The present invention relates to an integrated treatment process for producing zero waste and resource recovery of composite waste water by catalyst. The integrated process mainly includes high softening in silicon system, medium filtration, ultrafiltration system, ion exchange system, nanofiltration system, nitrate membrane system, reverse osmosis system, electrodialysis system, ammonia evaporation and crystallization and nitrate generation evaporation crystallization system. The treatment process for wastewater with high ammonia nitrogen emission characteristics of high silicon high salt preparation process of catalyst production process, effectively solve the difficult removal of silica content, low quality, miscellaneous crystal salt salt and other issues, and ultimately the formation of catalyst production process water, sodium chloride and sodium sulfate products, effective implementation the treated wastewater to achieve zero emissions and recycling purposes.
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂废水的零排放和资源化回收利用的处理工艺
本专利技术属于废水处理领域,具体涉及一种实现催化剂生产过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水的零排放及资源化回收利用的处理工艺。
技术介绍
催化剂在石油加工、化肥工业、化学品合成、高分子材料制备、环境保护等行业具有重要而广泛的应用。催化剂的发展和创新会推动工业的发展,并产生巨大的社会和经济效益。我国十分重视催化剂生产技术的发展,并且已经有一定的生产规模。然而,催化剂生产过程中会排放大量的废水,不仅会污染环境,同时会造成大量的资源浪费。因此,对于催化剂生产废水的处理技术研究迫在眉睫,尤其是对于其废水零排放技术及资源循环回用技术的研究并且实现工业化具有非常重要的实际意义,是我国催化剂工业可持续发展的坚实基础。部分催化剂(多指催化裂化、催化重整和加氢精制等装置使用的炼油催化剂)生产排放的废水主要具有以下特征:(1)氨氮含量高,通常为100-2000mg/L;(2)含盐量较高,主要为硫酸盐、氯化物等,浓度均可达10000mg/L以上;(3)含悬浮物浓度高,通常为50-1000mg/L;(4)硅含量较高,通常为20-120mg/L;(5)TOC含量非常低,基本上小于10mg/L。目前针对此类废水的处理工艺主要有:(1)采用生物法(A/O、A2/O、氧化沟、改进型SBR、短程硝化反硝化等)等工艺去除氨氮后直接排放,由于废水中C/N比严重失衡,通常通过添加碳源来增加可生化性,往往造成运行成本高,产水中总氮不达标的情况;(2)采用物化法(吸附、离子交换、氧化、吹脱等)或者热法等工艺去除氨氮后直接排放,或者将此类废水与 ...
【技术保护点】
一种催化剂废水零排放和资源化回收利用集成处理工艺,其特征在于,包括以下处理步骤:(1)将催化剂生产废水排放至调节水池中停留20小时以上,用于调节催化剂综合废水水质水量;(2)调节水池出水经过泵提升后进入高效软化除硅系统,去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物、等污染物质;(3)高效软化除硅系统产水进入介质过滤系统,用于去除废水中部分悬浮物等污染物质;(4)介质过滤系统产水进入超滤系统,进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌等污染物质;(5)超滤系统产水进入离子交换系统,进一步去除钙镁离子;(6)离子交换系统产水进入纳滤系统,通过纳滤膜的作用将废水分离为以硫酸钠为主的浓水与以氯化钠为主的产水,浓水进入步骤(7)处理,产水进入步骤(8)处理;(7)步骤(6)处理后的浓水进入硝盐分离膜系统,通过硝盐分离膜的作用去除一价离子并且将硫酸钠浓度进一步提高作为浓水,进入硝盐联产蒸发系统,即步骤(12)处理,硝盐分离膜系统的产水与纳滤产水混合进入步骤(8)处理;(8)步骤(6)处理后的产水进入一级反渗透系统,通过一级反渗透膜的浓缩作用将废水中的氯化钠浓度提高作为浓水,进入步骤(9)处理,一级 ...
【技术特征摘要】
1.一种催化剂废水零排放和资源化回收利用集成处理工艺,其特征在于,包括以下处理步骤:(1)将催化剂生产废水排放至调节水池中停留20小时以上,用于调节催化剂综合废水水质水量;(2)调节水池出水经过泵提升后进入高效软化除硅系统,去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物、等污染物质;(3)高效软化除硅系统产水进入介质过滤系统,用于去除废水中部分悬浮物等污染物质;(4)介质过滤系统产水进入超滤系统,进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌等污染物质;(5)超滤系统产水进入离子交换系统,进一步去除钙镁离子;(6)离子交换系统产水进入纳滤系统,通过纳滤膜的作用将废水分离为以硫酸钠为主的浓水与以氯化钠为主的产水,浓水进入步骤(7)处理,产水进入步骤(8)处理;(7)步骤(6)处理后的浓水进入硝盐分离膜系统,通过硝盐分离膜的作用去除一价离子并且将硫酸钠浓度进一步提高作为浓水,进入硝盐联产蒸发系统,即步骤(12)处理,硝盐分离膜系统的产水与纳滤产水混合进入步骤(8)处理;(8)步骤(6)处理后的产水进入一级反渗透系统,通过一级反渗透膜的浓缩作用将废水中的氯化钠浓度提高作为浓水,进入步骤(9)处理,一级反渗透产水进入步骤(10)处理;(9)步骤(8)处理后的浓水进入电渗析系统,通过电渗析装置中阴、阳离子交换膜的作用将所述浓水中的氯化钠质量浓度进一步提高至23%以上,形成高浓盐水,进入步骤(11)处理,同时电渗析系统还会形成淡化后的淡盐水,回至步骤(8)处理;(10)步骤(8)处理后的产水进入二级反渗透系统,通过二级反渗透膜的作用再次分离为浓水和产水,二级反渗透系统的浓水回至步骤(8)处理,二级反渗透系统的产水进入回用水箱;(11)步骤(9)处理后的高浓盐水与步骤(12)中的一部分母液进入脱氨蒸发结晶系统,脱氨后蒸发浓缩为氯化钠过饱和母液,一部分进入结晶器形成氯化钠晶体盐,一部分进入步骤(12)处理,蒸发过程中形成的冷凝液外输至用水点;(12)步骤(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷喜平,吉春红,赵旭,顾松园,王建军,周岩,李叶,郭嘉,杨凌,王丁,申涛,齐麟,白建江,徐淑朋,张萌,王生吉,张健富,曹善甫,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石化催化剂有限公司,昊华工程有限公司,天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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