聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法技术

本发明专利技术公开了聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过聚酯条加工工序形成聚酯预并条。有益效果如下。按照编制麻花辫的方法三合一捻为一体。它的抗起球性能大大增强，目前市面上没有这样类似的纱线存在，这样的纱线将会是的纺织行业产生革命性的变化。

Manufacturing method of polyester fiber and cotton fiber blended flat wire

The invention discloses a fiber blended polyester fiber, flat wire cotton production methods, including polyester strip processing, combed sliver processing, blending processing, twisting process, polyester processing process includes the pretreatment of raw materials, polyester fiber polyester, polyester cotton, polyester cotton and polyester pre forming, pre drawing through a process of polyester. Beneficial effects are as follows. According to the method of making twist braid, three in one twist is one. Its anti pilling performance has been greatly enhanced, and there is no such kind of yarn on the market today. This yarn will be a revolutionary change in the textile industry.

【技术实现步骤摘要】
聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法
本专利技术涉及制纱工业领域，具体涉及一种将聚酯纤维、棉纤维混纺制作形成扁平线的方法。
技术介绍
聚酯一般指涤纶，在混纺织物中稍加入一些聚酯纤维，可大大提高其耐磨性。当拉伸至3-8%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。棉纤维是一种天然的植物纤维，用棉纤维制成的衣物在使用中不会产生静电，并且棉纤维具有很强的吸水性、柔软性，利用棉纤维制成的内衣内裤、夏季短袖能给人以无与伦比的安慰感和舒适感。但是棉纤维也存在缺陷，那就是由棉纤维制造而成的织物的耐磨性非常差，稍有不慎就会造成衣物的破裂，或者在长期的穿着使用的过程中也会磨损衣物，导致衣物的报废。因此提供一种具有棉织物的舒适性、吸水性、柔软性，又具有聚酯强度、韧性、耐磨性的新式纱具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供了聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，其专利技术目的：将聚酯纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、成色好、强度高、韧性足的混纺纱；第二通过独特的捻合工艺制作成抗起球性能、抗摩性能高的纱线。本专利技术提供了下述技术方案：聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于；所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条；所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条；所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条；所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线，所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接。所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序；所述聚酯预处理的步骤为。步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15～30倍。步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%～26%，经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18～35小时；所述并条分为三次，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱；所述二并为：采用6根所述头并纱合并形成二并纱，所述二并纱的干定量为20g/5m；所述末并为：采用6根所述二并纱合并形成末并纱，所述末并纱的干定量为16g/5m；所述头并的出条速度为280～380m/min；所述二并的出条速度为280～380m/min；所述末并的出条速度为280～380m/min；所述聚酯清花的工艺参数为，清花干定量：23.5g/5m、清花出条速度：70～80m/min；所述聚酯预并的工艺参数为，预并干定量：23g/5m、聚酯预并合并数：9根、聚酯预并出条速度：400m/min；所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量20g/5m，棉预并合并条数5条，棉预并出条速度350m/min；粗纱干定量8g/5m，粗纱出条速度26m/min。本专利技术的有益效果如下。第一、所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线，所述第一纱线、第二纱线、第三纱线（3）两两交叉扣接。这样的捻合方法别具一格，使得纱线的截面呈现扁平线，就是本专利名称为混纺扁平线的原因，那么审查员并不理解所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接：在本说明书中对这一技术特征作出解释，大家都知道，麻花辫的编制方法，不知道可以查阅百度搜索，输入“麻花辫的编制方法”，也可以将地址：“http://jingyan.baidu.com/article/0bc808fc65d3cc1bd485b993.html”复制到浏览器的地址栏即可，了解麻花辫的编制方法，本申请捻合纱线的相当于编制麻花辫的过程，第一纱线、第二纱线、第三纱线分别对应三股麻花辫，按照编制麻花辫的方法三合一捻为一体。本麻花辫样式的扁平纱线的强度和韧性显著的提高，并且经过测试。它的抗起球性能大大增强，目前市面上没有这样类似的纱线存在，这样的纱线将会是的纺织行业产生革命性的变化。第二、将聚酯纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、成色好、强度高、韧性足的混纺纱。制成的纱线既具有聚酯纤维很强的耐磨性，又具有棉花纤维吸湿性能好，透气性强，手感柔软等的特点，很好地将两种纤维的特性进行了优势互补。经过某权威机构测试，按照一定的比例进行均匀混合，生产出的面料耐磨性更高，服用性能更好，推广应用后产业化规模大，经济效益高，缓解了我国高档面料用纱紧缺的问题，丰富了我国高档面料的用纱市场，走出了低端竞争的怪圈，推动了纱线、服装等相关产品的技术创新，提高了行业的技术水平，增强了企业的核心竞争力，促进了劳动就业，带动了地方经济的增长。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于。所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条。所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条。所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条。所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线，所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接。所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。所述聚酯预处理的步骤为。步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15～30倍。步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%～26%，经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18～35小时。所述并条分为三次，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱。所述二并为：采用6根所述头并纱合并形成二并纱，所述二并纱的干定量为20g/5m。所述末并为：采用6根所述二并纱合并形成末并纱，所述末并纱的干定量为16g/5m。所述头并的出条速度为280～380m/min；所述二并的出条速度为280～380m/min；所述末并的出条速度为280～380m/min。所述聚酯清花的工艺参数为，清花干定量：23.5g/5m、清花出条速度：70～80m/min；所述聚酯预并的工艺参数为，预并干定量：23g/5m、聚酯预并合并数：9根、聚酯预并出条速度：400m/min。所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉。所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量20g/5m，棉预并合并条数5条，棉预并出条速度350m/本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于；所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条；所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条；所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条；所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线（1）、第二纱线（2）、第三纱线（3），所述第一纱线（1）、第二纱线（2）、第三纱线（3）两两交叉扣接。

【技术特征摘要】
1.聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于；所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条；所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条；所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条；所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线（1）、第二纱线（2）、第三纱线（3），所述第一纱线（1）、第二纱线（2）、第三纱线（3）两两交叉扣接。2.根据权利要求1所述的聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，其特征在于，所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序；所述聚酯预处理的步骤为；步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15～30倍；步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述聚酯纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金山，
申请(专利权)人：南通市金山纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32