旋转式压机和用于设置和/或运行旋转式压机的方法技术

本发明专利技术涉及一种旋转式压机和用于设置和/或运行旋转式压机的方法，旋转式压机具有可旋转的转子，所述转子具有用于上面的冲模的上面的冲模导向装置和用于下面的冲模的下面的冲模导向装置以及在冲模导向装置之间设置的模具盘，冲模与模具盘的型腔共同作用；此外具有填充设备，要压制的填充材料在填充设备中填充到模具盘的型腔中；此外具有至少一个上面的压力设备和至少一个下面的压力设备，压力设备在运行中与上面的冲模和下面的冲模共同作用；并且具有抛出设备，在型腔中产生的压坯在所述抛出设备中从旋转式压机中抛出，在所述填充设备上或中设置有至少一个测量装置，以用于监控在填充设备中的填充材料可用性。

Rotary press and method for setting and / or running a rotary press

The invention relates to a rotary compressor and for setting up and / or the operation of rotary compressor, rotary compressor with rotary rotor, the rotor has a guide unit above the die and die die for guiding below the device and the die plate is arranged between the guide the device, together with the die plate die cavity; in addition with filling equipment, filling material filled into the cavity to suppress the die plate in filling equipment; in addition to having at least one pressure device and at least one of the following pressure equipment, pressure vessels and above and below the die in operation in the die interaction; and has thrown equipment, compacts produced in the cavity in the rotary compressor equipment thrown from thrown in the filling equipment, or At least one measuring device is provided for monitoring the availability of the filling material in the filling device.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压机和用于设置和/或运行旋转式压机的方法
本专利技术涉及一种旋转式压机，所述旋转式压机具有借助旋转驱动装置可旋转的转子，其中，所述转子具有用于上面的冲模的上面的冲模导向装置和用于下面的冲模的下面的冲模导向装置以及在所述上面的冲模导向装置和下面的冲模导向装置之间设置的模具盘，其中，冲模与模具盘的型腔共同作用，此外，所述旋转式压机具有填充设备，在所述填充设备中，要压制的填充材料填充到模具盘的型腔中，此外所述旋转式压机具有至少一个上面的压力设备和至少一个下面的压力设备，所述压力设备在运行中与上面的冲模和下面的冲模共同作用，以用于压制在模具盘的型腔中的填充材料，并且所述旋转式压机具有抛出设备，在型腔中产生的压坯在所述抛出设备中从旋转式压机中抛出。本专利技术此外涉及一种用于设置和/或运行这样的旋转式压机的方法。
技术介绍
在旋转式压机中，模具盘的型腔借助填充设备以要压制的填充材料填充、计量和/或预压实。随后在每个型腔中通过上冲模和下冲模产生压坯。制造的压坯的质量显著依赖于型腔的填充的质量。因此为了可复现的压坯质量，前提是型腔填充的可复现的质量。型腔填充的质量可以例如理解为相继的型腔的填充量的波动幅度和/或在单独的型腔内和/或相继的型腔的填充材料的密度分布。例如可以通过填充量的小的波动幅度确保所有的制造的压坯的均匀的重量。这按照药典构成重要的质量特征。对于型腔填充的可复现的质量原则上前提是，在填充时总是有足够的填充材料可供使用。特别是在型腔以填充材料填充、计量和/或预压实的填充阶段期间，填充材料可用性是相关的。填充材料可用性也依赖于填充材料特性、如流动性、湿度等。在许多产品中，模具盘的型腔可以容易地塞满并且然后精确地计量，而例如在难以流动的压制材料中会在填充设备中出现搭桥，从而后流入的压制材料不充分地形成压力。所有这些使得设置稳定的过程要求很高并且复杂。至今这基于相应的机器装配工的经验进行。所述设置过程对应地费时并且由于与装配工的个人的经验的相关性不总是可靠地可复现。在后来的运行中相对于设置过程的变化也不总是可靠地被检测。
