一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承制造技术

本发明专利技术公开一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承，包括轴承盖、轴承座、定子、定子隔磁环、转子隔磁环、转子导磁环和轴；轴承盖与定子过渡配合，轴承座与定子过渡配合；定子与定子隔磁环过盈配合；转子隔磁环与定子隔磁环为间隙配合；转子隔磁环与转子导磁环为过盈配合；转子导磁环与轴采用过盈配合。本发明专利技术能够集液体静压及电磁悬浮两支承系统的优势于一身，能够大幅度增加轴承的承载能力及刚度，无需单独配备辅助支承及循环冷却系统，无需复杂的电控系统，能够解除回液槽的设计限制，提高轴承系统的精度和刚度。

Electromagnetic water static pressure double suspension passive radial bearing

The invention discloses an electromagnetic water hydrostatic double passive suspension radial bearing, comprising a bearing cover, a bearing seat, a stator, stator and rotor vibration isolation ring ring, ring and rotor shaft; the bearing cover matched with the stator transition, the bearing seat matched with the stator transition; a stator and a stator magnetic ring interference fit; rotor isolation ring with the stator isolation ring clearance; rotor and rotor magnetic isolation ring is in interference fit; the rotor magnetic ring and shaft fit. The invention can set the hydrostatic bearing system and electromagnetic suspension two advantages in one, can greatly increase the bearing capacity and stiffness, no separate equipped with auxiliary support and circulating cooling system, electric control system without complex design constraints, able to lift the back tank, improve the precision and rigidity of the bearing system.

