多管轴流式高效旋风分离件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管轴流式高效旋风分离件，其包括旋风盘，旋风盘开设有多个旋风通孔，在每个旋风通孔设置多个旋风叶片，在旋风盘上设置用于实现气液分离的旋风分离组件，旋风分离组件由多个轴流式旋风件构成，每个轴流式旋风件安装在旋风通孔的上方且与旋风通孔相通。每个轴流式旋风件包括内部连通的第一旋风筒和第二旋风筒，第一旋风筒安装在旋风通孔的上方，第二旋风筒安装在第一旋风筒的顶部，在第二旋风筒的顶部侧壁上开设第二旋风筒出气口。本实用新型专利技术实现了含水分气体的气、液有效分离，适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。

Multi tube axial flow type high efficiency cyclone separator

The utility model discloses a multi axial flow type high efficient cyclone separation, comprising a cyclone plate, the cyclone plate is provided with a plurality of through holes in each cyclone, cyclone through hole is provided with a plurality of vane, arranged in the cyclone plate for gas-liquid separation cyclone separation component, a cyclone separating component is composed of a plurality of shaft flow cyclone elements, each axial flow cyclone installed above the cyclone through hole and a through hole which is communicated with the cyclone. Each axial flow cyclone includes internal connectivity first cyclone and second cyclone, the first cyclone installed in the upper part of the cyclone hole, second cyclone mounted on top of the first cyclone, the cyclone opened second in the top second on the side wall of the cyclone outlet. The utility model realizes the effective separation of gas and liquid water containing gas, suitable for natural gas desulfurization, gas desulfurization, three glycol dehydration exhaust gas desulfurization etc..

【技术实现步骤摘要】
多管轴流式高效旋风分离件
本技术属于天然气含硫气体处理
，涉及含硫化氢、硫醇等有机硫气体的脱硫工艺，具体涉及一种多管轴流式高效旋风分离件。本技术适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。
技术介绍
天然气中含有硫化氢（H2S）、硫醇类、二氧化碳（CO2）、饱和水以及其它杂质。天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢（H2S）、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。油井产油的同时会产生大量的伴生气，而这部分伴生气中含有丰富的C3、C4组分，同时也含有高浓度的H2S，若伴生气直接进入轻烃区进行加工处理，则会影响液化气的质量，使液化气含硫超标，对设备管道有较大的腐蚀性，因此，脱硫系统是保证液化气质量，减轻设备腐蚀的必备装置。采用三甘醇脱水橇脱水时,部分H2S气体溶解在溶液中，随着溶液的再生被解析出来，随再生尾气排放至大气中，造成集气站及周边环境污染。因此，需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。目前，国内含硫气体的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺。其中，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的H2S、硫醇类转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。最常用的湿法脱硫包括醇胺法，比如EDMA脱硫，通常选用碱液洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇。含硫气体的脱硫系统一般包括吸收塔、脱硫塔，以及气液分离装置三大核心部分。其中，脱硫塔主要采用喷淋碱溶液的方式进行脱硫，因此，从脱硫塔排出的气体含有大量水分，如不对其进行气液分离，则该种包含化学物质的液体将对外界环境造成较大的破坏。现有气液分离装置存在气、液分离效率低、分离不彻底的技术缺陷，为了实现含硫气体处理工艺中的气液分离，同时满足天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等不同脱硫场景的应用，需要开发一种气、液分离效果好的通用型气液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多管轴流式高效旋风分离件，该旋风分离件安装在气液分离塔中，实现了从脱硫塔排出的气液混合物的预分离，实现了气、液的完全分离。本技术的多管轴流式高效旋风分离件设计合理，有效提高了气液分离塔的气、液分离效率。针对所述有待解决的技术问题，本技术采取如下的技术方案：一种多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，包括旋风盘，所述旋风盘开设有多个旋风通孔，在每个旋风通孔设置多个旋风叶片，在旋风盘上设置用于实现气液分离的旋风分离组件，所述旋风分离组件由多个轴流式旋风件构成，每个轴流式旋风件安装在所述旋风通孔的上方且与旋风通孔相通。进一步地，所述多管轴流式高效旋风分离件还包括密封隔板和塔顶补雾装置，所述密封隔板、塔顶补雾装置设置在所述旋风盘的上方，所述密封隔板处在塔顶补雾装置、旋风盘之间，所述旋风分离组件穿过密封隔板。进一步地，所述每个轴流式旋风件包括内部连通的第一旋风筒和第二旋风筒，所述第一旋风筒安装在所述旋风通孔的上方，所述第二旋风筒安装在所述第一旋风筒的顶部，在所述第二旋风筒的顶部侧壁上开设第二旋风筒出气口。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述第一旋风筒的侧壁上开设第一旋风筒气液出口，在所述第一旋风筒的顶部安装多个具有开口的旋风管，所述旋风管排布在所述第二旋风筒的周围。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述第一旋风筒的侧壁上开设四个第一旋风筒气液出口，所述第一旋风筒气液出口在第一旋风筒的侧壁上对称布置；所述第一旋风筒的顶部安装四个所述旋风管，所述旋风管围绕所述第二旋风筒对称布置。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述密封隔板安装在第一旋风筒和第二旋风筒的结合处，且旋风管的开口处在密封隔板的上方。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述第二旋风筒的顶部伸入塔顶补雾装置，且第二旋风筒出气口处于塔顶补雾装置之中。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述旋风盘的下表面划分为多个旋风方格，在每个旋风方格的中心处开设一个旋风通孔，旋风通孔内的旋风叶片呈螺旋状排布。进一步地，所述密封隔板上具有连通第二排污管的开口，塔顶补雾装置和密封隔板之间的液体通过第二排污管排出。进一步地，所述旋风盘上具有连通第一排污管的开口，密封隔板和旋风盘之间的液体通过第一排污管排出。进一步地，所述塔顶补雾装置通过塔顶补雾连接件固定在塔顶补雾支撑座上。与现有技术相比，本技术所述多管轴流式高效旋风分离件至少具有下述的有益效果或优点：本技术给出的多管轴流式高效旋风分离件，包括安装在气液分离塔内部的旋风盘、密封隔板和塔顶补雾装置。在所述旋风盘开设有多个旋风通孔，在每个旋风通孔设置多个旋风叶片，在旋风盘上设置用于实现气液分离的旋风分离组件，旋风分离组件由多个轴流式旋风件构成，每个轴流式旋风件安装在旋风通孔的上方且与旋风通孔相通。而旋风分离组件由多个轴流式旋风件组成，每个轴流式旋风件包括内部连通的第一旋风筒和第二旋风筒，第一旋风筒与旋风通孔相通，第一旋风筒的侧壁上开设第一旋风筒气液出口，第二旋风筒出气口处于塔顶补雾装置之中。还有，在第一旋风筒的顶部安装多个具有开口的旋风管，旋风管的开口处在密封隔板的上方。进入气液分离塔内部的气液混合物向分离塔的顶部移动，受到旋风盘的阻挡。气液混合物在旋风通孔中的旋风叶片的作用下，在第一旋风筒内部螺旋上升。气液混合物在离心力的作用下，液体沿第一旋风筒的内部回落至旋风盘，积聚在旋风盘上的液体经第一排污管排出。第一旋风筒内的大部分气体，并没有完全的与液体分离，并进入第二旋风筒，由于第二旋风筒出气口处于塔顶补雾装置之中，含液气体在塔顶补雾装置中对液体进行过滤，过滤出的液体汇集至密封隔板，经第二排污管排出，气体由气液分离塔顶部的出气口排出气液分离塔。由于在第一旋风筒的侧壁上开设第一旋风筒气液出口，会有部分气液混合物在离心力的作用下，经第一旋风筒气液出口排出至第一旋风筒的外部。处在第一旋风筒外部的气液混合物，经旋风管进一步实现气液混合物的分离。经旋风管未能分离的气液混合物受到塔顶补雾装置的阻挡，含液气体在塔顶补雾装置中对液体进行过滤，过滤出的液体汇集至密封隔板，经第二排污管排出，气体由气液分离塔顶部的出气口排出气液分离塔。经工程应用实践得到证实，本技术所述多管轴流式高效旋风分离件适配在气液分离塔的内部，增强了气、液分离效果，实现了气、液的彻底分离。同时，所述多管轴流式高效旋风分离件设计合理，安装方便，适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。附图说明图1是本实施例所述多管轴流式高效旋风分离件的结构立面图。图2是本实施例所述轴流式旋风件的部分结构示意图。图3是本实施例所述旋风分离组件的部分结构示意图。图4是本实施例所述旋风分离组件在旋风盘上的排布示意图。图5是本实施例所述第一旋风筒上的第一旋风筒气液出口布置示意图。附图标记说明：1、旋风盘；2、旋风分离组件；3、轴流式旋风件；31、旋风叶片；32、第一旋风筒；33、第二旋风筒；34、旋风管；321、第一旋风筒气液出口；331、第二旋风筒出气口；4、气液分离塔；5、塔顶补雾装置；6、密封隔板；7、塔顶补雾连接件；8、塔顶补本文档来自技高网...