技术实现思路
因此从解释的现有技术出发，本专利技术的任务是，提供开头所述类型的旋转式压机和方法，利用其以简单并且可靠地可复现的方式确保模具盘的型腔的优化的填充。本专利技术通过独立权利要求1和14解决所述任务。有利的设计在从属权利要求、说明书和附图中得出。对于开头所述类型的旋转式压机，本专利技术如下解决该任务，即，在填充设备上或在填充设备中设置有至少一个测量装置，以用于监控填充设备的填充材料可用性。按照本专利技术的旋转式压机以本身已知的方式具有借助旋转驱动装置例如围绕垂直的轴线可旋转的转子。所述转子具有模具盘，在所述模具盘中设置有多个沿分度圆设置的型腔。分别一对上冲模和下冲模配置给模具盘的型腔并且与其共同旋转。在旋转的过程中，上冲模和下冲模以本身已知的方式沿轴向方向运动，例如通过控制曲线。转子的上冲模在上冲模导向装置中轴向引导并且转子的下冲模在下冲模导向装置中轴向引导。按照本专利技术的旋转式压机的模具盘可以一件式地构成或由环部段组装而成。型腔可以通过直接在模具盘中构成的孔形成或通过嵌入模具盘中的可脱开的模具形成。通过填充设备，型腔以填充材料填充。所述填充材料可以是粉末状的。所述填充设备可以例如具有在模具盘上方设置的例如所谓的填充座形式的填充室，模具盘在所述填充室下旋转经过。在此，填充材料从填充室与重力相关地掉落到型腔中。通过所述至少一个上面的和下面的压力设备，上冲模和下冲模在型腔中相互挤压，其中，填充材料在型腔中压制成压坯、尤其是片剂。随后产生的压坯通常通过下冲模从型腔中排出并且由抛出设备从旋转式压机中抛出。为此，抛出设备可以例如具有在模具盘上方设置的刮除器，模具盘在所述刮除器下旋转通过并且刮除器将从型腔中排出的压坯刮除到排出通道中。这本身已知。按照本专利技术，在填充设备上或填充设备中设置至少一个测量装置，所述测量装置监控在填充设备中的填充材料可用性。通过所述至少一个测量装置，可以监控填充材料可用性，以用于模具盘的型腔的优化的、尤其是不变的填充。填充材料可用性理解为持久地存在足够的填充材料，以用于型腔的相同形状的填充。尤其是通过足够的填充材料可用性保证模具盘的相继的型腔的相同形状的填充，从而制造的压坯在其特性、例如压坯重量或为生产而耗费的挤压力方面尽可能小地彼此区分。按照本专利技术，测量装置可以在填充设备的对过程关键的位置上、尤其是填充设备的一个或多个填充室上检测填充材料可用性，在所述填充室中运输用于填充型腔的填充材料。因此可以确保，在任何情况下足够的填充材料可供使用。此外可以借助所述至少一个测量装置已经在设计旋转式压机时也独立于操作人员的个人的经验确定优化的机器调节。在旋转式压机的随后的生产运行期间，可以快速并且可靠地探测与需要的填充材料可用性的可能的偏差。通过按照本专利技术可以实现压机的通过测量装置辅助的并且由此很大程度上独立于操作人员的个人的经验的设置，减少需要的时间和需要的费用。通过在设置阶段期间和在旋转式压机的后来的生产运行中填充材料可用性的按照本专利技术能够实现的持久的监控，确保模具盘的型腔的填充的优化的和不变的质量并且借此也确保产生的压坯的优化的和不变的质量。所述至少一个测量装置可以尤其是具有光学的测量装置。光学的测量装置在该具体的应用领域中的特征在于在小的费用和非常高的精确性时的高的可实行性。但备选或附加地也可设想其他测量装置，例如声学的测量装置和/或电容性的测量装置和/或压电的测量装置和/或阻抗的测量装置、如电阻应变片、和/或电磁的测量装置和/或其他压力测量设备。所述至少一个测量装置可以尤其是具有至少一个距离测量装置，所述距离测量装置在合适的位置上测量与填充设备中的填充材料床的表面的距离并且由此确定填充状态。按照另一种设计，至少一个测量装置可以设置在填充设备中并且测量填充设备的直接在模具盘上方设置的填充室中的填充材料的填充状态。可以然后进一步设置为，所述至少一个测量装置是在确定的位置中在填充设备中设置的光学的距离测量装置，其中，由光学的距离测量装置发射的测量射线指向到填充室的填充材料的表面上，并且其中，光学的距离测量装置借助通过填充材料的表面反射的测量射线测量与填充材料的表面的距离并且由此确定填充室中的填充材料的填充状态。模具盘在运行中在填充室下旋转经过，其中，型腔通过填充室的开口与重力相关填充。在该填充室，光学的距离测量装置尤其是测量其与填充材料的表面的距离并且由此确定填充材料的填充状态。所述光学的距离测量装置可以例如具有激光器。在此，距离确定可以通过在确定的安装位置中在填充设备中设置的光学的距离测量装置例如通过发射的并且在填充材料的表面上反射之后再次接收的光学的测量射线的运行时间测量进行。