【技术实现步骤摘要】
一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承所属领域本专利技术涉及滑动轴承制造领域，特别涉及一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承，该轴承具有重载、中低速和大刚度的特点，特别适用于频繁启动场合的磁液双悬浮被动径向轴承。
技术介绍
液体静压轴承具有径向刚度好、定位精度高、抗振性好等优点，因此得到普遍重视和广泛应用。随着全球工业的发展，在大功率、重载、高速运行的场合，液体静压轴承摩擦功率很大,易使轴承因温度过高而产生较大热变形。磁悬浮轴承是利用磁性的吸力和斥力来支承旋转的轴。它的优点是扭矩小、有利于高速回转,可在真空中使用,适用的温度范围广、噪音低、寿命长、无润滑引起的污染等；缺点是造价高，承载能力相对较低。所以，本专利技术将液体静压轴承与电磁轴承配合使用，集二者优点于一身，并对一些具体结构进行改进，研究开发一种能承受重载，大刚度，中低转速的轴承系统。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术存在的问题，提供一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承系统。本专利技术采用水静压轴承系统和电磁悬浮轴承系统相结合，构成新型磁液双悬浮轴承系统，该轴承系统具有高承载力及高刚度的特点。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承，包括轴承盖1、轴承座4、定子12、定子隔磁环13、转子隔磁环19、转子导磁环18和轴5；所述轴承盖内侧为半圆结构，所述轴承盖1内侧与所述轴承座4内侧的径向截面构成一个完整的圆；所述轴承盖1内侧结构与所述轴承座4内侧结构沿其接合面完全对称；所述轴承盖1及轴承座4上设有圆周均布的四个进液孔15，轴承盖1上设有总回液孔22；在所述轴承盖1内侧的弧面上沿径向中心位置设有回液槽23，沿径向在所述回液槽23两侧对称设有四道密封圈槽24，在密封圈槽24内嵌有O型圈11，在两道密封圈槽24中间沿径向均设有两个进液腔20；所述四个进液孔15与所述四个进液腔20分别相连通；所述定子12圆周上的轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第一径向通孔25，在第一径向通孔25两侧沿圆周设有阵列排布的第二径向通孔26，第一径向通孔25与第二径向通孔26相互交错；在所述定子12内侧圆周上沿圆周设有并列的两组单极磁极组28；每组单极磁极组28有n个单极磁极，n为大于等于4的自然数，每个单极磁极上绕有第一线圈27；所述定子隔磁环13圆周上沿轴向设有均匀分布的三组第一回液圆孔30，每组第一回液圆孔30沿周向阵列均匀分布；沿轴向在每两组第一回液圆孔30之间沿圆周分别设有一组阵列排布的矩形槽29，每组矩形槽29有n个矩形槽，且每个矩形槽29的位置与所述定子12内侧圆周上的单极磁极组28的每个单极磁极相对应；所述转子隔磁环19圆周上在轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第二回液圆孔31；所述转子导磁环18的端面上沿圆周均匀加工有四个轴向通孔32；在转子导磁环18上绕有第二线圈33；所述定子12置于轴承座4上，所述定子隔磁环13置于定子12内，且其上的单极磁极组28的每个单极磁极与定子隔磁环13上的每个矩形槽29位置相对；轴5套装在定子12内，转子导磁环18套装在轴5上，转子隔磁环19套装在转子导磁环18外；轴承盖1套装在定子12上固定在轴承座4上，在轴承盖1与轴承座4之间的轴5上套装有骨架密封17，在骨架密封17外侧由端盖6封装；轴承盖1与定子12过渡配合，轴承座4与定子12过渡配合；定子12与定子隔磁环13过盈配合；转子隔磁环19与定子隔磁环13为间隙配合；转子隔磁环19与转子导磁环18为过盈配合；转子导磁环18与轴5采用过盈配合。由于采用上述技术方案，本专利技术提供的一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承系统，与现有技术相比具有这样的有益效果：本专利技术能够集液体静压及电磁悬浮两支承系统的优势于一身，能够大幅度增加轴承的承载能力及刚度，无需单独配备辅助支承及循环冷却系统，无需复杂的电控系统，能够解除回液槽的设计限制，提高轴承系统的精度和刚度。附图说明图1为本专利技术电磁水静压双重悬浮被动径向轴承的总体示意图；图2为本专利技术电磁水静压双重悬浮被动径向轴承的内部结构示意图；图3为电磁水静压双重悬浮轴承系统剖视图；图4为轴承盖内部结构示意图；图5为定子结构示意图；图6为定子隔磁环结构示意图；图7为转子隔磁环结构示意图；图8为转子导磁环结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本专利技术的一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承，如图1-2所示，所述轴承包括轴承盖1、轴承座4、定子12、定子隔磁环13、转子隔磁环19、转子导磁环18和轴5；如图3、4所示，所述轴承盖内侧为半圆结构，所述轴承盖1内侧与所述轴承座4内侧的径向截面构成一个完整的圆；所述轴承盖1内侧结构与所述轴承座4内侧结构沿其接合面完全对称；在所述轴承盖1及轴承座4上沿圆周均布设有四个进液孔15，在所述轴承盖1及轴承座4的侧部设有进液口接头3；在所述轴承盖1及轴承座4上沿圆周均布有数个螺堵2用于堵住工艺加工孔；轴承座4上设有一个总回液孔22，总回液孔22处加工有平台9，用于安装管接头10；在所述轴承盖1内侧的弧面上沿径向中心位置设有回液槽23，沿径向在所述回液槽23两侧对称设有四道密封圈槽24，在密封圈槽24内嵌有O型圈11，在两道密封圈槽24中间沿径向均设有两个进液腔20；所述四个进液孔15与所述四个进液腔20分别相连通；如图5所示，所述定子12圆周上的轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第一径向通孔25，在第一径向通孔25两侧沿圆周设有阵列排布的第二径向通孔26，第一径向通孔25与第二径向通孔26相互交错；在所述定子12内侧圆周上沿圆周设有并列的两组单极磁极组28；每组单极磁极组28有八个单极磁极，每个单极磁极上绕有第一线圈27；如图6所示，所述定子隔磁环13圆周上沿轴向设有均匀分布的三组第一回液圆孔30，每组第一回液圆孔30沿周向阵列均匀分布；沿轴向在每两组第一回液圆孔30之间沿圆周分别设有一组阵列排布的矩形槽29，每组矩形槽29有八个矩形槽，且每个矩形槽29的位置与所述定子12内侧圆周上的单极磁极组28的每个单极磁极相对应；如图7所示，所述转子隔磁环19圆周上在轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第二回液圆孔31；如图8所示，所述转子导磁环18的端面上沿圆周均匀加工有四个轴向通孔32；在转子导磁环18上绕有第二线圈33；如图1-3所示，所述定子12置于轴承座4上，所述定子隔磁环13置于定子12内，且其上的单极磁极组28的每个单极磁极与定子隔磁环13上的每个矩形槽29位置相对；轴5套装在定子12内，转子导磁环18套装在轴5上，转子隔磁环19套装在转子导磁环18外；轴承盖1套装在定子12上固定在轴承座4上，在轴承盖1与轴承座4之间的轴5上套装有骨架密封17，在骨架密封17外侧由端盖6封装，采用第一螺钉7将端盖6固定在轴承盖1和轴承座4上的螺纹孔16处；如图1-2和图4所示，轴承座4设有4个第一螺纹孔14，轴承盖1上与轴承座4对应位置设有4个第二螺纹孔21，采用第二螺钉8连接第一螺纹孔14和第二螺纹孔21，将轴承盖1固定在轴承座4上；轴承座1和轴承盖4两侧均布有螺纹孔16，采用螺钉将端盖6固定在轴承座1和轴承盖4上；轴承盖1与定子12过渡配合，轴承座4与定子12过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承，其特征在于：所述轴承包括轴承盖(1)、轴承座(4)、定子(12)、定子隔磁环(13)、转子隔磁环(19)、转子导磁环(18)和轴(5)；所述轴承盖内侧为半圆结构，所述轴承盖(1)内侧与所述轴承座(4)内侧的径向截面构成一个完整的圆；所述轴承盖(1)内侧结构与所述轴承座(4)内侧结构沿其接合面完全对称；所述轴承盖(1)及轴承座(4)上设有圆周均布的四个进液孔(15)，轴承盖(1)上设有总回液孔(22)；在所述轴承盖(1)内侧的弧面上沿径向中心位置设有回液槽(23)，沿径向在所述回液槽(23)两侧对称设有四道密封圈槽(24)，在密封圈槽(24)内嵌有O型圈(11)，在两道密封圈槽(24)中间沿径向均设有两个进液腔(20)；所述四个进液孔(15)与所述四个进液腔(20)分别相连通；所述定子(12)圆周上的轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第一径向通孔(25)，在第一径向通孔(25)两侧沿圆周设有阵列排布的第二径向通孔(26)，第一径向通孔(25)与第二径向通孔(26)相互交错；在所述定子(12)内侧圆周上沿圆周设有并列的两组单极磁极组(28)；每组单极磁极组(28)有n个单极磁极，n为大于等于4的自然数，每个单极磁极上绕有第一线圈(27)；所述定子隔磁环(13)圆周上沿轴向设有均匀分布的三组第一回液圆孔(30)，每组第一回液圆孔(30)沿周向阵列均匀分布；沿轴向在每两组第一回液圆孔(30)之间沿圆周分别设有一组阵列排布的矩形槽(29)，每组矩形槽(29)有n个矩形槽，且每个矩形槽(29)的位置与所述定子(12)内侧圆周上的单极磁极组(28)的每个单极磁极相对应；所述转子隔磁环(19)圆周上在轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第二回液圆孔(31)；所述转子导磁环(18)的端面上沿圆周均匀加工有四个轴向通孔(32)；在转子导磁环(18)上绕有第二线圈(33)；所述定子(12)置于轴承座(4)上，所述定子隔磁环(13)置于定子(12)内，且其上的单极磁极组(28)的每个单极磁极与定子隔磁环(13)上的每个矩形槽(29)位置相对；轴(5)套装在定子(12)内，转子导磁环(18)套装在轴(5)上，转子隔磁环(19)套装在转子导磁环(18)外；轴承盖(1)套装在定子(12)上固定在轴承座(4)上，在轴承盖(1)与轴承座(4)之间的轴(5)上套装有骨架密封(17)，在骨架密封(17)外侧由端盖(6)封装；轴承盖(1)与定子(12)过渡配合，轴承座(4)与定子(12)过渡配合；定子(12)与定子隔磁环(13)过盈配合；转子隔磁环(19)与定子隔磁环(13)为间隙配合；转子隔磁环(19)与转子导磁环(18)为过盈配合；转子导磁环(18)与轴(5)采用过盈配合。...

