一种冷却板加工专用夹具制造技术

技术编号:16374837 阅读:26 留言:0更新日期:2017-10-15 03:45
本实用新型专利技术公开了一种冷却板加工专用夹具,涉及高炉附件加工设备技术领域,包括圆柱体的夹具本体,所述夹具本体内设与管料外形相匹配的斜盲孔,所述斜盲孔的中心轴线与夹具本体的外圆柱面的中心轴线夹角为α;所述夹具本体的外圆柱面上设有夹紧机构,通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔内的管料进行固定。将管料放置在夹具本体内的斜盲孔内,利用夹紧机构对其进行固定,实现管料的定位,将夹紧本体装夹在车床的卡盘上即可对加工出管料端部的斜锥面及台圆。利用本实用新型专利技术能够轻松实现管料的定位和夹紧,保证了加工精度,提高了工作效率。

Special clamp for processing cooling plate

The utility model discloses a special fixture for machining the cooling plate, which relates to the technical field of processing equipment of blast furnace accessories, comprising a clamp body cylinder, the fixture body is arranged in the inclined tube material is matched with the shape of the central axis of the outer cylindrical surface of the inclined angle of the blind hole with the central axis of the fixture body for alpha; the outer cylindrical surface of the clamp body is provided with a clamping mechanism, the clamping mechanism can be fixed on the pipe is installed on the inclined blind hole. The pipe material is inclined placed in the fixture body within the use of the fixed clamping mechanism, realize the positioning of the tube material, the clamping fixture can be processed on the body tube oblique cone tip and Taiwan circle on the lathe chuck. The positioning and clamping of the pipe material can be easily realized by using the utility model, the machining accuracy is ensured, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却板加工专用夹具
本技术涉及高炉附件加工设备
,尤其涉及一种冷却板加工专用夹具。
技术介绍
由于高炉内部反应产生大量的热量,需要对其炉体进行合理的冷却,以起到保护炉壳,对耐火材料冷却支撑的作用。本着不同部位采用各种不同的冷却设备这一原则,国内外一些高炉在炉身部位采用了冷却板和冷却壁交错布置的结构形式,称之为板壁结合冷却结构。其中冷却板(扁水箱)的冷却原理是通过分散的冷却原件伸进炉内来冷却周围的耐火材料,并通过耐火材料的热传导作用来冷却炉壳的,从而延长了高炉的使用寿命。冷却板(如图1)在加工过程中需要在锻件的管料(如图2)端面加工出倾斜α角度的斜锥面及管口的小台圆,以便后期纵向锯断为若干个段,作为冷却板的两端圆弧段,最后再与上下部焊接固定。对于管料的斜锥面及台圆的加工由于没有专用工装夹具,需要多次利用辅助工具找正,费时费力,加工精度和效率都难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种冷却板加工专用夹具,能够提高加工效率,保证加工精度。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种冷却板加工专用夹具,包括圆柱体的夹具本体,所述夹具本体内设与管料外形相匹配的斜盲孔,所述斜盲孔的中心轴线与夹具本体的外圆柱面的中心轴线夹角为α;所述夹具本体的外圆柱面上设有夹紧机构,通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔内的管料进行固定。优选地,所述夹紧机构包括三个以上的紧固螺栓,所述紧固螺栓径向设置在夹具本体外圆柱面上,所述紧固螺栓与夹具本体外圆柱面上的螺纹孔配合。优选地,所述斜盲孔底部设有定位块,所述定位块能够与管料内孔配合。优选地,所述紧固螺栓里侧端面设有顶块,所述顶块与紧固螺栓端部转动配合,所述顶块设有与管料外圆面配合的V型斜槽。进一步地,所述紧固螺栓外部末端设有六方。进一步地,所述紧固螺栓为六个、且分两排径向设置在夹具本体外圆柱面上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将管料放置在夹具本体内的斜盲孔内,利用夹紧机构对其进行固定,实现管料的定位,将夹紧本体装夹在车床的卡盘上即可对加工出管料端部的斜锥面及台圆。利用本技术能够轻松实现管料的定位和夹紧,保证了加工精度,提高了工作效率。附图说明图1是冷却板的结构示意图;图2是管料的结构示意图;图3是本技术实施例提供的(主题名称)的结构示意图;图4是图1的俯视图;图5是图1中紧固螺栓的结构示意图;图中:1-夹具本体,2-管料,3-斜盲孔,4-紧固螺栓,5-定位块,6-顶块,7-V型斜槽,8-六方,9-斜锥面,10-小台圆,11-圆弧段。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本技术作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参考图3和图4,本技术提供的一种冷却板加工专用夹具,包括圆柱体的夹具本体1,所述夹具本体1内设与管料2外形相匹配的斜盲孔3,所述斜盲孔3的中心轴线与夹具本体1的外圆柱面的中心轴线夹角为α,此夹角与管料小台圆所在平面与管料外圆面的中轴线的夹角α一致;所述夹具本体1的外圆柱面上设有夹紧机构,通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔3内的管料进行固定。将管料安装在夹具本体的斜盲孔内,能够轻松实现管料的定位,利用夹紧机构即可将管料固定在夹具本体内,实现在车床上加工斜锥面及小台圆的目的。在本技术的一个优选实施例中,所述夹紧机构包括三个以上的紧固螺栓4,所述紧固螺栓4径向设置在夹具本体1外圆柱面上,所述紧固螺栓4与夹具本体1外圆柱面上的螺纹孔配合。为了使管料在夹具本体的斜盲孔内定位更准确,所述斜盲孔3底部设有定位块5,所述定位块5能够与管料2内孔配合。因管料事先在车床上对内孔及底面已经加工过,可以内孔和底面为定位基准加工另一端面。为了进一步优化上述技术方案,所述紧固螺栓4里侧端面设有顶块6,如图5所示,所述顶块6与紧固螺栓4端部转动配合,所述顶块6设有与管料2外圆面配合的V型斜槽7。在紧固螺栓旋转过程中,可使顶块的V型斜槽卡在管料的外圆面上,增加顶块与管料的接触面积,使管料固定更牢固。另外,为了方便使用扳手对紧固螺栓施力,所述紧固螺栓4外部末端设有六方8。为了进一步优化上述技术效果,所述紧固螺栓4为六个、且分两排径向设置在夹具本体1外圆柱面上。利用两排紧固螺栓对管料进行固定,可使其固定更牢固。加工冷却板时,事先将锻件管料2在车床上粗车孔及底面作为工艺基准,再利用本技术在车床上将管料2的斜锥面9及管口的小台圆10加工完毕,然后纵向锯断为若干个段,作为冷却板的两端圆弧段11,最后再与上下部及两侧板焊接固定,进行后序加工。综上所述,本技术具有结构简单、操作方便、加工精度高的优点,将管料放置在夹具本体内的斜盲孔内,底部的定位块与管料内孔配合,外圆利用6个紧固螺栓对其进行固定,轻松实现管料的定位,将夹紧本体装夹在车床的卡盘上即可对加工出管料端部的斜锥面及台圆。利用本技术能够轻松实现管料的定位和夹紧,保证了加工精度,提高了工作效率。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网
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一种冷却板加工专用夹具

