The purpose of this invention is to provide a cotton mercerized half bleaching processing method, the original yarn in yarn detection, after singeing of cutter, after alkali leaching, leaching of alkali immediately after washing cotton, half bleached, half bleached after washing, it can be dyed, and after singeing on cotton yarn were observed. And the detection process, such a perfect, mercerized cotton yarn dyeing after treated half bleaching of high quality, suitable for production.
【技术实现步骤摘要】
棉纱丝光半漂处理方法
本专利技术涉及棉纱处理领域，尤其涉及一种棉纱丝光半漂处理方法。
技术介绍
纯棉丝光棉纱的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉纱在市场上供不应求。要提升纯棉丝光棉纱的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程，其中棉纱丝光的处理工艺是否重要，直接影响染色的质量。目前对于棉纱丝光的处理方法不是很完善，因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种棉纱丝光半漂处理方法，首先对原纱进检测，之后烧毛摇纱化绞，之后浸碱，浸碱过的棉纱立即水洗，之后进行半漂，半漂之后水洗干净，便可进行染色，这样的工艺流程完善，丝光半漂处理过棉纱染色后质量高，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种棉纱丝光半漂处理方法，包括有以下步骤：步骤一：将原纱进行检验，保证其表面光滑平整，织纹清晰；步骤二：对棉纱线进行烧毛，烧毛采用气体烧毛机，烧毛温度为900-1000℃；步骤三：对烧过毛的棉纱线进行摇纱化绞；步骤四：将步骤三处理过的棉纱线装到丝光机辊筒上，铺平理顺，之后进行浸碱，浸碱过程中需要保证浸碱前后的碱液温度和浓度一致；步骤五：将浸碱后的棉纱立即进行水洗，之后脱水；步骤六：将步骤五处理过的棉纱进行投入有水的煮漂缸内，加入磷酸三钠和烧碱进行半漂；步骤七：将步骤七处理过的棉纱进行85℃热水洗两次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干净。进一步改进在于：所述步骤四浸碱碱液浓度为215-280g/L，浸碱温度为20-25℃，浸碱时间为110-160s。进一步改进在于：所述步骤四丝光浸碱中加入FM-3A丝光渗透剂。进一步改进在于：所述...
【技术保护点】
一种棉纱丝光半漂处理方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将原纱进行检验，保证其表面光滑平整，织纹清晰；步骤二：对棉纱线进行烧毛，烧毛采用气体烧毛机，烧毛温度为900‑1000℃；步骤三：对烧过毛的棉纱线进行摇纱化绞；步骤四：将步骤三处理过的棉纱线装到丝光机辊筒上，铺平理顺，之后进行浸碱，浸碱过程中需要保证浸碱前后的碱液温度和浓度一致；步骤五：将浸碱后的棉纱立即进行水洗，之后脱水；步骤六：将步骤五处理过的棉纱进行投入有水的煮漂缸内，加入磷酸三钠和烧碱进行半漂；步骤七：将步骤七处理过的棉纱进行85℃热水洗两次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干净。
【技术特征摘要】
1.一种棉纱丝光半漂处理方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将原纱进行检验，保证其表面光滑平整，织纹清晰；步骤二：对棉纱线进行烧毛，烧毛采用气体烧毛机，烧毛温度为900-1000℃；步骤三：对烧过毛的棉纱线进行摇纱化绞；步骤四：将步骤三处理过的棉纱线装到丝光机辊筒上，铺平理顺，之后进行浸碱，浸碱过程中需要保证浸碱前后的碱液温度和浓度一致；步骤五：将浸碱后的棉纱立即进行水洗，之后脱水；步骤六：将步骤五处理过的棉纱进行投入有水的煮漂缸内，加入磷酸三钠和烧碱进行半漂；步骤七：将步骤七处理过的棉纱进行85℃热水洗两次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干净。2.如权利要求1所述棉纱丝光半漂处理方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，俞世奇，徐磊，
申请(专利权)人：芜湖富春染织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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