一种液压泵泵体的加工工艺制造技术

技术编号:16363146 阅读:36 留言:0更新日期:2017-10-10 18:40
本发明专利技术提供了一种液压泵泵体的加工工艺,具体操作步骤如下:1、制备原料溶液;2、将原料溶液浇注得到泵体坯料;3、将泵体坯料采用缓慢冷却的方式冷却至室温,制成液压泵泵体;4、对泵体进行镀镍、钝化处理,使泵体表面获得镀层;5、在泵体内表面和外表面均喷上防腐漆。本原料溶液配比合理,能够有效提高泵体的组织致密和耐腐蚀性,镀层使得泵体表面更光亮,粗糙度更低。

Process for processing pump body of hydraulic pump

The invention provides a processing technology of hydraulic pump, the specific steps are as follows: 1. Preparation of raw material solution; 2, the raw material by solution casting pump body blank; 3, we will pump slow cooling cooling to room temperature, made of hydraulic pump on the pump body, 4; nickel plating, passivation, the pump body surface coating; 5, in the pump body surface and the outer surface is sprayed with anticorrosive paint. The raw material solution ratio is reasonable, can effectively improve the pump body tissue density and corrosion resistance, coating makes the pump body surface is brighter, roughness is lower.

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵泵体的加工工艺
本专利技术属于液压泵加工领域,尤其是涉及一种液压泵泵体的加工工艺。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件,为液压系统提供动力,因此被广泛使用。液压泵泵体是液压泵的关键部件,液压泵壳体长期使用会受到磨损,在现有的液压泵壳体强度不够,多次使用容易导致壳体磨损,不能满足各个方面的使用。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种液压泵泵体的加工工艺,得到的液压泵泵体防腐蚀性好、耐磨性强。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种液压泵泵体的加工工艺,具体操作步骤如下:1、以下列原料制造泵体的原料溶液;生铁60-100份、稀土元素1-2份、钨0.5-1份、镁1-1.5份、锰铁合金5-10份、碳1-2份、铜5-10份、镍铝合金5-15份、钙0.5-1份、锰1-1.5份、碳素钢20-35份、硅石1-3份、镍1-2份、铝合金3-5份、铬0.5-1份2、将原料溶液浇注得到泵体坯料;3、将泵体坯料采用缓慢冷却的方式冷却至室温,制成液压泵泵体;4、对泵体进行镀镍、钝化处理,使泵体表面获得镀层;5、在泵体内表面和外表面均喷上防腐漆。进一步的,所述稀土元素包括镧、钬、钆、镨按照质量比为1:1:1:1的比例构成。进一步的,在浇注时的温度为1200-1400℃下浇注,浇注时间为50-70s,浇注时不能断流,浇口杯始终处于充满状态,以防止气体和夹杂物通过浇道进入型腔。进一步的,在步骤三的冷却过程中,可采用风冷和循环水冷的冷却方式。进一步的,在步骤三的冷却过程中,对泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理。进一步的,所述防腐漆为氟碳防腐漆。相对于现有技术,本专利技术所述的液压泵泵体的加工工艺具有以下优势:本原料溶液配比合理,能够有效提高泵体的组织致密和耐腐蚀性,镀层使得泵体表面更光亮,粗糙度更低。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本专利技术。一种液压泵泵体的加工工艺,具体操作步骤如下:1、以下列原料制造泵体的原料溶液;生铁60-100份、稀土元素1-2份、钨0.5-1份、镁1-1.5份、锰铁合金5-10份、碳1-2份、铜5-10份、镍铝合金5-15份、钙0.5-1份、锰1-1.5份、碳素钢20-35份、硅石1-3份、镍1-2份、铝合金3-5份、铬0.5-1份稀土元素包括镧、钬、钆、镨按照质量比为1:1:1:1的比例构成2、将原料溶液浇注得到泵体坯料,在浇注时的温度为1200-1400℃下浇注,浇注时间为50-70s,浇注时不能断流,浇口杯始终处于充满状态,以防止气体和夹杂物通过浇道进入型腔;3、将泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理,采用风冷和循环水冷的冷却方式,缓慢冷却至室温,制成液压泵泵体;4、对泵体进行镀镍、钝化处理,使泵体表面获得镀层;5、在泵体内表面和外表面均喷上氟碳防腐漆。原料溶液的实施例1:生铁60份、镧0.5份、钬0.5份、钆0.5份、镨0.5份、钨0.5份、镁1份、锰铁合金5份、碳1份、铜5份、镍铝合金5份、钙0.5份、锰1份、碳素钢20份、硅石1份、镍1份、铝合金3份、铬0.5份原料溶液的实施例2:生铁80份、镧0.5份、钬0.5份、钆0.5份、镨0.5份、钨0.7份、镁1.2份、锰铁合金8份、碳1份、铜8份、镍铝合金10份、钙0.5份、锰1.1份、碳素钢26份、硅石2份、镍1份、铝合金4份、铬0.5份原料溶液的实施例3:生铁100份、镧0.5份、钬0.5份、钆0.5份、镨0.5份、钨1份、镁1.5份、锰铁合金10份、碳2份、铜10份、镍铝合金15份、钙1份、锰1.5份、碳素钢35份、硅石3份、镍2份、铝合金5份、铬1份以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵泵体的加工工艺,其特征在于,具体操作步骤如下:1)以下列原料制造泵体的原料溶液;生铁60‑100份、稀土元素1‑2份、钨0.5‑1份、镁1‑1.5份、锰铁合金5‑10份、碳1‑2份、铜5‑10份、镍铝合金5‑15份、钙0.5‑1份、锰1‑1.5份、碳素钢20‑35份、硅石1‑3份、镍1‑2份、铝合金3‑5份、铬0.5‑1份2)将原料溶液浇注得到泵体坯料;3)将泵体坯料采用缓慢冷却的方式冷却至室温,制成液压泵泵体;4)对泵体进行镀镍、钝化处理,使泵体表面获得镀层;5)在泵体内表面和外表面均喷上防腐漆。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵泵体的加工工艺,其特征在于,具体操作步骤如下:1)以下列原料制造泵体的原料溶液;生铁60-100份、稀土元素1-2份、钨0.5-1份、镁1-1.5份、锰铁合金5-10份、碳1-2份、铜5-10份、镍铝合金5-15份、钙0.5-1份、锰1-1.5份、碳素钢20-35份、硅石1-3份、镍1-2份、铝合金3-5份、铬0.5-1份2)将原料溶液浇注得到泵体坯料;3)将泵体坯料采用缓慢冷却的方式冷却至室温,制成液压泵泵体;4)对泵体进行镀镍、钝化处理,使泵体表面获得镀层;5)在泵体内表面和外表面均喷上防腐漆。2.根据权利要求1所述的一种液压泵泵体的加工工艺,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文菊
申请(专利权)人:世通海泰泵业天津股份有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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