【技术保护点】
一种冷却板加工专用夹具,其特征在于:包括圆柱体的夹具本体(1),所述夹具本体(1)内设与管料(2)外形相匹配的斜盲孔(3),所述斜盲孔(3)的中心轴线与夹具本体(1)的外圆柱面的中心轴线夹角为α;所述夹具本体(1)的外圆柱面上设有夹紧机构,通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔(3)内的管料进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种冷却板加工专用夹具,其特征在于:包括圆柱体的夹具本体(1),所述夹具本体(1)内设与管料(2)外形相匹配的斜盲孔(3),所述斜盲孔(3)的中心轴线与夹具本体(1)的外圆柱面的中心轴线夹角为α;所述夹具本体(1)的外圆柱面上设有夹紧机构,通过夹紧机构能够对安装在斜盲孔(3)内的管料进行固定。2.根据权利要求1所述的一种冷却板加工专用夹具,其特征在于:所述夹紧机构包括三个以上的紧固螺栓(4),所述紧固螺栓(4)径向设置在夹具本体(1)外圆柱面上,所述紧固螺栓(4)与夹具本体(1)外圆柱面上的螺纹孔配合。3.根据权利要求1所述的一种冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛建平霍守铭闫丽峰王海洋刘尚金
申请(专利权)人:河北万丰冶金备件有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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