然而也可能的是，由在材料床的表面上反射的测量射线的相移确定距离或借助在材料床的表面上反射的测量射线借助三角测量方法确定距离。由光学的距离测量装置朝填充材料的方向发射的光学的测量射线可以例如垂直定向到填充材料床的表面或以一定角度定向到填充材料床的表面上。距离测量装置可以例如以规律的间隔或连续地包括(检测)所述距离和借此在填充室中的填充材料床的高度。按照另一种设计可以设置为，在填充设备的填充室中设置有至少一个旋转被驱动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式压机，所述旋转式压机具有借助旋转驱动装置可旋转的转子，其中，所述转子具有用于上面的冲模(12)的上面的冲模导向装置(10)和用于下面的冲模(16)的下面的冲模导向装置(14)以及在所述冲模导向装置(10、14)之间设置的模具盘(18)，其中，冲模(12、16)与模具盘(18)的型腔(20)共同作用，此外所述旋转式压机具有填充设备(24)，在所述填充设备中，要压制的填充材料(26)填充到模具盘(18)的型腔(20)中，此外所述旋转式压机具有至少一个上面的压力设备和至少一个下面的压力设备，所述上面的压力设备和下面的压力设备在运行中与上面的冲模(14)和下面的冲模(16)共同作用，以用于压制在模具盘(18)的型腔(20)中的填充材料(26)，并且所述旋转式压机具有抛出设备(52)，在所述抛出设备中，在型腔(20)中产生的压坯从旋转式压机中抛出，其特征在于，在所述填充设备(24)上或填充设备中设置有至少一个测量装置(70)，以用于监控在填充设备(24)中的填充材料可用性。

【技术特征摘要】
2016.03.29 DE 102016105685.51.旋转式压机，所述旋转式压机具有借助旋转驱动装置可旋转的转子，其中，所述转子具有用于上面的冲模(12)的上面的冲模导向装置(10)和用于下面的冲模(16)的下面的冲模导向装置(14)以及在所述冲模导向装置(10、14)之间设置的模具盘(18)，其中，冲模(12、16)与模具盘(18)的型腔(20)共同作用，此外所述旋转式压机具有填充设备(24)，在所述填充设备中，要压制的填充材料(26)填充到模具盘(18)的型腔(20)中，此外所述旋转式压机具有至少一个上面的压力设备和至少一个下面的压力设备，所述上面的压力设备和下面的压力设备在运行中与上面的冲模(14)和下面的冲模(16)共同作用，以用于压制在模具盘(18)的型腔(20)中的填充材料(26)，并且所述旋转式压机具有抛出设备(52)，在所述抛出设备中，在型腔(20)中产生的压坯从旋转式压机中抛出，其特征在于，在所述填充设备(24)上或填充设备中设置有至少一个测量装置(70)，以用于监控在填充设备(24)中的填充材料可用性。2.按照上述权利要求之一所述的旋转式压机，其特征在于，所述至少一个测量装置(70)具有光学的测量装置。3.按照上述权利要求之一所述的旋转式压机，其特征在于，至少一个测量装置(70)设置在填充设备(24)中并且测量在填充设备(24)的直接设置在模具盘(18)上方的填充室(32)中的填充材料(26)的填充状态。4.按照权利要求3所述的旋转式压机，其特征在于，所述至少一个测量装置(70)是在确定的位置中在填充设备(24)中设置的光学的距离测量装置(70)，其中，由所述光学的距离测量装置(70)发射的测量射线定向到填充室(32)中的填充材料(26)的表面上，并且所述光学的距离测量装置(70)借助由填充材料(26)的表面反射的测量射线测量与填充材料(26)的表面的距离并且由此确定填充室(32)中的填充材料(26)的填充状态。5.按照权利要求4所述的旋转式压机，其特征在于，在填充设备(24)的填充室(32)中设置有至少一个被旋转驱动的搅拌叶轮(34)，所述搅拌叶轮在旋转式压机的运行中在处于填充室(32)中的填充材料(26)中旋转，其中，光学的距离测量装置(70)设置在所述至少一个搅拌叶轮(34)上方，从而由光学的距离测量装置(70)发射的测量射线在搅拌叶轮(34)的各搅拌叶片(66)之间穿过到达填充材料(26)的表面上并且由填充材料(26)的表面反射的测量射线再次在搅拌叶轮(34)的各搅拌叶片(66)之间穿过而返回到达光学的距离测量装置(70)。6.按照权利要求3至5之一所述的旋转式压机，其特征在于，至少一个另外的测量装置设置在填充设备(24)中并且测量在填充设备(24)的填充室(32)的上方或侧面设置的第二填...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·厄兹科班，I·施密特，W·塞弗特，M·德德里希斯，
申请(专利权)人：菲特压片机械有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE