一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：a:将回收的废旧刹车片破碎与改性剂等量混合搅拌；b:将混料进行超声和脱水处理得到预制料；c：将预制料与摩擦材料的原料混合；d：将混合物压制成型为初成品；e：将初成品置于烤箱进行热处理得到半成品；f：将半成品根据尺寸规格进行机械加工即可得到产品摩擦材料。本发明专利技术将回收的废旧刹车片进行再利用，采用改性剂活化废旧摩擦材料中的成分，并将其应用于摩擦材料的制备，使得制备的摩擦材料的抗磨损能力、热稳定性以及摩擦系数均有大幅提高，减少资源浪费，绿色环保，成本低。

Method for preparing friction material by using waste brake pad

The invention discloses a preparation method of friction material with waste brake system, which comprises the following steps: a: will be recycled brake crushing and modifier mixture stirring; b: mixture by ultrasound and dehydration treatment: the original C prefabricated material; mixture prefabricated material and friction material; d the mixture is pressed into the finished product at the beginning; E: the initial product placed in oven for heat treatment of semi finished products; F: semi-finished products according to the dimensions of mechanical processing to obtain the product of friction materials. The invention will be recycled and used again by the brakes, friction modifier activated waste materials in the composition of the preparation, and its application in friction material, wear resistance, thermal stability and friction coefficient has greatly improved the friction material preparation, reduce the waste of resources, environmental protection, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法
本专利技术涉及摩擦材料
，尤其涉及了一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法。
技术介绍
摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，被广泛应用在汽车，火车，飞机及各类工程机械设备中。汽车用摩擦材料主要由粘结、纤维增强材料、摩擦性能调节剂及填料四大类组元混合后经压制而成。随着车辆向环保、高速以及重载方向发展，人们对汽车制动材料的性能提出了更高的要求。在现有技术中，刹车片的磨损和报废现象非常严重，随着刹车片大量的使用，使得摩擦材料的报废量增大，并且不进行回收利用，一方面造成资源的严重浪费，成本高，另一方面对环境造成污染，难以满足现代化节约环保的绿色理念。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，能够解决现有技术刹车片磨损报废现象严重、摩擦材料浪费以及制备摩擦材料成本高等技术缺陷。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：a:将回收的废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的改性剂与粉末进行等量混合，并在温度为380-420℃下不间断搅拌15-25min；b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理8-16s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料；c：将摩擦材料所需的原料进行称重配比，并将配比好的摩擦材料导的原料与步骤b所得的预制料加入混料机混料20-25min；d：将步骤c混合好的物料加入热压模具模芯中压制成型为初成品；e：将步骤d所得的初成品置于烤箱进行热处理，将烤箱温度在45min内从室温升温至180℃，保温20-30min；再将烤箱在1h内从180℃升温至400℃，保温45-60min；再将烤箱在30min内从400℃升温至500℃，保温60-120min然后将烤箱风冷至室温得到半成品；f：将步骤e得到的半成品根据尺寸规格进行包括磨削、开槽以及倒角处理的机械加工即可得到产品摩擦材料。进一步地，步骤a所述的改性剂，包括以下重量份的原料：硫酸30-40份，橡子粉2-6份，硫化钡4-10份，松油3-9份，硼砂1-3份，磷矿粉5-10份，生石灰8-12份，桐油1-3份，柴油2-8份。进一步地，步骤b所述的脱水温度为80-120℃，脱水时间为8-16min，脱水后的预制料的含水率在15-25%之间浮动。进一步地，步骤c所述的摩擦材料的原料按照重量份包括：增强纤维15-25份，粘结剂5-6份，填料30-45份，摩擦改性剂20-30份，润滑剂6-10份，增韧剂3-5份。进一步地，所述增强纤维为芳纶纤维、矿物纤维、纤维素纤维的组合物。进一步地，所述粘结剂为丁腈胶粉、酚醛树脂的组合物。进一步地，所述填料为重晶石、摩擦粉、蛭石片、膨胀蛭石的组合物。进一步地，所述润滑剂为石墨，所述增韧剂为环氧树脂增韧剂。进一步地，步骤d中压制温度为140-180℃，排气4-6次，时间为12-16s，压制压力为350-400kgf/cm2，保压时间为200-250s。本专利技术的有益效果是：本专利技术将回收的废旧刹车片进行再利用，采用改性剂活化废旧摩擦材料中的成分，并将其应用于摩擦材料的制备，使得制备的摩擦材料的抗磨损能力、热稳定性以及摩擦系数均有大幅提高，减少资源浪费，绿色环保，成本低。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：a:将回收的1份废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的1份改性剂与粉末进行混合，并在温度为380℃下不间断搅拌15min，其中改性剂包括以下重量份的原料：硫酸30份，橡子粉2份，硫化钡4份，松油3份，硼砂1份，磷矿粉5份，生石灰8份，桐油1份，柴油2份；b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理8s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料，脱水温度为80℃，脱水时间为8min，脱水后的预制料的含水率在15%之间浮动；c：将摩擦材料所需的原料进行称重配比，并将配比好的摩擦材料的原料与步骤b所得的预制料加入混料机混料20min，其中，摩擦材料的原料按照重量份包括：增强纤维15份，为芳纶纤维、矿物纤维、纤维素纤维的组合物；粘结剂5份，为丁腈胶粉、酚醛树脂的组合物；填料30份，为重晶石、摩擦粉、蛭石片、膨胀蛭石的组合物；摩擦改性剂20份；石墨润滑剂6份，环氧树脂增韧剂3份；d：将步骤c混合好的物料加入热压模具模芯中压制成型为初成品，压制温度为140℃，排气4次，时间为12s，压制压力为350kgf/cm2，保压时间为200s；e：将步骤d所得的初成品置于烤箱进行热处理，将烤箱温度在45min内从室温升温至180℃，保温20min；再将烤箱在1h内从180℃升温至400℃，保温45min；再将烤箱在30min内从400℃升温至500℃，保温60min然后将烤箱风冷至室温得到半成品；f：将步骤e得到的半成品根据尺寸规格进行包括磨削、开槽以及倒角处理的机械加工即可得到产品摩擦材料。实施例2一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：a:将回收的2份废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的2份改性剂与粉末进行混合，并在温度为400℃下不间断搅拌20min，其中改性剂包括以下重量份的原料：硫酸35份，橡子粉4份，硫化钡7份，松油6份，硼砂2份，磷矿粉8份，生石灰10份，桐油2份，柴油5份；b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理12s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料，脱水温度为100℃，脱水时间为12min，脱水后的预制料的含水率在20%之间浮动；c：将摩擦材料所需的原料进行称重配比，并将配比好的摩擦材料的原料与步骤b所得的预制料加入混料机混料23min，其中，摩擦材料的原料按照重量份包括：增强纤维20份，为芳纶纤维、矿物纤维、纤维素纤维的组合物；粘结剂5.5份，为丁腈胶粉、酚醛树脂的组合物；填料40份，为重晶石、摩擦粉、蛭石片、膨胀蛭石的组合物；摩擦改性剂25份；石墨润滑剂8份，环氧树脂增韧剂4份；d：将步骤c混合好的物料加入热压模具模芯中压制成型为初成品，压制温度为160℃，排气5次，时间为14s，压制压力为380kgf/cm2，保压时间为230s；e：将步骤d所得的初成品置于烤箱进行热处理，将烤箱温度在45min内从室温升温至180℃，保温25min；再将烤箱在1h内从180℃升温至400℃，保温55min；再将烤箱在30min内从400℃升温至500℃，保温90min然后将烤箱风冷至室温得到半成品；f：将步骤e得到的半成品根据尺寸规格进行包括磨削、开槽以及倒角处理的机械加工即可得到产品摩擦材料。实施例3一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：a:将回收的3份废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的3份改性剂与粉末进行混合，并在温度为420℃下不间断搅拌25min，其中改性剂包括以下重量份的原料：硫酸40份，橡子粉6份，硫化钡10份，松油9份，硼砂3份，磷矿粉10份，生石灰12份，桐油3份，柴油8份；b:将步骤a混合好的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：a:将回收的废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的改性剂与粉末进行等量混合，并在温度为380‑420℃下不间断搅拌15‑25min；b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理8‑16s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料；c：将摩擦材料所需的原料进行称重配比，并将配比好的摩擦材料的原料与步骤b所得的预制料加入混料机混料20‑25min；d：将步骤c混合好的物料加入热压模具模芯中压制成型为初成品；e：将步骤d所得的初成品置于烤箱进行热处理，将烤箱温度在45min内从室温升温至180℃，保温20‑30min；再将烤箱在1h内从180℃升温至400℃，保温45‑60min；再将烤箱在30min内从400℃升温至500℃，保温60‑120min然后将烤箱风冷至室温得到半成品；f：将步骤e得到的半成品根据尺寸规格进行包括磨削、开槽以及倒角处理的机械加工即可得到产品摩擦材料。

【技术特征摘要】
1.一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：a:将回收的废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的改性剂与粉末进行等量混合，并在温度为380-420℃下不间断搅拌15-25min；b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理8-16s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料；c：将摩擦材料所需的原料进行称重配比，并将配比好的摩擦材料的原料与步骤b所得的预制料加入混料机混料20-25min；d：将步骤c混合好的物料加入热压模具模芯中压制成型为初成品；e：将步骤d所得的初成品置于烤箱进行热处理，将烤箱温度在45min内从室温升温至180℃，保温20-30min；再将烤箱在1h内从180℃升温至400℃，保温45-60min；再将烤箱在30min内从400℃升温至500℃，保温60-120min然后将烤箱风冷至室温得到半成品；f：将步骤e得到的半成品根据尺寸规格进行包括磨削、开槽以及倒角处理的机械加工即可得到产品摩擦材料。2.根据权利要求1所述的一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，其特征在于：步骤a所述的改性剂，包括以下重量份的原料：硫酸30-40份，橡子粉2-6份，硫化钡4-10份，松油3-9份，硼砂1-3份，磷矿粉5-10份，生石灰8-12份，桐油1-3份，柴油...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：太仓捷公精密金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32