【技术保护点】
多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，包括旋风盘（1），所述旋风盘（1）开设有多个旋风通孔（12），在每个旋风通孔（12）中设置多个旋风叶片（31），在旋风盘（1）上设置用于实现气液分离的旋风分离组件（2），所述旋风分离组件（2）由多个轴流式旋风件（3）构成，每个轴流式旋风件（3）安装在所述旋风通孔（12）的上方且与旋风通孔（12）相通。

【技术特征摘要】
1.多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，包括旋风盘（1），所述旋风盘（1）开设有多个旋风通孔（12），在每个旋风通孔（12）中设置多个旋风叶片（31），在旋风盘（1）上设置用于实现气液分离的旋风分离组件（2），所述旋风分离组件（2）由多个轴流式旋风件（3）构成，每个轴流式旋风件（3）安装在所述旋风通孔（12）的上方且与旋风通孔（12）相通。2.根据权利要求1所述的多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，还包括密封隔板（6）和塔顶补雾装置（5），所述密封隔板（6）、塔顶补雾装置（5）设置在所述旋风盘（1）的上方，所述密封隔板（6）处在塔顶补雾装置（5）、旋风盘（1）之间，所述旋风分离组件（2）穿过密封隔板（6）。3.根据权利要求2所述的多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，所述每个轴流式旋风件（3）包括内部连通的第一旋风筒（32）和第二旋风筒（33），所述第一旋风筒（32）安装在所述旋风通孔（12）的上方，所述第二旋风筒（33）安装在所述第一旋风筒（32）的顶部，在所述第二旋风筒（33）的顶部侧壁上开设第二旋风筒出气口（331）。4.根据权利要求3所述的多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，所述第一旋风筒（32）的侧壁上开设第一旋风筒气液出口（321），在所述第一旋风筒（32）的顶部安装多个具有开口的旋风管（34），所述旋风管（34）排布在所述第二旋风筒（33）的周围。5.根据权利要求4所述的多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，景立琨，
申请(专利权)人：苏州艾信工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32