A process for vegetable protein beans based on clear water heat pump recovery technology, plant protein production and belongs to the technical field of sewage treatment, at high concentration of beans associated in the production process of the wastewater, using heat pump distillation technology developed to achieve bean wastewater treatment and resource reuse of all the materials of heat pump type sewage treatment with the device technology, the process is the bean wastewater into the vacuum distillation device is heated side, after evaporation to produce low pressure steam into the steam side of MVR compressor, pressurized, steam heated into the vacuum distillation unit of exothermic condensation, condensate by post processing module and then sent back to the production of protein extraction etc. recycling; concentrate into the finished product module made of liquid or powder products and complete products. The invention realizes the full recovery and utilization of the water resources and material resources of bean wastewater in the production of vegetable protein, and lays the technical and technological foundation for realizing the zero discharge of the sewage.
【技术实现步骤摘要】
一种基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法
本专利技术涉及一种基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法,属于植物蛋白生产及污水处理
技术介绍
采用大豆蛋白分离技术的植物蛋白生产通常采用如下流程:萃取工艺:加水AA+料<1:9>——》分离——》加水BB<1:5>——》二萃、分离——》乳+豆清废水分离——》乳加酸进行酸沉——》分离成为凝乳+豆清废水——》凝乳加碱中和——》换热器加热杀菌(130~150℃)——》闪蒸、冷却(65~75℃)——》喷雾干燥——》蛋白粉出料。其中,目前通常每条生产线的加水AA+B合计流量约为60~70t/h;水的出口为两次豆清废水+用于喷雾干燥的工艺料液。平均每天产生的豆清废水量约达1200~1500t/h,需排入污水处理池进行处理并排放;如处理不到位容易造成对地下土壤及周边空气环境等的污染。另一方面厂内萃取工艺、工艺冷却补水等的补水量每天达1500~2000t/d。因此,从企业生产运行微观角度看,一方面通常污水处理过长较复杂、且处理费用较高、对周边环境易造成污染;另一方面却又不得不大量使用地下水等进行工艺补水;从宏观产业发展政策与资源环境角度看,该行业也一直被列入高耗水、高排污性行业,在节能环保政策压力日趋强化的形势下,在环保方面必将面临更为严峻地行业生存和发展困境。
技术实现思路
本专利技术的目的和任务是,针对植物蛋白生产过程中伴生的大量高浓度豆清废水,采用水蒸气直接压缩式热泵式低压蒸馏技术,开发出实现豆清废水处理与物料资源全部回用的热泵式污水处理回用装置,全部回收植物蛋白生产工艺中产生对豆 ...
【技术保护点】
一种基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法,采用热泵式低压蒸馏技术处理植物蛋白生产过程中伴生的高浓度豆清废水,并将其中的水与物料资源全部回用,其特征在于,该工艺方法包括热泵式低压蒸馏与物料分离模块、凝结水后置处理回用模块和浓缩料液后置处理回收模块三部分及其之间连接的管路与管件组成,其中热泵式低压蒸馏与物料分离模块包括蒸发冷凝换热器(1)、MVR压缩机(6)及驱动装置(7)、水泵及真空泵组及其之间连接的管路与管件,其中豆清废水(A)经前置处理装置(18)后送入蒸发冷凝换热器(1)内的换热部件(9)内的被加热侧受热蒸发,蒸汽经上部出口送入MVR压缩机(6)进口,经压缩后送回蒸发冷凝换热器(1)内的换热部件(9)内的加热侧凝结放热,凝结水经凝水罐(12)后送入凝结水后置处理回用模块(16),成为回用凝结水(C)送回生产流程作为工艺补水,蒸发冷凝换热器(1)内的豆清废水经浓缩后送入料液储存罐(11),再送入料液后置处理回收模块(17)后转化为物料资源化产成品(D)。
【技术特征摘要】
1.一种基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法,采用热泵式低压蒸馏技术处理植物蛋白生产过程中伴生的高浓度豆清废水,并将其中的水与物料资源全部回用,其特征在于,该工艺方法包括热泵式低压蒸馏与物料分离模块、凝结水后置处理回用模块和浓缩料液后置处理回收模块三部分及其之间连接的管路与管件组成,其中热泵式低压蒸馏与物料分离模块包括蒸发冷凝换热器(1)、MVR压缩机(6)及驱动装置(7)、水泵及真空泵组及其之间连接的管路与管件,其中豆清废水(A)经前置处理装置(18)后送入蒸发冷凝换热器(1)内的换热部件(9)内的被加热侧受热蒸发,蒸汽经上部出口送入MVR压缩机(6)进口,经压缩后送回蒸发冷凝换热器(1)内的换热部件(9)内的加热侧凝结放热,凝结水经凝水罐(12)后送入凝结水后置处理回用模块(16),成为回用凝结水(C)送回生产流程作为工艺补水,蒸发冷凝换热器(1)内的豆清废水经浓缩后送入料液储存罐(11),再送入料液后置处理回收模块(17)后转化为物料资源化产成品(D)。2.如权利要求1所述的基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法,其特征在于所述的工艺方法流程,由既有常规工艺流程即:萃取工艺加水AA+料<1:9>——》分离——》加水BB<1:5>——》二萃、分离——》乳+豆清废水分离——》乳加酸进行酸沉——》分离成为凝乳+豆清废水——》凝乳加碱中和——》换热器加热杀菌(130~150℃)——》闪蒸、冷却(65~75℃)——》喷雾干燥——》蛋白粉出料;调整为新工艺流程,其中改动的部分为:既有常规工艺中的豆清废水汇合后——》热泵式低压蒸馏与物料分离模块——》分离后的凝结水送入凝结水后置处理回用模块(16)——》萃取工艺加水AA和(或)加水BB;分离后的经浓缩后的料液送入料液储存罐(11)——》料液后置处理回收模块(17)——》物料资源化产成品(D)并输出。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员:张茂勇,
申请(专利权)人:北京清大天工能源技术研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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