩散板脱落，以及改进了铝框面环及塑料背板的装配结构，使用四周全扣位方式进行装配；具有组装效率高，无返工风险，可实现全自动化组装，且产品品质保证，降低生产组装成本，组装的成品不存在漏光问题等优点。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术的仰视结构示意图；图3是本技术的爆炸结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是图2剖开的立体结构示意图；图6是图5的B部放大图；图7是本技术的铝框面环的仰视结构示意图。附图标记说明：1、面板灯本体；2、铝框面环；21、面板；22、面板挡板；23、铝框面环卡槽板；3、塑料背板；31、扩散板固定扣位；32、扩散板固定槽；33、铝框面环扣位；34、罩壳；35、线盒；36、加强筋条；37、三角垫块；38、卡柱；4、扩散板；5、铝基板光源；51、卡孔；6、压线盖。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图7所示，本具体实施方式所述的一种面板灯，它包括面板灯本体1，该面板灯本体1由铝框面环2、扩散板4、铝基板光源5、塑料背板3以及压线盖6组成；如图7所示，所述铝框面环2包括面板21，该面板21四周分别设置有面板挡板22，四个面板档板22内侧分别设置有铝框面环卡槽板23；如图2-图6所示，所述塑料背板3包括上端为开口状的罩壳34，该罩壳34的一侧面上设置有线盒35，该线盒35上设置有压线盖6；所述罩壳34的上端开口边框上设置有扩散板固定槽32，所述罩壳34内壁四周顶部设置有若干三角垫块37，三角垫块37的表面与扩散板固定槽32表面处于同一水平面上；所述扩散板固定槽32四周外侧设置有内环板，内环板上设置有若干扩散板固定扣位31；所述内环板四周外侧设置有外环板，外环板上设置有若干铝框面环扣位33；所述塑料背板3内底面左侧设置有若干卡柱38；如图3所示，所述塑料背板3内设置有铝基板光源5，铝基板光源5表面左侧设置有若干与卡柱38相配合的卡孔51；所述铝基板光源5通过其左侧的卡孔51卡设在卡柱38上，固定在塑料背板3中；所述塑料背板3的扩散板固定槽32上设置有扩散板4，扩散板4卡设在扩散板固定扣位31中固定；所述塑料背板3通过其铝框面环扣位33卡设在铝框面环2的铝框面环卡槽板23中固定，形成面板灯本体1。作为本技术的一种优选，所述罩壳34的底面上设置有若干加强筋条36。本技术与传统的面板灯不同的是，采用在铝框面环2的四周设置铝框面环卡槽板23；在塑料背板3开口端四周设置与铝框面环卡槽板23相配合的铝框面环扣位33，铝框面环扣位33设置在塑料背板3开口端四周的外环板上，从而使得塑料背板3与铝框面环2形成卡扣连接结构。在塑料背板3开口端内侧四周设置有扩散板固定槽32，扩散板固定槽32四周内侧设置有若干三角垫块37，三角垫块37安装在罩壳34内壁四周顶部，这样扩散板固定槽32与其四周的三角垫块37形成托面，方便安放扩散板4，再将扩散板4的四周卡设在塑料背板3的内环板上的扩散板固定扣位3上固定；从而使得扩散板4与塑料背板3之间也采用卡扣连接结构；从而极大地方便了安装，既提高了安装速度和安装效率，也降低了生产成本，方便实现全自动组装。本设计里，罩壳34的底面上设置有若干加强筋条36，加强了罩壳34的强度，不易损坏，延长其使用寿命。本技术所述的一种面板灯，它改进了扩散板安装固定结构，在塑料背板增加固定扩散板的固定槽及扣位，直接将扩散板安装在塑料背板的扩散板定位槽上，同时由塑料背板上的扣位固定，避免在成品的组装过程上扩散板脱落，以及改进了铝框面环及塑料背板的装配结构，使用四周全扣位方式进行装配；具有组装效率高，无返工风险，可实现全自动化组装，且产品品质保证，降低生产组装成本，组装的成品不存在漏光问题等优点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板灯，其特征在于：它包括面板灯本体，该面板灯本体由铝框面环、扩散板、铝基板光源、塑料背板以及压线盖组成；所述铝框面环包括面板，该面板四周分别设置有面板挡板，四个面板挡板内侧分别设置有铝框面环卡槽板；所述塑料背板包括上端为开口状的罩壳，该罩壳的一侧面上设置有线盒，该线盒上设置有压线盖；所述罩壳的上端开口边框上设置有扩散板固定槽，所述罩壳内壁四周顶部设置有若干三角垫块，三角垫块的表面与扩散板固定槽表面处于同一水平面上；所述扩散板固定槽四周外侧设置有内环板，内环板上设置有若干扩散板固定扣位；所述内环板四周外侧设置有外环板，外环板上设置有若干铝框面环扣位；所述塑料背板内底面左侧设置有若干卡柱；所述塑料背板内设置有铝基板光源，铝基板光源表面左侧设置有若干与卡柱相配合的卡孔；所述铝基板光源通过其左侧的卡孔卡设在卡柱上，固定在塑料背板中；所述塑料背板的扩散板固定槽上设置有扩散板，扩散板卡设在扩散板固定扣位中固定；所述塑料背板通过其铝框面环扣位卡设在铝框面环的铝框面环卡槽板中固定，形成面板灯本体。

【技术特征摘要】
1.一种面板灯，其特征在于：它包括面板灯本体，该面板灯本体由铝框面环、扩散板、铝基板光源、塑料背板以及压线盖组成；所述铝框面环包括面板，该面板四周分别设置有面板挡板，四个面板挡板内侧分别设置有铝框面环卡槽板；所述塑料背板包括上端为开口状的罩壳，该罩壳的一侧面上设置有线盒，该线盒上设置有压线盖；所述罩壳的上端开口边框上设置有扩散板固定槽，所述罩壳内壁四周顶部设置有若干三角垫块，三角垫块的表面与扩散板固定槽表面处于同一水平面上；所述扩散板固定槽四周外侧设置有内环板，内环板上设置有若干扩散板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛彩虹，
申请(专利权)人：广东旺来新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44