【技术特征摘要】
1.一种电磁水静压双重悬浮被动径向轴承，其特征在于：所述轴承包括轴承盖(1)、轴承座(4)、定子(12)、定子隔磁环(13)、转子隔磁环(19)、转子导磁环(18)和轴(5)；所述轴承盖内侧为半圆结构，所述轴承盖(1)内侧与所述轴承座(4)内侧的径向截面构成一个完整的圆；所述轴承盖(1)内侧结构与所述轴承座(4)内侧结构沿其接合面完全对称；所述轴承盖(1)及轴承座(4)上设有圆周均布的四个进液孔(15)，轴承盖(1)上设有总回液孔(22)；在所述轴承盖(1)内侧的弧面上沿径向中心位置设有回液槽(23)，沿径向在所述回液槽(23)两侧对称设有四道密封圈槽(24)，在密封圈槽(24)内嵌有O型圈(11)，在两道密封圈槽(24)中间沿径向均设有两个进液腔(20)；所述四个进液孔(15)与所述四个进液腔(20)分别相连通；所述定子(12)圆周上的轴向中心位置处沿圆周设有阵列排布的第一径向通孔(25)，在第一径向通孔(25)两侧沿圆周设有阵列排布的第二径向通孔(26)，第一径向通孔(25)与第二径向通孔(26)相互交错；在所述定子(12)内侧圆周上沿圆周设有并列的两组单极磁极组(28)；每组单极磁极组(28)有n个单极磁极，n为大于等于4的自然数，每个单极磁极上绕有第一线圈(27)；所述定子隔磁环(13)圆周上沿轴向设有均匀分布的三组第一回液圆孔(30)，每组第一回液圆孔(30)沿周向阵列均匀分布；沿轴向在每两组第一回液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，刘竟成，王强，张斌，陈涛，吴晓晨，王进，高殿荣，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北,13